CN107620445A - 一种柔性重组竹地板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种柔性重组竹地板，支撑固定层对主体层进行支撑和固定，保证主体层作为地板进行正常使用，处于承载面料上下侧的光固化树脂会透过透孔而连接在一起，承载面料可对光固化树脂层进行有效的承载和加强定位，整体为可折叠和卷曲的柔性结构。本发明在运输和存放时可缠绕成卷状，铺设时将成卷的本发明直接滚动展开平铺，使光固化树脂层朝上，支撑部朝下并一一对应容置在支撑固定层的固定槽内，各重组竹板条的排列、间距和位置等均被精确限位，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层迅速固化，使各重组竹板条均被树脂段牢固固定，且地板成为一体结构，平整牢固。本发明还提出一种前述柔性重组竹地板的生产工艺。

Description

一种柔性重组竹地板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑地板领域，具体涉及一种柔性重组竹地板及其生产工艺。

背景技术

建筑地板的结构已为公知，如瓷砖或木地板等，应用非常普遍，但是这些传统的建筑地板都是硬性的结构，在生产、运输和铺设方面均有比较苛刻的条件，各种成本均较高，材料和结构均有待改进。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种运输、存放和铺设便捷迅速，大大减少人工和时间等各种成本，结构新颖合理，操作灵活方便，实用性强的柔性重组竹地板。

本发明的其二目的在于提供一种前述柔性重组竹地板的生产工艺，步骤简洁，克服传统地板生产工艺的繁琐、耗时和成本高等缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种柔性重组竹地板，包括处于上方的主体层和处于下方的支撑固定层；所述主体层包括水平设置的光固化树脂层，多条水平嵌设于光固化树脂层中的重组竹板条，和在光固化树脂层内沿光固化树脂层水平延伸对光固化树脂层进行承载的承载面料；所述承载面料具有多个透孔，各所述重组竹板条相互平行排列设置，所述承载面料由与所述重组竹板条相垂直的经纱和与重组竹板条相平行的纬纱编织而成，各所述经纱均垂直贯穿各所述重组竹板条，相邻的两所述经纱和相邻的两所述纬纱围成所述透孔；所述承载面料包括处于相邻两所述重组竹板条之间的编织段，和容置重组竹板条的无纬段；所述编织段由所述经纱和纬纱编织而成，所述无纬段仅由所述经纱构成；所述重组竹板条包括处于上部与所述光固化树脂层连接的连接部，和处于下部并处于光固化树脂层下方的支撑部；所述连接部形成有多个供各所述经纱一一对应穿过的贯穿孔；所述光固化树脂层包括多个一一处于相邻两所述重组竹板条之间的树脂段；所述支撑固定层的上表面形成有多个一一对应匹配容置各所述支撑部的固定槽。

所述支撑部的下表面形成有沿支撑部延伸的凸条，所述凸条的横截面为由上至下逐渐变窄的等腰梯形；所述固定槽的槽底形成有与所述凸条相匹配的嵌入槽。

所述连接部具有朝向所述主体部的连接侧面，所述连接侧面形成有供所述主体部伸入的凹槽。

所述凹槽的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。

所述贯穿孔形成于所述凹槽处。

一种柔性重组竹地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的所述重组竹板条，并在各所述重组竹板条上打孔形成所述贯穿孔；准备所述经纱和纬纱；

(2)对所述经纱和纬纱进行编织，每编织完一段所述编织段时，不使用纬纱，而使各所述经纱一一对应穿过其一所述重组竹板条的各所述贯穿孔，然后再重新使用所述纬纱与所述经纱进行编织下一所述编织段；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各所述编织段上形成光固化树脂层，制成重组竹地板主体；

(4)在所述重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜，制成成品重组竹地板；

(5)然后以所述保护贴膜朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与所述重组竹板条相平行的缠绕辊上。

采用上述技术方案后，本发明的柔性重组竹地板，在实际使用过程中，支撑固定层对主体层进行支撑和固定，保证主体层作为地板进行正常使用，主体采用重组竹，绿色环保，并采用柔软的光固化树脂层和承载面料连接在一起，处于承载面料上下侧的光固化树脂会透过透孔而连接在一起，承载面料可对光固化树脂层进行有效的承载和加强定位，整体为可折叠和卷曲的柔性结构，光固化树脂层具体可为含有紫外光敏剂的聚氨酯丙烯酸酯等光固化树脂。本发明通常在运输和存放时可缠绕成卷状，占用空间少且不易破碎，在铺设过程中，只要将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺，使光固化树脂层朝上，支撑部朝下并一一对应容置在支撑固定层的固定槽内，各重组竹板条的排列、间距和位置等均被精确限位，非常便捷，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层迅速固化，使各重组竹板条均被树脂段牢固固定，且地板成为一体结构，整体性强，平整牢固。承载面料具有一定强度，处于承载面料上下侧的光固化树脂会透过透孔而融为一体，对光固化树脂进行固定，使光固化树脂层在未固化状态可对重组竹板条进行有效连接，而且在光固化树脂层固化后，承载面料也可作为加强筋，使地板整体结构牢固耐用。在光固化树脂层未固化时，重组竹板条两侧的编织段可对重组竹板条的位置进行限制，防止重组竹板条在承载面料上移动，确保光固化树脂层固化后各重组竹板条处于相互平行且等距的工整工作状态。而且固定槽可对支撑部进行一一匹配限位固定，进一步提高铺设便捷程度且基础更加牢固，重组竹板条作为地板的主要部分更加整齐牢固。贯穿部作为地板的最上端呈现重组竹的性质，耐磨、美观。与现有技术相比，本发明的柔性重组竹地板，其运输、存放和铺设便捷迅速，大大减少人工和时间等各种成本，结构新颖合理，操作灵活方便，实用性强。

本发明还提出一种前述柔性重组竹地板的生产工艺，步骤简洁，克服传统地板生产工艺的繁琐、耗时和成本高等缺陷。

附图说明

图1为本发明的局部俯视结构示意图；

图2为本发明的第一局部剖视结构示意图；

图3为本发明的第二局部剖视结构示意图；

图4为经纱或纬纱的横截面剖视结构示意图。

图中：

1-主体层 11-光固化树脂层 111-树脂段

12-重组竹板条 121-连接部 1211-贯穿孔 1212-凹槽 122-支撑部 1221-凸条

13-承载面料 131-经纱 1311-第一纱线芯体 1312-第一螺旋毛刺层 13121-第一毛刺 132-纬纱 1321-第二纱线芯体 1322-第二螺旋毛刺层 13221-第二毛刺 133-编织段134-无纬段

2-支撑固定层 21-固定槽 211-嵌入槽

3-保护贴膜。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种柔性重组竹地板，如图1-4所示，包括处于上方的主体层1和处于下方的支撑固定层2；主体层1包括水平设置的光固化树脂层11，多条水平嵌设于光固化树脂层11中的重组竹板条12，和在光固化树脂层11内沿光固化树脂层11水平延伸对光固化树脂层11进行承载的承载面料13；承载面料13具有多个透孔，各重组竹板条12相互平行排列设置，承载面料13由与重组竹板条12相垂直的经纱131和与重组竹板条12相平行的纬纱132编织而成，各经纱131均垂直贯穿各重组竹板条12，相邻的两经纱131和相邻的两纬纱132围成透孔；承载面料13包括处于相邻两重组竹板条12之间的编织段133，和容置重组竹板条12的无纬段134；编织段133由经纱131和纬纱132编织而成，无纬段134仅由经纱131构成；重组竹板条12包括处于上部与光固化树脂层11连接的连接部121，和处于下部并处于光固化树脂层11下方的支撑部122；连接部121形成有多个供各经纱131一一对应穿过的贯穿孔1211；光固化树脂层11包括多个一一处于相邻两重组竹板条12之间的树脂段111；支撑固定层2的上表面形成有多个一一对应匹配容置各支撑部122的固定槽21。本发明在实际使用过程中，支撑固定层2对主体层1进行支撑和固定，保证主体层1作为地板进行正常使用，主体采用重组竹，绿色环保，并采用柔软的光固化树脂层11和承载面料13连接在一起，处于承载面料13上下侧的光固化树脂会透过透孔而连接在一起，承载面料13可对光固化树脂层11进行有效的承载和加强定位，整体为可折叠和卷曲的柔性结构，光固化树脂层11具体可为含有紫外光敏剂的聚氨酯丙烯酸酯等光固化树脂，由树脂单体(monomer)及预聚体(oligomer)组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(light initiator)引发聚合反应，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。本发明通常在运输和存放时可缠绕成卷状，占用空间少且不易破碎，在铺设过程中，只要将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺，使光固化树脂层11朝上，支撑部122朝下并一一对应容置在支撑固定层2的固定槽21内，各重组竹板条12的排列、间距和位置等均被精确限位，非常便捷，铺平后利用紫外光对本发明的上表面进行照射，使光固化树脂层11迅速固化，使各重组竹板条12均被树脂段111牢固固定，且地板成为一体结构，整体性强，平整牢固。承载面料13具有一定强度，处于承载面料13上下侧的光固化树脂会透过透孔而融为一体，对光固化树脂进行固定，使光固化树脂层11在未固化状态可对重组竹板条12进行有效连接，而且在光固化树脂层11固化后，承载面料13也可作为加强筋，使地板整体结构牢固耐用。在光固化树脂层11未固化时，重组竹板条12两侧的编织段133可对重组竹板条12的位置进行限制，防止重组竹板条12在承载面料13上移动，确保光固化树脂层11固化后各重组竹板条12处于相互平行且等距的工整工作状态。而且固定槽21可对支撑部122进行一一匹配限位固定，进一步提高铺设便捷程度且基础更加牢固，重组竹板条12作为地板的主要部分更加整齐牢固。贯穿部作为地板的最上端呈现重组竹的性质，耐磨、美观。

优选地，经纱131包括第一纱线芯体1311和螺旋缠绕于第一纱线芯体1311外呈螺旋状的第一螺旋毛刺层1312，第一螺旋毛刺层1312包括多个排列的第一毛刺13121，相邻的第一毛刺13121之间具有容置光固化树脂材料的空隙，贯穿孔1211的直径大于经纱131的直径，当柔性的光固化树脂涂覆在承载面料13上后，第一螺旋毛刺层1312的第一毛刺13121会与光固化树脂相互嵌入牢固咬合在一起，无论在光固化树脂层11固化前后都可对光固化树脂进行加固，使光固化树脂不易脱落；纬纱132包括第二纱线芯体1321和螺旋缠绕于第二纱线芯体1321外呈螺旋状的第二螺旋毛刺层1322，第二螺旋毛刺层1322包括多个排列的第二毛刺13221，相邻的第二毛刺13221之间具有容置光固化树脂材料的空隙，当柔性的光固化树脂涂覆在承载面料13上后，第二螺旋毛刺层1322的第二毛刺13221会与光固化树脂相互嵌入牢固咬合在一起，无论在光固化树脂层11固化前后都可对光固化树脂进行加固，使光固化树脂不易脱落；而且第一螺旋毛刺层1312在穿过贯穿孔1211后，第一毛刺13121可从各个方向支撑第一纱线芯体1311，使第一纱线芯体1311处于贯穿孔1211的轴线处，这样，光固化树脂层11在固化前可沿着第一螺旋毛刺层1312和第一纱线芯体1311渗入到贯穿孔1211内，如此光固化树脂层11的光固化树脂可贯穿各贯穿孔1211，进而使光固化树脂将所有树脂段111均连接成一整块光固化树脂层11，强度进一步提高。

优选地，支撑部122的下表面形成有沿支撑部122延伸的凸条1221，凸条1221的横截面为由上至下逐渐变窄的等腰梯形；固定槽21的槽底形成有与凸条1221相匹配的嵌入槽211。本发明在实际使用过程中，将成卷的本发明直接从一端至另一端进行滚动展开平铺过程中，支撑部122朝下使凸条1221的倾斜外侧面与凹槽1212的槽口相配合，使凸条1221带动支撑部122顺势滑入到固定槽21中，并且凸条1221与固定槽21底部的嵌入槽211相配合自动对准定位，确保支撑部122在固定槽21内不会出现摆动的情况，进而确保重组竹板条12的位置更加精确稳定。

优选地，连接部121具有朝向主体部的连接侧面，连接侧面形成有供主体部伸入的凹槽1212。本发明在实际使用过程中，光固化树脂层11的光固化树脂在呈胶状时会流入凹槽1212中，当固化后会卡在凹槽1212中，可进一步提高光固化树脂层11与重组竹板条12的结合强度，并提高地板整体的牢固性能。

优选地，凹槽1212的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。此结构便于胶状的光固化树脂流入到凹槽1212内，而且在紫外线照射固化过程中，凹槽1212外大内小的结构更加便于紫外光线折射或反射进入到凹槽1212内对凹槽1212及贯穿孔1211内部的光固化树脂进行固化，同时在光固化树脂层11固化过程中即使光固化树脂存在微小收缩，也不会使光固化树脂与凹槽1212形成明显的间隙，结合更加紧密牢固。

优选地，贯穿孔1211形成于凹槽1212处。本发明在实际使用过程中，经纱131在凹槽1212处对重组竹板条12进行贯穿，可对伸入到凹槽1212中的光固化树脂进行有效的引导、承载和固定作用。但是凹槽1212的深度不宜超过3mm，且凹槽1212上下侧壁与水平面的夹角不宜低于45°，否则会导致光固化树脂层11在固化过程中凹槽214内部尤其是底部的光固化树脂无法受到紫外线的照射而影响固化效果，进而影响地板强度。

一种柔性重组竹地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的重组竹板条12，并在各重组竹板条12上打孔形成贯穿孔1211；准备经纱131和纬纱132；将第一螺旋毛刺层1312缠绕于第一纱线芯体1311上形成经纱131，将第二螺旋毛刺层1322缠绕于第二纱线芯体1321上形成纬纱132；

(2)对经纱131和纬纱132进行编织，每编织完一段编织段133时，不使用纬纱132，而使各经纱131一一对应穿过其一重组竹板条12的各贯穿孔1211，然后再重新使用纬纱132与经纱131进行编织下一编织段133，即在编织无纬段134时仅用经纱131穿过重组竹板条12的各贯穿孔1211，如此依次间隔编织编织段133和无纬段134，利用无纬段134对重组竹板条12进行容置和上下方向的限位，利用编织段133对重组竹板条12进行两侧限位固定；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各编织段133上形成光固化树脂层11，制成重组竹地板主体，编织段133及整个承载面料13作为胶状的光固化树脂的筋条，胶状的光固化树脂会透过承载面料13的透孔而融在一起，在承载面料13的承载和支撑作用下呈现整体的层状而不会滴落或变形；

(4)在重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜3，制成成品重组竹地板；

(5)然后以保护贴膜3朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与重组竹板条12相平行的缠绕辊上，此时保护贴膜3可避免光固化树脂层11被触碰挤压或刮伤，便于存放和运输。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种柔性重组竹地板，其特征在于：包括处于上方的主体层和处于下方的支撑固定层；所述主体层包括水平设置的光固化树脂层，多条水平嵌设于光固化树脂层中的重组竹板条，和在光固化树脂层内沿光固化树脂层水平延伸对光固化树脂层进行承载的承载面料；所述承载面料具有多个透孔，各所述重组竹板条相互平行排列设置，所述承载面料由与所述重组竹板条相垂直的经纱和与重组竹板条相平行的纬纱编织而成，各所述经纱均垂直贯穿各所述重组竹板条，相邻的两所述经纱和相邻的两所述纬纱围成所述透孔；所述承载面料包括处于相邻两所述重组竹板条之间的编织段，和容置重组竹板条的无纬段；所述编织段由所述经纱和纬纱编织而成，所述无纬段仅由所述经纱构成；所述重组竹板条包括处于上部与所述光固化树脂层连接的连接部，和处于下部并处于光固化树脂层下方的支撑部；所述连接部形成有多个供各所述经纱一一对应穿过的贯穿孔；所述光固化树脂层包括多个一一处于相邻两所述重组竹板条之间的树脂段；所述支撑固定层的上表面形成有多个一一对应匹配容置各所述支撑部的固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种柔性重组竹地板，其特征在于：所述支撑部的下表面形成有沿支撑部延伸的凸条，所述凸条的横截面为由上至下逐渐变窄的等腰梯形；所述固定槽的槽底形成有与所述凸条相匹配的嵌入槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种柔性重组竹地板，其特征在于：所述连接部具有朝向所述主体部的连接侧面，所述连接侧面形成有供所述主体部伸入的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种柔性重组竹地板，其特征在于：所述凹槽的横截面为由外至内逐渐变窄的等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的一种柔性重组竹地板，其特征在于：所述贯穿孔形成于所述凹槽处。

6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的柔性重组竹地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作多条水平平行排列的所述重组竹板条，并在各所述重组竹板条上打孔形成所述贯穿孔；准备所述经纱和纬纱；

(2)对所述经纱和纬纱进行编织，每编织完一段所述编织段时，不使用纬纱，而使各所述经纱一一对应穿过其一所述重组竹板条的各所述贯穿孔，然后再重新使用所述纬纱与所述经纱进行编织下一所述编织段；

(3)将胶状的光固化树脂涂覆在各所述编织段上形成光固化树脂层，制成重组竹地板主体；

(4)在所述重组竹地板主体的上表面覆设保护贴膜，制成成品重组竹地板；

(5)然后以所述保护贴膜朝内的方式将成品重组竹地板缠绕在与所述重组竹板条相平行的缠绕辊上。