CN107553633A - 一种光固化重组竹地板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种光固化重组竹地板，主体采用重组竹，绿色环保，并采用柔软的光固化树脂层和承载网布连接在一起，处于承载网布上下侧的光固化树脂会透过承载网布的网孔而连接在一起，承载网布可对光固化树脂层进行有效的承载和加强定位，在铺设过程中，只要将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺，使光固化树脂层朝上，支撑部朝下，非常便捷，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层迅速固化，在间隙中填充的光固化树脂将重组竹板块围绕，使各重组竹板块均被牢固固定，且地板成为一体结构，整体性强，平整牢固。本发明还提出一种前述光固化重组竹地板的生产工艺。

Description

一种光固化重组竹地板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑地板领域，具体涉及一种光固化重组竹地板及其生产工艺。

背景技术

建筑地板的结构已为公知，如瓷砖或木地板等，应用非常普遍，但是这些传统的建筑地板都是硬性的结构，在生产、运输和铺设方面均有比较苛刻的条件，各种成本均较高，材料和结构均有待改进。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种运输、存放和铺设便捷迅速，大大减少人工和时间等各种成本，结构新颖合理，操作灵活方便，实用性强的光固化重组竹地板。

本发明的其二目的在于提供一种前述重组竹地板的生产工艺，步骤简洁，克服传统地板生产工艺的繁琐、耗时和成本高等缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种光固化重组竹地板，包括水平设置的光固化树脂层，多个嵌设于光固化树脂层中的重组竹板块，和在光固化树脂层内沿光固化树脂层水平延伸对光固化树脂层进行承载的承载网布；所述承载网布包括相互垂直的经纱和纬纱，各所述重组竹板块沿所述经纱和纬纱呈矩阵式排列设置；所述重组竹板块一一对应处于所述经纱和纬纱的相交处，且相交的所述经纱和纬纱贯穿所述重组竹板块；所述重组竹板块包括处于上部与所述光固化树脂层连接的连接部，和处于下部并处于光固化树脂层下方的支撑部；所述连接部形成有供相应的所述经纱穿过的第一贯穿孔，和供相应的所述纬纱贯穿的第二贯穿孔；相邻的所述重组竹板块之间具有容置光固化树脂的间隙。

所述光固化树脂层的上表面覆设有保护贴膜。

所述连接部具有朝向所述主体部的连接侧面，所述连接侧面形成有供所述主体部伸入的凹槽。

所述凹槽的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。

所述第一贯穿孔和第二贯穿孔形成于所述凹槽处。

各所述第一贯穿孔均处于所述第二贯穿孔的上方。

一种光固化重组竹地板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的所述重组竹板块，并在各所述重组竹板块上打孔形成所述第一贯穿孔和第二贯穿孔；准备所述经纱和纬纱；

(2)将各所述重组竹板块呈矩阵式排列，且使各所述重组竹板块的第一贯穿孔均高于第二贯穿孔，将相应所述经纱穿过同一排的各所述重组竹板块的第一贯穿孔，将相应的所述纬纱穿过同一列的各所述重组竹板块的第二贯穿孔；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各所述经纱和纬纱上形成光固化树脂层，制成重组竹地板主体；

(4)在所述重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜，制成成品重组竹地板；

(5)然后以所述保护贴膜朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与所述重组竹板块相平行的缠绕辊上。

采用上述技术方案后，本发明的光固化重组竹地板，主体采用重组竹，绿色环保，并采用柔软的光固化树脂层和承载网布连接在一起，处于承载网布上下侧的光固化树脂会透过承载网布的网孔而连接在一起，承载网布可对光固化树脂层进行有效的承载和加强定位，整体为可折叠和卷曲的柔性结构，光固化树脂层具体可为含有紫外光敏剂的聚氨酯丙烯酸酯等光固化树脂。本发明通常在运输和存放时可沿任意横向或纵向折叠或缠绕成卷状，占用空间少且不易破碎，在铺设过程中，只要将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺，使光固化树脂层朝上，支撑部朝下，非常便捷，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层迅速固化，在间隙中填充的光固化树脂将重组竹板块围绕，使各重组竹板块均被牢固固定，且地板成为一体结构，整体性强，平整牢固。承载网布作为光固化树脂层的筋条，具有一定强度，通过相垂直的经纱和纬纱对重组竹板块在各个方向上进行限位，使光固化树脂层在未固化状态可对重组竹板块进行有效连接，而且在光固化树脂层固化后，承载网布也可作为筋条，使地板整体结构牢固耐用。在光固化树脂层未固化时，经纱和纬纱相配合通过第一贯穿孔和第二贯穿孔对重组竹板块的位置进行限制，防止重组竹板块在任意方向上移动，确保光固化树脂层固化后各重组竹板块处于相互平行且等距的工整工作状态。与现有技术相比，本发明的光固化重组竹地板，其运输、存放和铺设便捷迅速，大大减少人工和时间等各种成本，结构新颖合理，操作灵活方便，实用性强。

本发明还提出一种前述光固化重组竹地板的生产工艺，步骤简洁，克服传统地板生产工艺的繁琐、耗时和成本高等缺陷。

附图说明

图1为本发明的局部俯视结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为经纱或纬纱的横截面剖视结构示意图。

图中：

1-光固化树脂层

2-重组竹板块 21-连接部 211-第一贯穿孔 212-第二贯穿孔 213-间隙 214-凹槽 22-支撑部

3-承载网布 31-经纱 311-第一纱线芯体 312-第一螺旋毛刺层 3121-第一毛刺32-纬纱 321-第二纱线芯体 322-第二螺旋毛刺层 3221-第二毛刺

4-保护贴膜。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种光固化重组竹地板，如图1-3所示，包括水平设置的光固化树脂层1，多个嵌设于光固化树脂层1中的重组竹板块2，和在光固化树脂层1内沿光固化树脂层1水平延伸对光固化树脂层1进行承载的承载网布3；承载网布3包括相互垂直的经纱31和纬纱32，各重组竹板块2沿经纱31和纬纱32呈矩阵式排列设置；重组竹板块2一一对应处于经纱31和纬纱32的相交处，且相交的经纱31和纬纱32贯穿重组竹板块2；重组竹板块2包括处于上部与光固化树脂层1连接的连接部21，和处于下部并处于光固化树脂层1下方的支撑部22；连接部21形成有供相应的经纱31穿过的第一贯穿孔211，和供相应的纬纱32贯穿的第二贯穿孔212；相邻的重组竹板块2之间具有容置光固化树脂的间隙213。本发明主体采用重组竹，绿色环保，并采用柔软的光固化树脂层1和承载网布3连接在一起，处于承载网布3上下侧的光固化树脂会透过承载网布3的网孔而连接在一起，承载网布3可对光固化树脂层1进行有效的承载和加强定位，整体为可折叠和卷曲的柔性结构，光固化树脂层1具体可为含有紫外光敏剂的聚氨酯丙烯酸酯等光固化树脂，由树脂单体(monomer)及预聚体(oligomer)组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(light initiator)引发聚合反应，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。本发明通常在运输和存放时可沿任意横向或纵向折叠或缠绕成卷状，占用空间少且不易破碎，在铺设过程中，只要将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺，使光固化树脂层1朝上，支撑部22朝下，非常便捷，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层1迅速固化，在间隙213中填充的光固化树脂将重组竹板块2围绕，使各重组竹板块2均被牢固固定，且地板成为一体结构，整体性强，平整牢固。承载网布3作为光固化树脂层1的筋条，具有一定强度，通过相垂直的经纱31和纬纱32对重组竹板块2在各个方向上进行限位，使光固化树脂层1在未固化状态可对重组竹板块2进行有效连接，而且在光固化树脂层1固化后，承载网布3也可作为筋条，使地板整体结构牢固耐用。在光固化树脂层1未固化时，经纱31和纬纱32相配合通过第一贯穿孔211和第二贯穿孔212对重组竹板块2的位置进行限制，防止重组竹板块2在任意方向上移动，确保光固化树脂层1固化后各重组竹板块2处于相互平行且等距的工整工作状态。

优选地，经纱31包括第一纱线芯体311和螺旋缠绕于第一纱线芯体311外呈螺旋状的第一螺旋毛刺层312，第一螺旋毛刺层312包括多个排列的第一毛刺3121，相邻的第一毛刺3121之间具有容置光固化树脂材料的空隙，第一贯穿孔211的直径大于经纱31的直径，当柔性的光固化树脂涂覆在承载网布3上后，第一螺旋毛刺层312的第一毛刺3121会与光固化树脂相互嵌入牢固咬合在一起，无论在光固化树脂层1固化前后都可对光固化树脂进行加固，使光固化树脂不易脱落；而且第一螺旋毛刺层312在穿过第一贯穿孔211后，第一毛刺3121可从各个方向支撑第一纱线芯体311，使第一纱线芯体311处于第一贯穿孔211的轴线处，这样，光固化树脂层1在固化前可沿着第一螺旋毛刺层312和第一纱线芯体311渗入到第一贯穿孔211内，如此光固化树脂层1的光固化树脂可贯穿各第一贯穿孔211，进而使光固化树脂将所有处于第一贯穿孔211两端的光固化树脂均连接成一整块光固化树脂层1，强度进一步提高。纬纱32包括第二纱线芯体321和螺旋缠绕于第二纱线芯体321外呈螺旋状的第二螺旋毛刺层322，第二螺旋毛刺层322包括多个排列的第二毛刺3221，相邻的第二毛刺3221之间具有容置光固化树脂材料的空隙，第二贯穿孔212的直径大于纬纱32的直径，当柔性的光固化树脂涂覆在承载网布3上后，第二螺旋毛刺层322的第二毛刺3221会与光固化树脂相互嵌入牢固咬合在一起，无论在光固化树脂层1固化前后都可对光固化树脂进行加固，使光固化树脂不易脱落；而且第二螺旋毛刺层322在穿过第二贯穿孔212后，第二毛刺3221可从各个方向支撑第二纱线芯体321，使第二纱线芯体321处于第二贯穿孔212的轴线处，这样，光固化树脂层1在固化前可沿着第二螺旋毛刺层322和第二纱线芯体321渗入到第二贯穿孔212内，如此光固化树脂层1的光固化树脂可贯穿各第二贯穿孔212，进而使光固化树脂将所有处于第二贯穿孔212两端的光固化树脂均连接成一整块光固化树脂层1，强度进一步提高。

优选地，光固化树脂层1的上表面覆设有保护贴膜4。本发明在实际使用过程中，保护贴膜4对光固化树脂层1具有保护作用，保护贴膜4具体为树脂薄膜，具体可为不透明的材料，可对紫外线进行有效阻隔，确保光固化树脂层1在未使用时的存放寿命，在对光固化树脂层1进行固化前需现将保护贴膜4撕下。

优选地，连接部21具有朝向主体部的连接侧面，连接侧面形成有供主体部伸入的凹槽214。本发明在实际使用过程中，光固化树脂层1的光固化树脂在呈胶状时会流入凹槽214中，当固化后会卡在凹槽214中，可进一步提高光固化树脂层1与重组竹板块2的结合强度，并提高地板整体的牢固性能。

优选地，凹槽214的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。此结构便于胶状的光固化树脂流入到凹槽214内，而且在紫外线照射固化过程中，凹槽214外大内小的结构更加便于紫外光线折射或反射进入到凹槽214内对凹槽214及第一贯穿孔211和第二贯穿孔212内部的光固化树脂进行固化，同时在光固化树脂层1固化过程中即使光固化树脂存在微小收缩，也不会使光固化树脂与凹槽214形成明显的间隙213，结合更加紧密牢固。

优选地，第一贯穿孔211和第二贯穿孔212形成于凹槽214处。本发明在实际使用过程中，承载网布3在凹槽214处对重组竹板块2进行纵横贯穿，可对伸入到凹槽214中的光固化树脂进行有效的引导、承载和固定作用。但是凹槽214的深度不宜超过3mm，且凹槽214上下侧壁与水平面的夹角不宜低于45°，否则会导致光固化树脂层1在固化过程中凹槽214内部尤其是底部的光固化树脂无法受到紫外线的照射而影响固化效果，进而影响地板强度。

优选地，各第一贯穿孔211均处于第二贯穿孔212的上方。此结构可确保贯穿同一排或同一列上的第一贯穿孔211均处于同一水平面内，贯穿同一排或同一列上的第二贯穿孔212均处于同一水平面内，即经纱31和纬纱32均不会出现高低起伏的情况，进而可避免经纱31和纬纱32对不同的重组竹板块2施加向上或向下不同方向的力，避免重组竹板块2出现高低不平的情况，确保地板整体的平整度。

一种光固化重组竹地板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的重组竹板块2，并在各重组竹板块2上打孔形成第一贯穿孔211和第二贯穿孔212；准备经纱31和纬纱32；将第一螺旋毛刺层312缠绕于第一纱线芯体311上形成经纱31，将第二螺旋毛刺层322缠绕于第二纱线芯体321上形成纬纱32；

(2)将各重组竹板块2呈矩阵式排列，且使各重组竹板块2的第一贯穿孔211均高于第二贯穿孔212，将相应经纱31穿过同一排的各重组竹板块2的第一贯穿孔211，将相应的纬纱32穿过同一列的各重组竹板块2的第二贯穿孔212；并确保各经纱31处于同一水平面内，各纬纱32处于同一水平面内；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各经纱31和纬纱32上形成光固化树脂层1，制成重组竹地板主体，承载网布3作为胶状的光固化树脂的筋条，胶状的光固化树脂会在承载网布3的承载和支撑作用下呈现整体的层状而不会滴落或变形；

(4)在重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜4，制成成品重组竹地板；

(5)然后以保护贴膜4朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与重组竹板块2相平行的缠绕辊上，此时保护贴膜4可避免光固化树脂层1被触碰挤压或刮伤，便于存放和运输。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种光固化重组竹地板，其特征在于：包括水平设置的光固化树脂层，多个嵌设于光固化树脂层中的重组竹板块，和在光固化树脂层内沿光固化树脂层水平延伸对光固化树脂层进行承载的承载网布；所述承载网布包括相互垂直的经纱和纬纱，各所述重组竹板块沿所述经纱和纬纱呈矩阵式排列设置；所述重组竹板块一一对应处于所述经纱和纬纱的相交处，且相交的所述经纱和纬纱贯穿所述重组竹板块；所述重组竹板块包括处于上部与所述光固化树脂层连接的连接部，和处于下部并处于光固化树脂层下方的支撑部；所述连接部形成有供相应的所述经纱穿过的第一贯穿孔，和供相应的所述纬纱贯穿的第二贯穿孔；相邻的所述重组竹板块之间具有容置光固化树脂的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种光固化重组竹地板，其特征在于：所述光固化树脂层的上表面覆设有保护贴膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种光固化重组竹地板，其特征在于：所述连接部具有朝向所述主体部的连接侧面，所述连接侧面形成有供所述主体部伸入的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种光固化重组竹地板，其特征在于：所述凹槽的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的一种光固化重组竹地板，其特征在于：所述第一贯穿孔和第二贯穿孔形成于所述凹槽处。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种光固化重组竹地板，其特征在于：各所述第一贯穿孔均处于所述第二贯穿孔的上方。

7.一种基于权利要求1-6中任一项所述的光固化重组竹地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的所述重组竹板块，并在各所述重组竹板块上打孔形成所述第一贯穿孔和第二贯穿孔；准备所述经纱和纬纱；

(2)将各所述重组竹板块呈矩阵式排列，且使各所述重组竹板块的第一贯穿孔均高于第二贯穿孔，将相应所述经纱穿过同一排的各所述重组竹板块的第一贯穿孔，将相应的所述纬纱穿过同一列的各所述重组竹板块的第二贯穿孔；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各所述经纱和纬纱上形成光固化树脂层，制成重组竹地板主体；

(4)在所述重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜，制成成品重组竹地板；

(5)然后以所述保护贴膜朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与所述重组竹板块相平行的缠绕辊上。