CN104061489A - 背光模组与背光模组的制作方法 - Google Patents

背光模组与背光模组的制作方法 Download PDF

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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种背光模组，其包括：导光膜及灯条，该导光膜包括楔形部和与该楔形部相邻接的平板部，该楔形部和该平板部具有共同的平面，该楔形部具有入光面，该入光面与该平面垂直，该楔形部的厚度从该入光面向该导光膜内逐渐减少至该平板部的厚度，该灯条包括光出射面，该光出射面与该入光面紧密贴合。本发明还涉及一种该背光模组的制作方法。

Description

背光模组与背光模组的制作方法
技术领域
本发明涉及一种背光模组及一种背光模组的制作方法。
背景技术
在现有的背光模组的中，光源，如LED一般放置于导光膜的入光面侧，然该光源与该入光面接合时存在间隙容易产生漏光，降低了背光模组的亮度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可降低或消除漏光现象的背光模组。
有鉴于此，还有必要提供一种上述背光模组的制作方法。
一种背光模组，其包括：导光膜及灯条，该导光膜包括楔形部和与该楔形部相邻接的平板部，该楔形部和该平板部具有共同的平面，该楔形部具有入光面，该入光面与该平面垂直，该楔形部的厚度从该入光面向该导光膜内逐渐减少至该平板部的厚度，该灯条包括光出射面，该光出射面与该入光面紧密贴合。
一种背光模组的制作方法：其包括如下步骤：提供一导光膜模具，该导光膜模具包括模具本体以及与该模具本体相配合的模具盖，该模具本体开设有模穴，该模穴包括一底部，该底部包括第一平坦部、倾斜部以及第二平坦部，该倾斜部连接该第一平坦部及该第二平坦部；提供具有光出射面的一灯条并将该灯条设置于该第一平坦部上以使该光出射面面向该倾斜部；利用一该供料装置将导光膜熔融材料填满至该模穴，该导光膜熔融材料与该光出射面接触；将该模具盖盖在模具本体上以对该导光膜熔融材料压印；对施压后的导光膜熔融材料进行固化以形成导光膜，该导光膜包括楔形部和与该楔形部相邻接的平板部，该楔形部和该平板部具有共同的平面；及将该导光膜及该灯条从该模穴中取出以得到背光模组。
本发明提供的背光模组的制作方法制作的背光模组，熔融材料能够与灯条形成无缝贴合，使该灯条的光出射面与后来形成的导光膜的入光面紧密贴合，消除了灯条在入光面处的漏光现象，提高了背光模组的亮度。
附图说明
图1为本发明第一实施方式提供的背光模组的截面示意图。
图2为图1的背光模组中的灯条的结构示意图。
图3至图4为本发明第二实施方式提供的背光模组的制作方法的示意图。
图5为本发明实施方式提供的背光模组的制作方法制造背光模组的示意图。
主要元件符号说明
背光模组 100
导光膜 10
楔形部 11
入光面 110
入光部 111
斜面 112
平板部 13
表面 15
灯条 20
基板 21
光源 23
光出射面 25
出光部 251
光学膜片组 30
扩散片 31
增亮膜 33
导光膜模具 40
模具本体 41
模穴 410
模具盖 42
压印表面 420
底部 413
第一平坦部 415
倾斜部 417
第二平坦部 419
供料装置 50
导光膜熔融材料 51
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1、图2与图5，其揭示了本发明实施方式提供的背光模组100。
该背光模组100包括导光膜10、灯条20与光学膜片组30。该导光膜10以紫外固化胶或者热固化胶制成。该导光膜10包括一邻近该灯条20的楔形部11和与该楔形部11相邻接的平板部13。该楔形部11和该平板部13一体成型并具有共同的平面15，该平面15即为该导光膜10的出光面。该楔形部11具有入光面110，该入光面110与该平面15垂直，该楔形部11的厚度从该入光面110向该平板部13逐渐减少至该平板部13的厚度，即与该平板部13的厚度一致。该楔形部11包括有与该入光面110倾斜连接的斜面112，视导光膜10的厚度，该斜面112相对于该平板部13的倾斜角θ不大于10度。
该灯条20包括基板21及间隔设置于该基板21上的多个光源23。每个光源23具有一个出光部251。多个出光部251构成了该灯条20的光出射面25。该光出射面与该入光面110紧密贴合。该入光面110包括间隔设置的多个入光部111该出光部251与该入光部111紧密贴合。
该光学膜片组30位于该平面15上。在本实施方式中，该光学膜片组30包括从该平面15依次层迭的一扩散片31及一增亮膜33。该扩散片31及该增亮膜33均以树脂材料制成，该扩散片31中分布有扩散粒子（图未示）。
当使用时，光源23发出的光线首先进入导光膜10，再平面15进入该扩散片31，扩散片31对光进行扩散及该增亮膜33对光线的传播方向进行调整来实现该背光模组100的均匀导光。
本发明还涉及一种上述背光模组100的制作方法，请参阅图3-5，其包括以下步骤：
S1：提供一导光膜模具40，该导光膜模具40包括模具本体41以及与该模具本体41相配合的模具盖42。该模具本体41开设有模穴410，该模穴410包括一底部413，该底部413包括第一平坦部415、倾斜部417以及第二平坦部419，该倾斜部417连接该第一平坦部415及该第二平坦部419。该模具盖42包括压印表面420，该压印表面420设置有微结构（图未示）。在其它实施例中，该模穴410的该第二平坦部419也可有微结构，该微结构可以用来成型该导光膜10出光面以及与出光面相对的底部的微结构。
S2：提供具有光出射面的灯条20，将该灯条20设置于该第一平坦部415上以使该光出射面25面向该倾斜部417暴露。本实施方式中，该灯条20包括基板21及间隔设置于该基板21上的多个光源23，该光源23为LED。
S3：提供一供料装置51将导光膜熔融材料50填满至该模穴410，该导光膜熔融材料50接触并覆盖该光出射面25，如图3所示，在本实施方式中，该供料装置51为往复式涂布头。该导光膜熔融材料50为热固化胶或者紫外固化胶。
S4：将模具盖42盖在该模具本体41上，以对该导光膜熔融材料50进行压印。在此方式下，该倾斜部417成型导光膜10的楔形部11，与倾斜部417连接的第二平坦部419成型导光膜10的平板部13。该楔形部11和该平板部13具有共同的平面15作为导光膜10的出光面。该模具盖42用于使该导光膜熔融材料50的表面保持平整。
S5：对施压后的导光膜熔融材料50进行固化以形成导光膜10。
S6：将该导光膜10及该灯条20从该模穴410中取出以得到背光模组（请参见图5）。该导光膜10包括楔形部11和与该楔形部11相邻接的平板部13。
S7：在该导光膜10的平面15上设置光学膜片组30（请参见图1）。该光学膜片组30包括设置于该平面15上的扩散片31及设置于该扩散片31上的增亮膜33。该扩散片31对光进行扩散及增亮膜33对光线的传播方向进行调整。
综上所述，通过本发明提供的背光模组的制作方法制作的背光模组，，熔融材料50能够与灯条20形成无缝贴合，使该灯条20的光出射面25与后来形成的导光膜10的入光面紧密贴合，消除了灯条20在入光面处的漏光现象，提高了背光模组100的亮度。
总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括：导光膜及灯条，该导光膜包括楔形部和与该楔形部相邻接的平板部，该楔形部和该平板部具有共同的平面，该楔形部具有入光面，该入光面与该平面垂直，该楔形部的厚度从该入光面向该平板部逐渐减少至该平板部的厚度，该灯条包括光出射面，该光出射面与该入光面紧密贴合。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组还包括设置于该平面上的光学膜片组。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该楔形部还包括有与该入光面倾斜连接的斜面，该斜面相对于该平板部的倾斜角不大于10度。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该入光面包括间隔设置的多个入光部，该光出射面包括间隔设置且与该多个入光部一一对应的多个出光部，该出光部与该入光部紧密贴合。
5.一种背光模组的制作方法，其包括如下步骤：
提供一导光膜模具，该导光膜模具包括模具本体以及与该模具本体相配合的模具盖，该模具本体开设有模穴，该模穴包括一底部，该底部包括第一平坦部、倾斜部以及第二平坦部，该倾斜部连接该第一平坦部及该第二平坦部；
提供具有光出射面的灯条并将该灯条设置于该第一平坦部上以使该光出射面面向该倾斜部暴露；
利用一该供料装置将导光膜熔融材料填满至该模穴，该导光膜熔融材料接触并覆盖该光出射面；
将该模具盖盖在该模具本体上以对该导光膜熔融材料进行压印；该倾斜部成型该导光膜的楔形部，该第二平坦部成型该导光膜的平板部，该楔形部和该平板部具有共同的平面；
对压印后的该导光膜熔融材料进行固化以形成导光膜，及
将该导光膜及该灯条从该模穴中取出以得到背光模组。
6.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于：该导光膜熔融材料为热固化胶或者紫外固化胶。
7.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于：该灯条包括基板及间隔设置于该基板上的多个光源。
8.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于：该第二平坦部设置有微结构。
9.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于：该模具盖包括压印表面，该压印表面设置有微结构。
10.如权利要求5所述的背光模组的制作方法，其特征在于：在将该导光膜及该灯条从该模穴中取出后还包括在该平面上设置光学膜片组。
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