CN107552664A - 一种自动摆头下料的挡圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。
Description
技术领域
本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种自动摆头下料的挡圈加工设备。
背景技术
挡圈的主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件，是常用的机械零件。一般来说，挡圈的外径略大于装配圆孔的直径，夹紧后放入装配圆孔中并通过自身弹性固定在装配圆孔中。挡圈加工时，通常采用人工进料冲压方式，冲压后的产品和废料需要分别进行下料，并且人工冲压精度依赖工人技能熟练程度，较难控制，冲压排列不紧密，造成废料较多，原料利用率低，从而会导致的产品有缺边料、产品排序不科学的缺点。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动摆头下料的挡圈加工设备。
本发明提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备，包括：钢带进料装置、水平摆头装置、冲压装置、废料带收料装置；
钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料；
水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动；
废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。
优选地，水平摆头装置上设有水平设置的滑轨，滑轨垂直于进料方向设置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，滑块顶部设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板平行间隔设置且垂直于滑轨，第一限位板和第二限位板之间形成供钢带通过的送料通道。
优选地，第一限位板和第二限位板之间的距离为D，滑块的摆动幅度为W，W＜D。
优选地，钢带进料装置采用送料矫平机，所述送料矫平机用于将钢带开卷。
本发明中，所提出的自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备的结构示意图。
图2为图1的水平摆头装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备的结构示意图，图2为图1的水平摆头装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种自动摆头下料的挡圈加工设备，包括：钢带进料装置1、水平摆头装置2、冲压装置3、废料带收料装置4；
钢带进料装置1位于冲压装置3进料口一侧，用于向冲压装置3进料；
水平摆头装置2位于钢带进料装置1和冲压装置3之间，用于驱动进料到冲压装置3的钢带在水平方向上摆动；
废料带收料装置4位于冲压装置3出料口一侧。
本实施例的自动摆头下料的挡圈加工设备的具体工作过程中，钢带进料装置向冲压装置的进料口进料，在进料过程中，水平摆头装置通过在垂直于进料方向的方向上水平摆头，使得钢带在进入冲压装置时横向摆动，冲压装置在钢带上冲压形成挡圈，冲压后的钢带废料通过废料带收料装置收料，冲压形成的挡圈随着钢带的横向摆动，实现有序落料。
在本实施例中，所提出的自动摆头下料的挡圈加工设备，钢带进料装置位于冲压装置进料口一侧，用于向冲压装置进料，水平摆头装置位于钢带进料装置和冲压装置之间，用于驱动进料到冲压装置的钢带在水平方向上摆动，废料带收料装置位于冲压装置出料口一侧。通过上述优化设计的自动摆头下料的挡圈加工设备，结构设计优化合理，通过设置摆头装置，在钢带进料时使其进行横向摆动，使得冲压时钢带上冲压位置水平错开分布，一方面提高原料的利用率，另一方面，使得冲压形成的挡圈产品进行有效的落料排序。
参照图2，在水平摆头装置的具体实施方式中，水平摆头装置2上设有水平设置的滑轨21，滑轨21垂直于进料方向设置，滑轨21上设有可滑动安装的滑块22，滑块22顶部设有第一限位板23和第二限位板24，第一限位板23和第二限位板24平行间隔设置且垂直于滑轨21，第一限位板23和第二限位板24之间形成供钢带通过的送料通道，工作时，钢带从两个限位板之间的送料通道通过，通过滑块沿滑轨的往复滑动，在限位板作用下实现横向摆动。
在进一步具体实施方式中，第一限位板23和第二限位板24之间的距离为D，滑块22的摆动幅度为W，W＜D，通过控制滑块的摆动幅度，从而控制钢带的摆动幅度，使得钢带上的冲压位置有效利用，并且不超过钢带以外。
在钢带进料装置的具体实施方式中，钢带进料装置1采用送料矫平机，所述送料矫平机用于将钢带开卷，在进料前将钢带卷的钢带展平，从而提高冲压精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，包括：钢带进料装置(1)、水平摆头装置(2)、冲压装置(3)、废料带收料装置(4)；
钢带进料装置(1)位于冲压装置(3)进料口一侧，用于向冲压装置(3)进料；
水平摆头装置(2)位于钢带进料装置(1)和冲压装置(3)之间，用于驱动进料到冲压装置(3)的钢带在水平方向上摆动；
废料带收料装置(4)位于冲压装置(3)出料口一侧。
2.根据权利要求1所述的自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，水平摆头装置(2)上设有水平设置的滑轨(21)，滑轨(21)垂直于进料方向设置，滑轨(21)上设有可滑动安装的滑块(22)，滑块(22)顶部设有第一限位板(23)和第二限位板(24)，第一限位板(23)和第二限位板(24)平行间隔设置且垂直于滑轨(21)，第一限位板(23)和第二限位板(24)之间形成供钢带通过的送料通道。
3.根据权利要求2所述的自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，第一限位板(23)和第二限位板(24)之间的距离为D，滑块(22)的摆动幅度为W，W＜D。
4.根据权利要求1所述的自动摆头下料的挡圈加工设备，其特征在于，钢带进料装置(1)采用送料矫平机，所述送料矫平机用于将钢带开卷。
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