CN107552688B - 一种电子元件加工用铝线切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种电子元件加工用铝线切割设备。本发明要解决的技术问题是提供一种电子元件加工用铝线切割设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子元件加工用铝线切割设备，包括有底板、收集槽、第一滑块等；底板顶部设置有直角槽体、滑轨和收集槽，收集槽位于滑轨的左方，滑轨位于直角槽体内侧，滑轨上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块位于第一滑块右方，第一滑块上连接有上切装置。本发明达到了节能的、切割和放线同一的和操作简单的效果，本装置利用移动装置带动线圈转动，将铝线放出，移动装置带动上切装置进行间隔性向上切割铝线，使铝线切割和放线共同进行，使切线工作节能化，同时操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种电子元件加工用铝线切割设备。
背景技术
电子元件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。
铝线是电子元件组成构件之一，在制作电子元件时，需要一定长度的铝线，因此需要对铝线进行切断工作，现如今的铝线切断设备切割和放线是单独的控制系统，不节能，同时操作复杂，因此亟需研发一种节能的、切割和放线同一的、操作简单的电子元件加工用铝线切割设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现如今的铝线切断设备切割和放线是单独的控制系统，不节能，同时操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种电子元件加工用铝线切割设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子元件加工用铝线切割设备，包括有底板、收集槽、第一滑块、滑轨、第二滑块、移动装置、上切装置、导向轨、支柱、第二轴承座、直角槽体、线圈和铝线，底板顶部设置有直角槽体、滑轨和收集槽，收集槽位于滑轨的左方，滑轨位于直角槽体内侧，滑轨上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块位于第一滑块右方，第一滑块上连接有上切装置，第二滑块上连接有移动装置，移动装置和上切装置右侧连接，直角槽体内顶部设置有第二轴承座，第二轴承座与移动装置连接，直角槽体内顶部前后对称设置有支柱，支柱位于第二轴承座左方，支柱底端与上切装置连接，支柱之间的位置设置有导向轨，导向轨与上切装置连接，导向轨右方设置有线圈，线圈与移动装置连接，线圈上绕有铝线。
优选地，移动装置包括有第一转轴、从动轮、转轮、第一轴承座、第一锯齿、移动框、第二锯齿、平皮带、第二转轴、电机和主动轮，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴后端连接有电机，电机位于直角槽体内后方，第二转轴前端与线圈连接，第二转轴上设置有主动轮，主动轮位于线圈和电机之间，第二滑块顶部设置有移动框，移动框内顶部上下对称设置有第二锯齿，直角槽体内后方设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴前端设置有转轮，转轮位于移动框内，转轮上设置有第一锯齿，第一锯齿与第二锯齿啮合，第一转轴上设置有从动轮，从动轮位于转轮后方，从动轮和主动轮之间绕有平皮带。
优选地，上切装置包括有滑动轴、移动块、升降杆、固定板和切片，第一滑块顶部设置有移动块，移动块右侧与移动框连接，移动块左部设置有弧形孔，弧形孔内设置有滑动轴，滑动轴后方连接有升降杆，升降杆顶端设置有切片，支柱底端设置有固定板，固定板左部设置有通孔，升降杆穿过通孔，导向轨与固定板顶部连接，导向轨位于通孔正上方。
优选地，还包括有丝杆、摩擦块、转杆、固定槽和螺母，第二转轴和线圈之间的位置设置有固定槽，固定槽与第二转轴前端连接，固定槽内前方设置有螺母，螺母上设置有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆穿过线圈，丝杆前端设置有转杆，转杆中部设置有小凹槽，转杆后方左右对称式设置有摩擦块。
优选地，还包括有齿条、齿轮、第三轴承座、绕线轮、第三转轴、固定杆、拉绳、放料轨和弹簧，固定板左端转动式连接有放料轨，固定板左端前后对称式设置有弹簧，弹簧末端与放料轨连接，固定板底部左侧前后对称设置有固定杆，固定杆底端设置有第三轴承座，第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴中部设置有齿轮，第三转轴上前后对称式设置有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳末端与放料轨连接，升降杆左下方设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
优选地，还包括有海绵层和滚动轮，固定板左部设置有导向凹槽，导向凹槽位于升降杆右方，导向凹槽内设置有海绵层，升降杆右侧设置有滚动轮，滚动轮位于导向凹槽内，滚动轮与海绵层接触。
优选地，还包括有第一导向环、第二导向环和定滑轮，导向轨内顶部设置有第一导向环和第二导向环，第二导向环位于第一导向环右方，固定板顶部右方设置有定滑轮，定滑轮位于第一导向环和第二导向环正右方。
工作原理：当需要对铝线进行切割时，人先将铝线末端穿过导向轨一定长度，随后，启动移动装置和上切装置工作，在此过程中，线圈顺时针转动，将铝线放出，上切装置间隔性上切放出的铝线，切割后的铝线在收集槽内收集，切割完毕后，移动装置和上切装置停止工作，人将收集槽内的铝线取走即可。
因为移动装置包括有第一转轴、从动轮、转轮、第一轴承座、第一锯齿、移动框、第二锯齿、平皮带、第二转轴、电机和主动轮，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴后端连接有电机，电机位于直角槽体内后方，第二转轴前端与线圈连接，第二转轴上设置有主动轮，主动轮位于线圈和电机之间，第二滑块顶部设置有移动框，移动框内顶部上下对称设置有第二锯齿，直角槽体内后方设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴前端设置有转轮，转轮位于移动框内，转轮上设置有第一锯齿，第一锯齿与第二锯齿啮合，第一转轴上设置有从动轮，从动轮位于转轮后方，从动轮和主动轮之间绕有平皮带，所以当需要切割铝线时，启动电机转动，电机顺时针转动，在此过程中，第二转轴随之顺转，带动主动轮和线圈顺转，线圈将铝线放出，铝线向左运动，从动轮在平皮带的带动作用下顺转，转轮随之顺转，由于第一锯齿和第二锯齿啮合，移动框左右移动，从而促使上切装置工作，当铝线切割完毕后，电机停止工作。
因为上切装置包括有滑动轴、移动块、升降杆、固定板和切片，第一滑块顶部设置有移动块，移动块右侧与移动框连接，移动块左部设置有弧形孔，弧形孔内设置有滑动轴，滑动轴后方连接有升降杆，升降杆顶端设置有切片，支柱底端设置有固定板，固定板左部设置有通孔，升降杆穿过通孔，导向轨与固定板顶部连接，导向轨位于通孔正上方，所以当移动框左右移动时，带动移动块左右移动，滑动轴在弧形孔内滑动，带动升降杆上下运动，从而使切片上下运动，当铝线被放出至一段长度，即可对铝线进行切割，实现定长切割。
因为还包括有丝杆、摩擦块、转杆、固定槽和螺母，第二转轴和线圈之间的位置设置有固定槽，固定槽与第二转轴前端连接，固定槽内前方设置有螺母，螺母上设置有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆穿过线圈，丝杆前端设置有转杆，转杆中部设置有小凹槽，转杆后方左右对称式设置有摩擦块，所以人可以通过转动转杆，使丝杆转动，由于丝杆和螺母配合，丝杆可以转入固定槽内或是从固定槽内转出，如此即可便利地替换线圈，进行连续性铝线切割工作。
因为还包括有齿条、齿轮、第三轴承座、绕线轮、第三转轴、固定杆、拉绳、放料轨和弹簧，固定板左端转动式连接有放料轨，固定板左端前后对称式设置有弹簧，弹簧末端与放料轨连接，固定板底部左侧前后对称设置有固定杆，固定杆底端设置有第三轴承座，第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴中部设置有齿轮，第三转轴上前后对称式设置有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳末端与放料轨连接，升降杆左下方设置有齿条，齿条与齿轮啮合，所以当升降杆上下移动时，由于齿条和齿轮啮合，齿轮转动，升降杆向上运动，齿轮逆转，带动第三转轴逆转，绕线轮将拉绳收回，拉动放料轨向左下方运动，使切割完毕后的铝线可以加速滑动向下运动，然后进入收集槽内，升降杆向下运动，同理，齿轮顺转，第三转轴顺转，绕线轮将拉绳放出，在弹簧的弹力作用放料轨转动复位。
因为还包括有海绵层和滚动轮，固定板左部设置有导向凹槽，导向凹槽位于升降杆右方，导向凹槽内设置有海绵层，升降杆右侧设置有滚动轮，滚动轮位于导向凹槽内，滚动轮与海绵层接触，所以可以更好地将升降杆导向正确的方向，同时，海绵层起到增大摩擦的作用，可以起到保护滚动轮和防止滚动轮随意滑动的作用。
因为还包括有第一导向环、第二导向环和定滑轮，导向轨内顶部设置有第一导向环和第二导向环，第二导向环位于第一导向环右方，固定板顶部右方设置有定滑轮，定滑轮位于第一导向环和第二导向环正右方，所以铝线可以更好地被导向正确方向，方便切割工作进行。
本发明的电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
（3）有益效果
本发明达到了节能的、切割和放线同一的和操作简单的效果，本装置利用移动装置带动线圈转动，将铝线放出，移动装置带动上切装置进行间隔性向上切割铝线，使铝线切割和放线共同进行，使切线工作节能化，同时操作简单。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的移动装置的主视结构示意图。
图3为本发明的上切装置的主视结构示意图。
图4为本发明的部分俯视结构示意图。
图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-收集槽，3-第一滑块，4-滑轨，5-第二滑块，6-移动装置，61-第一转轴，62-从动轮，63-转轮，64-第一轴承座，65-第一锯齿，66-移动框，67-第二锯齿，68-平皮带，69-第二转轴，610-电机，611-主动轮，7-上切装置，71-滑动轴，72-弧形孔，73-移动块，74-升降杆，75-固定板，76-通孔，77-切片，8-导向轨，9-支柱，10-第二轴承座，11-直角槽体，12-线圈，13-铝线，14-丝杆，15-摩擦块，16-小凹槽，17-转杆，18-固定槽，19-螺母，20-齿条，21-齿轮，22-第三轴承座，23-绕线轮，24-第三转轴，25-固定杆，26-拉绳，27-放料轨，28-弹簧，29-导向凹槽，30-海绵层，31-滚动轮，32-第一导向环，33-第二导向环，34-定滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电子元件加工用铝线切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、收集槽2、第一滑块3、滑轨4、第二滑块5、移动装置6、上切装置7、导向轨8、支柱9、第二轴承座10、直角槽体11、线圈12和铝线13，底板1顶部设置有直角槽体11、滑轨4和收集槽2，收集槽2位于滑轨4的左方，滑轨4位于直角槽体11内侧，滑轨4上设置有第一滑块3和第二滑块5，第二滑块5位于第一滑块3右方，第一滑块3上连接有上切装置7，第二滑块5上连接有移动装置6，移动装置6和上切装置7右侧连接，直角槽体11内顶部设置有第二轴承座10，第二轴承座10与移动装置6连接，直角槽体11内顶部前后对称设置有支柱9，支柱9位于第二轴承座10左方，支柱9底端与上切装置7连接，支柱9之间的位置设置有导向轨8，导向轨8与上切装置7连接，导向轨8右方设置有线圈12，线圈12与移动装置6连接，线圈12上绕有铝线13。
实施例2
一种电子元件加工用铝线切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、收集槽2、第一滑块3、滑轨4、第二滑块5、移动装置6、上切装置7、导向轨8、支柱9、第二轴承座10、直角槽体11、线圈12和铝线13，底板1顶部设置有直角槽体11、滑轨4和收集槽2，收集槽2位于滑轨4的左方，滑轨4位于直角槽体11内侧，滑轨4上设置有第一滑块3和第二滑块5，第二滑块5位于第一滑块3右方，第一滑块3上连接有上切装置7，第二滑块5上连接有移动装置6，移动装置6和上切装置7右侧连接，直角槽体11内顶部设置有第二轴承座10，第二轴承座10与移动装置6连接，直角槽体11内顶部前后对称设置有支柱9，支柱9位于第二轴承座10左方，支柱9底端与上切装置7连接，支柱9之间的位置设置有导向轨8，导向轨8与上切装置7连接，导向轨8右方设置有线圈12，线圈12与移动装置6连接，线圈12上绕有铝线13。
移动装置6包括有第一转轴61、从动轮62、转轮63、第一轴承座64、第一锯齿65、移动框66、第二锯齿67、平皮带68、第二转轴69、电机610和主动轮611，第二轴承座10上安装有第二转轴69，第二转轴69后端连接有电机610，电机610位于直角槽体11内后方，第二转轴69前端与线圈12连接，第二转轴69上设置有主动轮611，主动轮611位于线圈12和电机610之间，第二滑块5顶部设置有移动框66，移动框66内顶部上下对称设置有第二锯齿67，直角槽体11内后方设置有第一轴承座64，第一轴承座64上安装有第一转轴61，第一转轴61前端设置有转轮63，转轮63位于移动框66内，转轮63上设置有第一锯齿65，第一锯齿65与第二锯齿67啮合，第一转轴61上设置有从动轮62，从动轮62位于转轮63后方，从动轮62和主动轮611之间绕有平皮带68。
实施例3
一种电子元件加工用铝线切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、收集槽2、第一滑块3、滑轨4、第二滑块5、移动装置6、上切装置7、导向轨8、支柱9、第二轴承座10、直角槽体11、线圈12和铝线13，底板1顶部设置有直角槽体11、滑轨4和收集槽2，收集槽2位于滑轨4的左方，滑轨4位于直角槽体11内侧，滑轨4上设置有第一滑块3和第二滑块5，第二滑块5位于第一滑块3右方，第一滑块3上连接有上切装置7，第二滑块5上连接有移动装置6，移动装置6和上切装置7右侧连接，直角槽体11内顶部设置有第二轴承座10，第二轴承座10与移动装置6连接，直角槽体11内顶部前后对称设置有支柱9，支柱9位于第二轴承座10左方，支柱9底端与上切装置7连接，支柱9之间的位置设置有导向轨8，导向轨8与上切装置7连接，导向轨8右方设置有线圈12，线圈12与移动装置6连接，线圈12上绕有铝线13。
移动装置6包括有第一转轴61、从动轮62、转轮63、第一轴承座64、第一锯齿65、移动框66、第二锯齿67、平皮带68、第二转轴69、电机610和主动轮611，第二轴承座10上安装有第二转轴69，第二转轴69后端连接有电机610，电机610位于直角槽体11内后方，第二转轴69前端与线圈12连接，第二转轴69上设置有主动轮611，主动轮611位于线圈12和电机610之间，第二滑块5顶部设置有移动框66，移动框66内顶部上下对称设置有第二锯齿67，直角槽体11内后方设置有第一轴承座64，第一轴承座64上安装有第一转轴61，第一转轴61前端设置有转轮63，转轮63位于移动框66内，转轮63上设置有第一锯齿65，第一锯齿65与第二锯齿67啮合，第一转轴61上设置有从动轮62，从动轮62位于转轮63后方，从动轮62和主动轮611之间绕有平皮带68。
上切装置7包括有滑动轴71、移动块73、升降杆74、固定板75和切片77，第一滑块3顶部设置有移动块73，移动块73右侧与移动框66连接，移动块73左部设置有弧形孔72，弧形孔72内设置有滑动轴71，滑动轴71后方连接有升降杆74，升降杆74顶端设置有切片77，支柱9底端设置有固定板75，固定板75左部设置有通孔76，升降杆74穿过通孔76，导向轨8与固定板75顶部连接，导向轨8位于通孔76正上方。
实施例4
一种电子元件加工用铝线切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、收集槽2、第一滑块3、滑轨4、第二滑块5、移动装置6、上切装置7、导向轨8、支柱9、第二轴承座10、直角槽体11、线圈12和铝线13，底板1顶部设置有直角槽体11、滑轨4和收集槽2，收集槽2位于滑轨4的左方，滑轨4位于直角槽体11内侧，滑轨4上设置有第一滑块3和第二滑块5，第二滑块5位于第一滑块3右方，第一滑块3上连接有上切装置7，第二滑块5上连接有移动装置6，移动装置6和上切装置7右侧连接，直角槽体11内顶部设置有第二轴承座10，第二轴承座10与移动装置6连接，直角槽体11内顶部前后对称设置有支柱9，支柱9位于第二轴承座10左方，支柱9底端与上切装置7连接，支柱9之间的位置设置有导向轨8，导向轨8与上切装置7连接，导向轨8右方设置有线圈12，线圈12与移动装置6连接，线圈12上绕有铝线13。
移动装置6包括有第一转轴61、从动轮62、转轮63、第一轴承座64、第一锯齿65、移动框66、第二锯齿67、平皮带68、第二转轴69、电机610和主动轮611，第二轴承座10上安装有第二转轴69，第二转轴69后端连接有电机610，电机610位于直角槽体11内后方，第二转轴69前端与线圈12连接，第二转轴69上设置有主动轮611，主动轮611位于线圈12和电机610之间，第二滑块5顶部设置有移动框66，移动框66内顶部上下对称设置有第二锯齿67，直角槽体11内后方设置有第一轴承座64，第一轴承座64上安装有第一转轴61，第一转轴61前端设置有转轮63，转轮63位于移动框66内，转轮63上设置有第一锯齿65，第一锯齿65与第二锯齿67啮合，第一转轴61上设置有从动轮62，从动轮62位于转轮63后方，从动轮62和主动轮611之间绕有平皮带68。
上切装置7包括有滑动轴71、移动块73、升降杆74、固定板75和切片77，第一滑块3顶部设置有移动块73，移动块73右侧与移动框66连接，移动块73左部设置有弧形孔72，弧形孔72内设置有滑动轴71，滑动轴71后方连接有升降杆74，升降杆74顶端设置有切片77，支柱9底端设置有固定板75，固定板75左部设置有通孔76，升降杆74穿过通孔76，导向轨8与固定板75顶部连接，导向轨8位于通孔76正上方。
还包括有丝杆14、摩擦块15、转杆17、固定槽18和螺母19，第二转轴69和线圈12之间的位置设置有固定槽18，固定槽18与第二转轴69前端连接，固定槽18内前方设置有螺母19，螺母19上设置有丝杆14，丝杆14与螺母19配合，丝杆14穿过线圈12，丝杆14前端设置有转杆17，转杆17中部设置有小凹槽16，转杆17后方左右对称式设置有摩擦块15。
还包括有齿条20、齿轮21、第三轴承座22、绕线轮23、第三转轴24、固定杆25、拉绳26、放料轨27和弹簧28，固定板75左端转动式连接有放料轨27，固定板75左端前后对称式设置有弹簧28，弹簧28末端与放料轨27连接，固定板75底部左侧前后对称设置有固定杆25，固定杆25底端设置有第三轴承座22，第三轴承座22之间连接有第三转轴24，第三转轴24中部设置有齿轮21，第三转轴24上前后对称式设置有绕线轮23，绕线轮23上绕有拉绳26，拉绳26末端与放料轨27连接，升降杆74左下方设置有齿条20，齿条20与齿轮21啮合。
还包括有海绵层30和滚动轮31，固定板75左部设置有导向凹槽29，导向凹槽29位于升降杆74右方，导向凹槽29内设置有海绵层30，升降杆74右侧设置有滚动轮31，滚动轮31位于导向凹槽29内，滚动轮31与海绵层30接触。
还包括有第一导向环32、第二导向环33和定滑轮34，导向轨8内顶部设置有第一导向环32和第二导向环33，第二导向环33位于第一导向环32右方，固定板75顶部右方设置有定滑轮34，定滑轮34位于第一导向环32和第二导向环33正右方。
工作原理：当需要对铝线13进行切割时，人先将铝线13末端穿过导向轨8一定长度，随后，启动移动装置6和上切装置7工作，在此过程中，线圈12顺时针转动，将铝线13放出，上切装置7间隔性上切放出的铝线13，切割后的铝线13在收集槽2内收集，切割完毕后，移动装置6和上切装置7停止工作，人将收集槽2内的铝线13取走即可。
因为移动装置6包括有第一转轴61、从动轮62、转轮63、第一轴承座64、第一锯齿65、移动框66、第二锯齿67、平皮带68、第二转轴69、电机610和主动轮611，第二轴承座10上安装有第二转轴69，第二转轴69后端连接有电机610，电机610位于直角槽体11内后方，第二转轴69前端与线圈12连接，第二转轴69上设置有主动轮611，主动轮611位于线圈12和电机610之间，第二滑块5顶部设置有移动框66，移动框66内顶部上下对称设置有第二锯齿67，直角槽体11内后方设置有第一轴承座64，第一轴承座64上安装有第一转轴61，第一转轴61前端设置有转轮63，转轮63位于移动框66内，转轮63上设置有第一锯齿65，第一锯齿65与第二锯齿67啮合，第一转轴61上设置有从动轮62，从动轮62位于转轮63后方，从动轮62和主动轮611之间绕有平皮带68，所以当需要切割铝线13时，启动电机610转动，电机610顺时针转动，在此过程中，第二转轴69随之顺转，带动主动轮611和线圈12顺转，线圈12将铝线13放出，铝线13向左运动，从动轮62在平皮带68的带动作用下顺转，转轮63随之顺转，由于第一锯齿65和第二锯齿67啮合，移动框66左右移动，从而促使上切装置7工作，当铝线13切割完毕后，电机610停止工作。
因为上切装置7包括有滑动轴71、移动块73、升降杆74、固定板75和切片77，第一滑块3顶部设置有移动块73，移动块73右侧与移动框66连接，移动块73左部设置有弧形孔72，弧形孔72内设置有滑动轴71，滑动轴71后方连接有升降杆74，升降杆74顶端设置有切片77，支柱9底端设置有固定板75，固定板75左部设置有通孔76，升降杆74穿过通孔76，导向轨8与固定板75顶部连接，导向轨8位于通孔76正上方，所以当移动框66左右移动时，带动移动块73左右移动，滑动轴71在弧形孔72内滑动，带动升降杆74上下运动，从而使切片77上下运动，当铝线13被放出至一段长度，即可对铝线13进行切割，实现定长切割。
因为还包括有丝杆14、摩擦块15、转杆17、固定槽18和螺母19，第二转轴69和线圈12之间的位置设置有固定槽18，固定槽18与第二转轴69前端连接，固定槽18内前方设置有螺母19，螺母19上设置有丝杆14，丝杆14与螺母19配合，丝杆14穿过线圈12，丝杆14前端设置有转杆17，转杆17中部设置有小凹槽16，转杆17后方左右对称式设置有摩擦块15，所以人可以通过转动转杆17，使丝杆14转动，由于丝杆14和螺母19配合，丝杆14可以转入固定槽18内或是从固定槽18内转出，如此即可便利地替换线圈12，进行连续性铝线13切割工作。
因为还包括有齿条20、齿轮21、第三轴承座22、绕线轮23、第三转轴24、固定杆25、拉绳26、放料轨27和弹簧28，固定板75左端转动式连接有放料轨27，固定板75左端前后对称式设置有弹簧28，弹簧28末端与放料轨27连接，固定板75底部左侧前后对称设置有固定杆25，固定杆25底端设置有第三轴承座22，第三轴承座22之间连接有第三转轴24，第三转轴24中部设置有齿轮21，第三转轴24上前后对称式设置有绕线轮23，绕线轮23上绕有拉绳26，拉绳26末端与放料轨27连接，升降杆74左下方设置有齿条20，齿条20与齿轮21啮合，所以当升降杆74上下移动时，由于齿条20和齿轮21啮合，齿轮21转动，升降杆74向上运动，齿轮21逆转，带动第三转轴24逆转，绕线轮23将拉绳26收回，拉动放料轨27向左下方运动，使切割完毕后的铝线13可以加速滑动向下运动，然后进入收集槽2内，升降杆74向下运动，同理，齿轮21顺转，第三转轴24顺转，绕线轮23将拉绳26放出，在弹簧28的弹力作用放料轨27转动复位。
因为还包括有海绵层30和滚动轮31，固定板75左部设置有导向凹槽29，导向凹槽29位于升降杆74右方，导向凹槽29内设置有海绵层30，升降杆74右侧设置有滚动轮31，滚动轮31位于导向凹槽29内，滚动轮31与海绵层30接触，所以可以更好地将升降杆74导向正确的方向，同时，海绵层30起到增大摩擦的作用，可以起到保护滚动轮31和防止滚动轮31随意滑动的作用。
因为还包括有第一导向环32、第二导向环33和定滑轮34，导向轨8内顶部设置有第一导向环32和第二导向环33，第二导向环33位于第一导向环32右方，固定板75顶部右方设置有定滑轮34，定滑轮34位于第一导向环32和第二导向环33正右方，所以铝线13可以更好地被导向正确方向，方便切割工作进行。
本发明的电机610的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种电子元件加工用铝线切割设备，其特征在于，包括有底板(1)、收集槽(2)、第一滑块(3)、滑轨(4)、第二滑块(5)、移动装置(6)、上切装置(7)、导向轨(8)、支柱(9)、第二轴承座(10)、直角槽体(11)、线圈(12)和铝线(13)，底板(1)顶部设置有直角槽体(11)、滑轨(4)和收集槽(2)，收集槽(2)位于滑轨(4)的左方，滑轨(4)位于直角槽体(11)内侧，滑轨(4)上设置有第一滑块(3)和第二滑块(5)，第二滑块(5)位于第一滑块(3)右方，第一滑块(3)上连接有上切装置(7)，第二滑块(5)上连接有移动装置(6)，移动装置(6)和上切装置(7)右侧连接，直角槽体(11)内顶部设置有第二轴承座(10)，第二轴承座(10)与移动装置(6)连接，直角槽体(11)内顶部前后对称设置有支柱(9)，支柱(9)位于第二轴承座(10)左方，支柱(9)底端与上切装置(7)连接，支柱(9)之间的位置设置有导向轨(8)，导向轨(8)与上切装置(7)连接，导向轨(8)右方设置有线圈(12)，线圈(12)与移动装置(6)连接，线圈(12)上绕有铝线(13)；移动装置(6)包括有第一转轴(61)、从动轮(62)、转轮(63)、第一轴承座(64)、第一锯齿(65)、移动框(66)、第二锯齿(67)、平皮带(68)、第二转轴(69)、电机(610)和主动轮(611)，第二轴承座(10)上安装有第二转轴(69)，第二转轴(69)后端连接有电机(610)，电机(610)位于直角槽体(11)内后方，第二转轴(69)前端与线圈(12)连接，第二转轴(69)上设置有主动轮(611)，主动轮(611)位于线圈(12)和电机(610)之间，第二滑块(5)顶部设置有移动框(66)，移动框(66)内顶部上下对称设置有第二锯齿(67)，直角槽体(11)内后方设置有第一轴承座(64)，第一轴承座(64)上安装有第一转轴(61)，第一转轴(61)前端设置有转轮(63)，转轮(63)位于移动框(66)内，转轮(63)上设置有第一锯齿(65)，第一锯齿(65)与第二锯齿(67)啮合，第一转轴(61)上设置有从动轮(62)，从动轮(62)位于转轮(63)后方，从动轮(62)和主动轮(611)之间绕有平皮带(68)；上切装置(7)包括有滑动轴(71)、移动块(73)、升降杆(74)、固定板(75)和切片(77)，第一滑块(3)顶部设置有移动块(73)，移动块(73)右侧与移动框(66)连接，移动块(73)左部设置有弧形孔(72)，弧形孔(72)内设置有滑动轴(71)，滑动轴(71)后方连接有升降杆(74)，升降杆(74)顶端设置有切片(77)，支柱(9)底端设置有固定板(75)，固定板(75)左部设置有通孔(76)，升降杆(74)穿过通孔(76)，导向轨(8)与固定板(75)顶部连接，导向轨(8)位于通孔(76)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用铝线切割设备，其特征在于，还包括有丝杆(14)、摩擦块(15)、转杆(17)、固定槽(18)和螺母(19)，第二转轴(69)和线圈(12)之间的位置设置有固定槽(18)，固定槽(18)与第二转轴(69)前端连接，固定槽(18)内前方设置有螺母(19)，螺母(19)上设置有丝杆(14)，丝杆(14)与螺母(19)配合，丝杆(14)穿过线圈(12)，丝杆(14)前端设置有转杆(17)，转杆(17)中部设置有小凹槽(16)，转杆(17)后方左右对称式设置有摩擦块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件加工用铝线切割设备，其特征在于，还包括有齿条(20)、齿轮(21)、第三轴承座(22)、绕线轮(23)、第三转轴(24)、固定杆(25)、拉绳(26)、放料轨(27)和弹簧(28)，固定板(75)左端转动式连接有放料轨(27)，固定板(75)左端前后对称式设置有弹簧(28)，弹簧(28)末端与放料轨(27)连接，固定板(75)底部左侧前后对称设置有固定杆(25)，固定杆(25)底端设置有第三轴承座(22)，第三轴承座(22)之间连接有第三转轴(24)，第三转轴(24)中部设置有齿轮(21)，第三转轴(24)上前后对称式设置有绕线轮(23)，绕线轮(23)上绕有拉绳(26)，拉绳(26)末端与放料轨(27)连接，升降杆(74)左下方设置有齿条(20)，齿条(20)与齿轮(21)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件加工用铝线切割设备，其特征在于，还包括有海绵层(30)和滚动轮(31)，固定板(75)左部设置有导向凹槽(29)，导向凹槽(29)位于升降杆(74)右方，导向凹槽(29)内设置有海绵层(30)，升降杆(74)右侧设置有滚动轮(31)，滚动轮(31)位于导向凹槽(29)内，滚动轮(31)与海绵层(30)接触。
5.根据权利要求4所述的一种电子元件加工用铝线切割设备，其特征在于，还包括有第一导向环(32)、第二导向环(33)和定滑轮(34)，导向轨(8)内顶部设置有第一导向环(32)和第二导向环(33)，第二导向环(33)位于第一导向环(32)右方，固定板(75)顶部右方设置有定滑轮(34)，定滑轮(34)位于第一导向环(32)和第二导向环(33)正右方。
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