CN107554298A - 一种搪塑发泡密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搪塑发泡密封结构，包括仪表板复合本体发泡件，仪表板复合本体发泡件由搪塑表皮、发泡层和上本体骨架构成，搪塑表皮的前部采用自密封，后部手套箱配合处采用自密封及其余部分采用上本体骨架的硬封料形式，上本体骨架通过注塑成型，搪塑表皮通过搪塑模具搪塑成型，发泡层通过发泡模具发泡成型。本发明造型设计自由度大，可实现多处倒扣造型；后处理工序得到简化，自密封处不需水切割处理；可实现本体骨架局部进行搪塑发泡工艺，使得整体连续美观性大幅提升；搪塑质感柔软，整体品质大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪塑仪表板，具体涉及一种搪塑发泡密封结构。
背景技术
目前市场搪塑仪表板大部分采用开模浇注工艺，首先产品造型及设计自由度受到严重制约；其次开模浇注周边配合处，必须使用水切割进行处理后才能装配；再次无法实现本体骨架局部进行搪塑发泡工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搪塑发泡密封结构，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种搪塑发泡密封结构，包括仪表板复合本体发泡件，所述仪表板复合本体发泡件由搪塑表皮、发泡层和上本体骨架构成，所述搪塑表皮的前部采用自密封，后部手套箱配合处采用所述自密封及其余部分采用所述上本体骨架的硬封料形式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件的a—b区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图2设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为45°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件c—d区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图3设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为90°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件d—e—f—j区域见图1，采用骨架筋硬密封形式，具体结构如图4设计断面所示，采用三角筋形式密封，角度范围为30°—60°，筋高度为2mm—5mm，筋顶端采用尖角形式，封料筋与表皮干涉0.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件j—a、b—c区域见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，具体结构如图5设计断面所示，表皮与骨架贴合面间隙范围为1.5—3mm，封料边宽度大于5mm，表皮过度圆角R大于1mm，若此封料形式出现漏料状况，可采用海绵条进行密封处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡层平均厚度范围6—15mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件k区域中组合仪表见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，表皮与骨架贴合面间隙范围为4—6mm，发泡后采用水切割处理；侧除霜风口处，骨架采用贴纸封料，发泡后表皮用水切去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表板复合本体发泡件h区域中控屏处见图1，因此处结构复杂且过料通道截面积不足，故增加过料通道桥，便于发泡液通过，发泡后用水切割去除；
作为本发明的一种优选技术方案，所述搪塑表皮厚为1mm，所述搪塑表皮最小特征圆角R＞1.5mm；所述搪塑表皮为双皮纹搪塑表皮，具体皮纹分界槽最小保证2mm×2mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上本体骨架通过注塑成型，所述搪塑表皮通过搪塑模具搪塑成型，所述发泡层通过发泡模具发泡成型。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种搪塑发泡密封结构，
1、造型设计自由度大，可实现多处倒扣造型；
2、后处理工序得到简化，自密封处不需水切割处理；
3、可实现本体骨架局部进行搪塑发泡工艺，使得整体连续美观性大幅提升；
4、搪塑质感柔软，整体品质大幅提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明仪表板复合本体发泡件的结构示意图；
图2是本发明仪表板复合本体发泡件a—b的断面图；
图3是本发明仪表板复合本体发泡件c—d的断面图；
图4是本发明表板复合本体发泡件d—e—f—j的断面图；
图5是本发明表板复合本体发泡件j—a、b—c的断面图；
图中：1、搪塑表皮；2、发泡层；3、上本体骨架；4、仪表板复合本体发泡件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种搪塑发泡密封结构，包括仪表板复合本体发泡件4，仪表板复合本体发泡件4由搪塑表皮1、发泡层2和上本体骨架3构成，搪塑表皮1的前部采用自密封，后部手套箱配合处采用自密封及其余部分采用上本体骨架3的硬封料形式。
仪表板复合本体发泡件4的a—b区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图2设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为45°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
仪表板复合本体发泡件4c—d区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图3设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为90°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
仪表板复合本体发泡件4d—e—f—j区域见图1，采用骨架筋硬密封形式，具体结构如图4设计断面所示，采用三角筋形式密封，角度范围为30°—60°，筋高度为2mm—5mm，筋顶端采用尖角形式，封料筋与表皮干涉0.5mm。
仪表板复合本体发泡件4j—a、b—c区域见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，具体结构如图5设计断面所示，表皮与骨架贴合面间隙范围为1.5—3mm，封料边宽度大于5mm，表皮过度圆角R大于1mm，若此封料形式出现漏料状况，可采用海绵条进行密封处理。
发泡层2平均厚度范围6—15mm。
仪表板复合本体发泡件4k区域中组合仪表见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，表皮与骨架贴合面间隙范围为4—6mm，发泡后采用水切割处理；侧除霜风口处，骨架采用贴纸封料，发泡后表皮用水切去除。
仪表板复合本体发泡件4h区域中控屏处见图1，因此处结构复杂且过料通道截面积不足，故增加过料通道桥，便于发泡液通过，发泡后用水切割去除；
搪塑表皮1厚为1mm，搪塑表皮1最小特征圆角R＞1.5mm；搪塑表皮1为双皮纹搪塑表皮，具体皮纹分界槽最小保证2mm×2mm。
上本体骨架3通过注塑成型，搪塑表皮1通过搪塑模具搪塑成型，发泡层2通过发泡模具发泡成型。
该装置是一种搪塑发泡密封结构，包括仪表板复合本体发泡件4，仪表板复合本体发泡件4由搪塑表皮1、发泡层2和上本体骨架3构成，搪塑表皮1的前部采用自密封，后部手套箱配合处采用自密封及其余部分采用上本体骨架3的硬封料形式。仪表板复合本体发泡件4的a—b区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图2设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为45°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。仪表板复合本体发泡件4c—d区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图3设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为90°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。仪表板复合本体发泡件4d—e—f—j区域见图1，采用骨架筋硬密封形式，具体结构如图4设计断面所示，采用三角筋形式密封，角度范围为30°—60°，筋高度为2mm—5mm，筋顶端采用尖角形式，封料筋与表皮干涉0.5mm。仪表板复合本体发泡件4j—a、b—c区域见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，具体结构如图5设计断面所示，表皮与骨架贴合面间隙范围为1.5—3mm，封料边宽度大于5mm，表皮过度圆角R大于1mm，若此封料形式出现漏料状况，可采用海绵条进行密封处理。发泡层2平均厚度范围6—15mm。仪表板复合本体发泡件4k区域中组合仪表见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，表皮与骨架贴合面间隙范围为4—6mm，发泡后采用水切割处理；侧除霜风口处，骨架采用贴纸封料，发泡后表皮用水切去除。仪表板复合本体发泡件4h区域中控屏处见图1，因此处结构复杂且过料通道截面积不足，故增加过料通道桥，便于发泡液通过，发泡后用水切割去除；搪塑表皮1厚为1mm，搪塑表皮1最小特征圆角R＞1.5mm；搪塑表皮1为双皮纹搪塑表皮，具体皮纹分界槽最小保证2mm×2mm。
本发明所达到的有益效果是：本发明造型设计自由度大，可实现多处倒扣造型；后处理工序得到简化，自密封处不需水切割处理；可实现本体骨架局部进行搪塑发泡工艺，使得整体连续美观性大幅提升；搪塑质感柔软，整体品质大幅提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种搪塑发泡密封结构，包括仪表板复合本体发泡件(4)，所述仪表板复合本体发泡件(4)由搪塑表皮(1)、发泡层(2)和上本体骨架(3)构成，其特征在于，所述搪塑表皮(1)的前部采用自密封，后部手套箱配合处采用所述自密封及其余部分采用所述上本体骨架(3)的硬封料形式。
2.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)的a—b区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图2设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为45°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
3.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)c—d区域见图1，采用闭模浇注自密封形式封料，具体结构如图3设计断面所示，表皮与骨架贴合面与发泡模具运动方向线夹角范围45°—90°，此处因造型缘故角度为90°，接触面长度大于10mm，表皮骨架零贴。
4.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)d—e—f—j区域见图1，采用骨架筋硬密封形式，具体结构如图4设计断面所示，采用三角筋形式密封，角度范围为30°—60°，筋高度为2mm—5mm，筋顶端采用尖角形式，封料筋与表皮干涉0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)j—a、b—c区域见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，具体结构如图5设计断面所示，表皮与骨架贴合面间隙范围为1.5—3mm，封料边宽度大于5mm，表皮过度圆角R大于1mm，若此封料形式出现漏料状况，可采用海绵条进行密封处理。
6.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述发泡层(2)平均厚度范围6—15mm。
7.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)k区域中组合仪表见图1，采用常规开模浇注外侧压边形式封料，表皮与骨架贴合面间隙范围为4—6mm，发泡后采用水切割处理；侧除霜风口处，骨架采用贴纸封料，发泡后表皮用水切去除。
8.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述仪表板复合本体发泡件(4)h区域中控屏处见图1，因此处结构复杂且过料通道截面积不足，故增加过料通道桥，便于发泡液通过，发泡后用水切割去除。
9.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述搪塑表皮(1)厚为1mm，所述搪塑表皮(1)最小特征圆角R＞1.5mm；所述搪塑表皮(1)为双皮纹搪塑表皮，具体皮纹分界槽最小保证2mm×2mm。
10.根据权利要求1所述的一种搪塑发泡密封结构，其特征在于，所述上本体骨架(3)通过注塑成型，所述搪塑表皮(1)通过搪塑模具搪塑成型，所述发泡层(2)通过发泡模具发泡成型。
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