CN107553341A - 研磨料的高效利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种研磨料的高效利用方法，包括：将预设第一份量的研磨料与预设第二份量的硅酸钠进行混合形成混合液；将混合液中加入预设第三份量的水中进行搅拌混合均匀，形成悬浮液；将配置好后的悬浮液通过蠕动泵加注到研磨机的工作面上。本发明提供的研磨料的高效利用方法，通过研磨料与水形成悬浮液，研磨料在水中分布均匀，可随水进入研磨机的所有工作面，提高了研磨料的使用效率，节省了研磨时间。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，尤其涉及一种研磨料的高效利用方法。
背景技术
传统研磨机使用金刚石等研磨料做研磨加工，研磨料和水是分别加入的，研磨料容易沉淀，两者很难混合均匀，研磨料分布不均，大多数研磨料未起到研磨的作用，而被水冲走，研磨料的利用效率不高。研磨料需要人工添加费时费力，加料均匀性差。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种研磨料的高效利用方法，解决了现有技术中研磨料的利用效率不高的问题。
为达到上述目的，本发明所述一种研磨料的高效利用方法，包括：
将预设第一份量的研磨料与预设第二份量的硅酸钠进行混合形成混合液；
将混合液中加入预设第三份量的水中进行搅拌混合均匀，形成悬浮液；
将配置好后的悬浮液通过蠕动泵加注到研磨机的工作面上。
优选地，所述预设第一份量为10-20份，预设第二份量为60-80份，预设第三份量为10-30份。
优选地，当研磨料粒度超过第一预设值时，向混合液中加入25-30份水进行混合。
优选地，当研磨料粒度低于第二预设值时，向混合液中加入10-15份水进行混合。
优选地，所述第一预设值为500-600目。
优选地，所述第二预设值为200-300目。
本发明的有益效果为：
本发明提供的研磨料的高效利用方法，通过研磨料与水形成悬浮液，研磨料在水中分布均匀，可随水进入研磨机的所有工作面，提高了研磨料的使用效率，节省了研磨时间。
附图说明
图1是本发明实施例所述的研磨料的高效利用方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
如图1示出了本发明实施例提供的一种研磨料的高效利用方法，包括：
S11、将预设第一份量的研磨料与预设第二份量的硅酸钠进行混合形成混合液。
在本实施例中，可将10-20份研磨料与60-80份水玻璃进行混合形成混合液。
S12、将混合液中加入预设第三份量的水中进行搅拌混合均匀，形成悬浮液。
在本实施例中，可将混合液中加入10-30份水进行混合，并静置30-60分钟，形成悬浮液。在本步骤中，需要说明的是，细粒度研磨料可适当多加水，粗细度研磨料少加水。当研磨料粒度超过第一预设值时，向混合液中加入25-30份水进行混合。所述第一预设值为500-600目。当研磨料粒度低于第二预设值时，向混合液中加入10-15份水进行混合。所述第二预设值为200-300目。
S13、将配置好后的悬浮液通过蠕动泵加注到研磨机的工作面上。在本步骤中，需要说明的是，研磨料与水形成悬浮液，研磨料在水中分布均匀，可随水进入研磨机的所有工作面，提高了研磨料的使用效率。采用蠕动泵加料，实现自动化加料，加料速度可控，降低了研磨料的浪费。研磨料加料速度可控，实现批量生产，为产品质量稳定奠定基础。
本发明提供的研磨料的高效利用方法，通过研磨料与水形成悬浮液，研磨料在水中分布均匀，可随水进入研磨机的所有工作面，提高了研磨料的使用效率，节省了研磨时间。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种研磨料的高效利用方法，其特征在于，包括：
将预设第一份量的研磨料与预设第二份量的硅酸钠进行混合形成混合液；
将混合液中加入预设第三份量的水中进行搅拌混合均匀，形成悬浮液；
将配置好后的悬浮液通过蠕动泵加注到研磨机的工作面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设第一份量为10-20份，预设第二份量为60-80份，预设第三份量为10-30份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当研磨料粒度超过第一预设值时，向混合液中加入25-30份水进行混合。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当研磨料粒度低于第二预设值时，向混合液中加入10-15份水进行混合。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预设值为500-600目。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二预设值为200-300目。
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