CN107553867A - 一种单壁波纹管挤出机用模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单壁波纹管挤出机用模头，包括模头焊接总成，所述模头焊接总成包括进料管，模头座，弯管，所述进料管和所述弯管相连通构成物料的主流道，所述模头座的内部中空形成模头腔，所述模头腔内设置有分流模芯、所述分流模芯的下方固定设置有梯形螺纹式模芯，所述梯形螺纹式模芯外套设有主膜套，所述主膜套与所述梯形螺纹式模芯之间设置有第一间隙，所述主膜套的上部限制在所述模头腔内，所述主膜套的下部延伸出所述模头腔后开设有环形内凹槽，所述环形内凹槽内设置有阀芯膜套，所述梯形螺纹式模芯的下部设置有芯棒，所述芯棒与所述阀芯膜套间隙连接，从而形成模头出料口等特征。采用本发明挤出的管材壁厚均匀，黄斑出现率少，成品率高。

Description

一种单壁波纹管挤出机用模头

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体的涉及一种单壁波纹管挤出机用模头。

背景技术

尼龙单壁波纹管在生产过程中由挤出机挤出的熔融物料进入与挤出机相连的模头后挤出管材，然后由冲压模具对管材进行冲压形成管壁为波纹状的波纹管，然而目前单壁波纹管的生产过程中仅靠挤出机很难将物料混合均匀，且在模头的出料口物料还容易出现堵塞、堆积现象，从而导致模头挤出的管材存在有黄斑、和壁厚不均等现象，从而导致管材的成品率低，造成严重的材料以及人力物力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单壁波纹管挤出机用模头，采用该模头挤出的管材壁厚均匀，黄斑出现率少，成品率高。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种单壁波纹管挤出机用模头，包括固定设置于挤出机物料出口处，且与所述物料出口相连通的模头焊接总成，所述模头焊接总成包括水平设置的进料管，垂直设置的模头座，以及连接所述进料管和所述模头座的弯管，所述进料管和所述弯管相连通构成物料的主流道，所述模头座的底部通过第一螺丝固定设置有锁模外套，所述模头座的内部中空形成与所述主流道相连通的模头腔，所述模头腔的上部为上小下大的圆锥腔，下部为圆柱腔；所述模头腔内设置有分流模芯，所述分流模芯的下方固定设置有梯形螺纹式模芯，所述梯形螺纹式模芯外套设有主膜套，所述主膜套与所述梯形螺纹式模芯之间设置有第一间隙，所述分流模芯的上下两端分别与模头腔的顶壁以及所述主膜套的顶壁相抵接，所述主膜套外壁上设置有环形外凹槽，所述锁模外套向内延伸至所述环形外凹槽内，从而将所述主膜套的上部限制在所述模头腔内，所述主膜套的下部延伸出所述模头腔后在所述主膜套的内环壁上开设有环形内凹槽，所述环形内凹槽内通过第二螺丝设置有阀芯膜套，所述梯形螺纹式模芯的下部设置有芯棒，所述芯棒延伸出所述阀芯膜套，并与所述阀芯膜套间隙连接，从而形成模头出料口。

进一步的，所述模头座外环绕设置有加热丝。

进一步的，所述主膜套的上部与所述模头腔的圆柱腔间隙配合，所述模头座上沿圆周均匀设置有若干径向螺纹孔，所述径向螺纹孔内设置有调节螺母，所述调节螺母的内侧端与所述主膜套的外侧壁相抵接。

进一步的，所述分流模芯包括圆柱形固定盘，设置于所述圆柱形固定盘顶壁中心的分流锥，以及沿圆周均匀开设于所述圆柱形固定盘上的三个分流孔；所述圆柱形固定盘与所述模头腔间隙配合。

更进一步的，所述圆柱腔的直径大于所述圆锥腔的最大直径；所述分流锥设置于所述圆锥腔内，并与所述圆锥腔的侧壁之间设置有第二间隙，所述圆柱形固定盘设置于所述圆柱腔内，所述圆柱形固定盘的顶壁与所述圆柱腔的顶壁相抵接。

进一步的，所述梯形螺纹式模芯包括依次连接的倒置上锥体、螺纹柱和倒置下锥体，所述倒置上锥体、螺纹柱、倒置下锥体和芯棒同轴线设置，所述芯棒设置于所述倒置下锥体的底部。

本发明的有益效果是：本发明模头焊接总成的进料管水平设置，模头座垂直设置，从而形成7字形主流道，将通常管材的挤出方向由水平改为竖直，从而克服了因重力影响造成的管材下部厚上部薄的壁厚不均现象；本发明在模头腔内设置分流模芯，先通过分流模芯上的分流锥将物料向四周分散，然后通过圆柱形固定盘上的三个分流孔供物料通过，分流模芯上分流锥和三个分流孔的设计方便了物料的流动，扩散，使物料流动更顺畅，减少了堵塞和堆积现象；本发明梯形螺纹式模芯包括依次连接的倒置上锥体、螺纹柱和倒置下锥体，其上下采用倒置的锥体结构，中间采用螺纹结构，物料沿倒置上锥体向下移动过程中，同时还沿倒置上锥体径向向内移动直到到达螺纹柱后沿螺纹柱做圆周运动，到达倒置下锥体后，受螺旋公转的影响，部分物料沿倒置下锥体径向排放，同时受自重的影响下降，最终从模头出料口排出，从而使物料在梯形螺纹式模芯的剪切和扩散作用下，达到快速均匀混合的目的，避免了物料在模头的出料口出堵塞堆积现象，从而减少了黄斑和壁厚不均现象的发生率，极大程度上提高了产品的成品率；本发明在模头座外设置有加热丝，可以保证经过模头的物料处于不凝固且可塑形状态；便于管材的挤出成型；本发明分流模芯和主膜套与模头腔间隙配合，为本发明加热时的热胀冷缩留出了空间；本发明模头座上调节螺母的设置，方便了调整主膜套在模头腔内的位置，从而保证主膜套与模头腔和梯形螺纹式模芯同轴心设置，避免了其不同心引起了管材的壁厚不均现象。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明分流模芯的立体图；

图6为本发明分流模芯的俯视图；

图7为图6沿B-B方向的剖视图；

图8为本发明梯形螺纹式模芯的结构示意图；

图9为本发明的使用状态图；

图中，1、挤出机，2、模头焊接总成，3、进料管，4、模头座，5、弯管，6、主流道，7、分流模芯、8、梯形螺纹式模芯，9、主膜套，10、第一间隙，11、环形外凹槽，12、环形内凹槽，13、第一螺丝，14、阀芯膜套，15、芯棒，16、模头出料口，17、径向螺纹孔，18、调节螺母，19、圆柱形固定盘，20、分流锥，21、分流孔，22、倒置上锥体，23、螺纹柱，24、倒置下锥体，25、第二螺丝，26、第二间隙，27、螺丝柱，28、模头，29、管材，30、锁模外套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本发明进行进一步说明。

如附图1～9所示的一种单壁波纹管挤出机用模头，包括固定设置于挤出机1物料出口处，且与所述物料出口相连通的模头焊接总成2，所述模头焊接总成2包括水平设置的进料管3，垂直设置的模头座4，以及连接所述进料管3和所述模头座4的弯管5，所述进料管3和所述弯管5相连通构成物料的主流道6，所述模头座4的底部通过第一螺丝13固定设置有锁模外套30，所述模头座4的内部中空形成与所述主流道6相连通的模头腔，所述模头腔的上部为上小下大的圆锥腔，下部为圆柱腔；所述模头腔内设置有分流模芯7，所述分流模芯7的下方固定设置有梯形螺纹式模芯8，所述梯形螺纹式模芯8外套设有主膜套9，所述主膜套9与所述梯形螺纹式模芯8之间设置有第一间隙10，所述分流模芯7的上下两端分别与模头腔的顶壁以及所述主膜套9的顶壁相抵接，所述主膜套9外壁上设置有环形外凹槽11，所述锁模外套30向内延伸至所述环形外凹槽11内，从而将所述主膜套9的上部限制在所述模头腔内，所述主膜套9的下部延伸出所述模头腔后在所述主膜套9的内环壁上开设有环形内凹槽12，所述环形内凹槽12内通过第二螺丝25设置有阀芯膜套14，所述梯形螺纹式模芯8的下部设置有芯棒15，所述芯棒15延伸出所述阀芯膜套14，并与所述阀芯膜套14间隙连接，从而形成模头出料口16。本发明模头焊接总成2的进料管3水平设置，模头座4垂直设置，从而形成7字形主流道6，将通常管材29的挤出方向由水平改为竖直，从而克服了因重力影响造成的管材29下部厚上部薄的壁厚不均现象。

进一步的，所述模头座4外环绕设置有加热丝。加热丝的设置可以保证经过模头28的物料处于不凝固且可塑形状态；便于管材29的挤出成型。

进一步的，所述主膜套9的上部与所述模头腔的圆柱腔间隙配合，所述模头座4上沿圆周均匀设置有若干径向螺纹孔17，所述径向螺纹孔17内设置有调节螺母18，所述调节螺母18的内侧端与所述主膜套9的外侧壁相抵接。本发明主膜套9的上部与所述模头腔间隙配合，为加热丝加热时主膜套9的热胀冷缩留出了空间。本发明模头座4上调节螺母18的设置，方便了调整主膜套9在模头腔内的位置，从而保证主膜套9与模头腔和梯形螺纹式模芯8同轴心设置，避免了其不同心引起了管材29的壁厚不均现象。

进一步的，所述分流模芯7包括圆柱形固定盘19，设置于所述圆柱形固定盘19顶壁中心的分流锥20，以及沿圆周均匀开设于所述圆柱形固定盘19上的三个分流孔21；所述圆柱形固定盘19与所述模头腔的圆柱腔间隙配合。本发明圆柱形固定盘19与模头腔间隙配合，为加热丝加热时的圆柱形固定盘19的热胀冷缩留出了空间。

更进一步的，所述圆柱腔的直径大于所述圆锥腔的最大直径；所述分流锥20设置于所述圆锥腔内，并与所述圆锥腔的侧壁之间设置有第二间隙26，所述圆柱形固定盘19设置于所述圆柱腔内，所述圆柱形固定盘19的顶壁与所述圆柱腔的顶壁相抵接，方便了主膜套9与分流模芯7抵接，避免其横向移动；此外，本发明分流模芯7上设置的分流锥20和三个分流孔21，可以使物料先通过分流模芯7上的分流锥20向四周分散，然后通过圆柱形固定盘19上的三个分流孔21供物料通过，分流模芯7上分流锥20和三个分流孔21的设计方便了物料的流动，扩散，使物料流动更顺畅，减少了堵塞和堆积现象。

进一步的，如图6所示，所述分流孔21的横向截面为弧形，从而使在圆柱形固定盘大小固定的情况下，开设的分流孔能够最大限度的占据整个圆周；如图7所示，所述分流孔21的纵向截面为喇叭状，喇叭状纵向截面由上下对称设置的两个锥形连通而成，所述锥形的两个斜边之间的夹角为10度，将分流孔的纵向截面设置成喇叭状，更有利于物料的流动和分散。

进一步的，所述梯形螺纹式模芯8包括依次连接的倒置上锥体22、螺纹柱23和倒置下锥体24，所述倒置上锥体22、螺纹柱23、倒置下锥体24和芯棒15同轴线设置，所述芯棒15设置于所述倒置下锥体24的底部；本发明梯形螺纹式模芯8包括依次连接的倒置上锥体22、螺纹柱23和倒置下锥体24，其上下采用倒置的锥体结构，中间采用螺纹结构，物料沿倒置上锥体22向下移动过程中，同时还沿倒置上锥体22径向向内移动直到到达螺纹柱23后沿螺纹柱23做圆周运动，到达倒置下锥体24后，受螺旋公转的影响，部分物料沿倒置下锥体24径向排放，同时受自重的影响下降，最终从模头出料口16排出，从而使物料在梯形螺纹式模芯8的剪切和扩散作用下，达到快速均匀混合的目的，避免了物料在模头28的出料口出堵塞堆积现象，从而减少了黄斑和壁厚不均现象的发生率，极大程度上提高了产品的成品率。

进一步的，所述倒置上锥体22和所述倒置下锥体24均为上部大、下部小，所述倒置上锥体22的最小外径与所述倒置下锥体24的最大外径以及所述螺纹柱23的外径相等。

进一步的，所述螺纹柱23上的螺纹采用牙距为7mm的圆牙纹，所述螺纹柱23上的螺纹槽的深度为1.5mm。

进一步的，所述圆柱形固定盘19底壁的中心设置有螺丝柱27，所述倒置上锥体22的顶壁中心开设有螺纹孔，所述分流模芯7和所述梯形螺纹式模芯8通过螺丝柱27和螺纹孔的螺纹配合固定连接。

进一步的，所述主流道6、第二间隙26、三个分流孔21、第一间隙10和所述模头出料口16依次连通形成管材29的挤出流道。

Claims (6)

1.一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，包括固定设置于挤出机(1)物料出口处，且与所述物料出口相连通的模头焊接总成(2)，所述模头焊接总成(2)包括水平设置的进料管(3)，垂直设置的模头座(4)，以及连接所述进料管(3)和所述模头座(4)的弯管(5)，所述进料管(3)和所述弯管(5)相连通构成物料的主流道(6)，所述模头座(4)的底部通过第一螺丝(13)固定设置有锁模外套(30)，所述模头座(4)的内部中空形成与所述主流道(6)相连通的模头腔，所述模头腔的上部为上小下大的圆锥腔，下部为圆柱腔；所述模头腔内设置有分流模芯(7)，所述分流模芯(7)的下方固定设置有梯形螺纹式模芯(8)，所述梯形螺纹式模芯(8)外套设有主膜套(9)，所述主膜套(9)与所述梯形螺纹式模芯(8)之间设置有第一间隙(10)，所述分流模芯(7)的上下两端分别与模头腔的顶壁以及所述主膜套(9)的顶壁相抵接，所述主膜套(9)外壁上设置有环形外凹槽(11)，所述锁模外套(30)向内延伸至所述环形外凹槽(11)内，从而将所述主膜套(9)的上部限制在所述模头腔内，所述主膜套(9)的下部延伸出所述模头腔后在所述主膜套(9)的内环壁上开设有环形内凹槽(12)，所述环形内凹槽(12)内通过第二螺丝(25)设置有阀芯膜套(14)，所述梯形螺纹式模芯(8)的下部设置有芯棒(15)，所述芯棒(15)延伸出所述阀芯膜套(14)，并与所述阀芯膜套(14)间隙连接，从而形成模头出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，所述模头座(4)外环绕设置有加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，所述主膜套(9)的上部与所述模头腔的圆柱腔间隙配合，所述模头座(4)上沿圆周均匀设置有若干径向螺纹孔(17)，所述径向螺纹孔内(17)设置有调节螺母(18)，所述调节螺母(18)的内侧端与所述主膜套(9)的外侧壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，所述分流模芯(7)包括圆柱形固定盘(19)，设置于所述圆柱形固定盘(19)顶壁中心的分流锥(20)，以及沿圆周均匀开设于所述圆柱形固定盘(19)上的三个分流孔(21)；所述圆柱形固定盘(19)与所述模头腔间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，所述圆柱腔的直径大于所述圆锥腔的最大直径；所述分流锥(20)设置于所述圆锥腔内，并与所述圆锥腔的侧壁之间设置有第二间隙(26)，所述圆柱形固定盘(19)设置于所述圆柱腔内，所述圆柱形固定盘(19)的顶壁与所述圆柱腔的顶壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出机用模头，其特征在于，所述梯形螺纹式模芯(8)包括依次连接的倒置上锥体(22)、螺纹柱(23)和倒置下锥体(24)，所述倒置上锥体(22)、螺纹柱(23)、倒置下锥体(24)和芯棒(15)同轴线设置，所述芯棒(15)设置于所述倒置下锥体(24)的底部。