CN208712640U - 适用于金属马赛克的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于金属马赛克的制造设备，包括有设备支架，设备支架上设置有加工承载平台，加工承载平台上分别设置有位置对应的进料引导装置与出料引导装置，进料引导装置与出料引导装置之间设置有板材定位装置，板材定位装置的上方安装有冲压装置，冲压装置通过定位安装组件与设备支架相连，定位安装组件上设置有控制装置，控制装置的控制端口与进料引导装置、出料引导装置、冲压装置的被控制端相连，设备支架对应于板材定位装置处，设置有落料开口，落料开口下方设置有成品收集盒。由此，可直接对金属板材冲压获取金属马赛克颗粒，可以实现批量化加工。保证金属板材在加工期间的顺畅行进，不会出现卡死现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压制造设备，尤其涉及一种适用于金属马赛克的制造设备。
背景技术
金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种。通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。
但是，现有的金属马赛克往往采用独立铸造方式，导致产量少、生产速率低。同时，如果将传统的冲压设备来参与金属马赛克的制造，制得的成品边缘拥有较多的毛刺部分。并且，由于缺乏纠偏措施，成品的形状、冲压切割面也存在一定的差异，导致实际装饰与贴合效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于金属马赛克的制造设备。
为实现本实用新型的目的适用于金属马赛克的制造设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有加工承载平台，所述加工承载平台上分别设置有位置对应的进料引导装置与出料引导装置，所述进料引导装置与出料引导装置之间设置有板材定位装置，所述板材定位装置的上方安装有冲压装置，所述冲压装置通过定位安装组件与设备支架相连，所述定位安装组件上设置有控制装置，所述控制装置的控制端口与进料引导装置、出料引导装置、冲压装置的被控制端相连，所述设备支架对应于板材定位装置处，设置有落料开口，所述落料开口下方设置有成品收集盒。
进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述进料引导装置与出料引导装置均包括有上引导辊，所述上引导辊的下方设置有下引导辊，所述上引导辊与下引导辊之间设置有过料间隙，所述上引导辊与下引导辊的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮，所述上引导辊或是下引导辊上连接有驱动电机。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述板材定位装置包括有左右对称分布的高度调节块，所述高度调节块上安装有水平间距限位块，所述高度调节块、水平间距限位块均设置有位置对应的通孔，所述加工承载平台上设置有定位孔，所述通孔、定位孔内安装有定位螺栓。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述冲压装置包括有替换式冲压组件，所述替换式冲压组件上安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有冲压驱动装置。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述替换式冲压组件包括有承载板，所述承载板的底部分布有若干造型冲压头，所述承载板上连接有配重块，所述配重块上设置有锁定连接环。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述造型冲压头的冲压端横截面为圆形，或是为三角形，或是为六边形，或是为矩形。当然，考虑到金属马赛克的造型不同，亦可以采用其他图形式样。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述冲压驱动装置为液压缸。
更进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上安装有盒盖，所述控制盒内设置有单片机，所述单片机的控制端口与进料引导装置、出料引导装置、冲压装置的被控制端相连，所述盒盖上设置有若干控制按钮与若干指示灯，所述控制按钮、指示灯与单片机相连。
再进一步地，上述的适用于金属马赛克的制造设备，其中，所述成品收集盒包括有盒本体，所述盒本体下设置有缓冲垫。
采用本实用新型技术方案的优点如下：
1、直接对金属板材冲压获取金属马赛克颗粒，保证金属马赛克边缘没有毛刺，且可以实现批量化加工。
2、设置有相互配合的进料引导装置与出料引导装置，保证金属板材在加工期间的顺畅行进，不会出现卡死现象。
3、采用独立的板材定位装置，可以在送料期间进行金属板材的限位、纠偏，保证冲压期间的加工精度，不会因为金属板材存在偏移而导致加工异常。
4、操作简单，可以满足自动化的冲压、收料。
5、金属马赛克成品收集便利，且金属马赛克进入成品收集盒期间，碰撞噪音小。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是适用于金属马赛克的制造设备的构造示意图。
图2是出料引导装置的构造示意图。
图3是板材定位装置的构造示意图。
图4金属板材经过冲压后的示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 设备支架 2 加工承载平台
3 进料引导装置 4 出料引导装置
5 板材定位装置 6 定位安装组件
7 成品收集盒 8 上引导辊
9 下引导辊 10 过料间隙
11 传动齿轮 12 驱动电机
13 高度调节块 14 水平间距限位块
15 定位螺栓 16 驱动轴
17 冲压驱动装置 18 承载板
19 造型冲压头 20 配重块
21 控制盒 22 控制按钮
23 指示灯 24 锁定连接环
25 缓冲垫 26 金属板材
具体实施方式
如图1～4所示的适用于金属马赛克的制造设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：为了配合后续垂直冲压出料的便捷，在设备支架1上设置有加工承载平台2。同时，为了便于金属板材26的顺利前行给料，以及冲压之后的出料收集，实现逐步加工，加工承载平台2上分别设置有位置对应的进料引导装置3与出料引导装置4。并且，为了提高加工精度，便于实现送料纠偏，保证金属板材26在送料前行过程中不出现偏移，无需对冲压装置进行多次校准，进料引导装置3与出料引导装置4之间设置有板材定位装置5，板材定位装置5的上方安装有冲压装置。考虑到加工期间，冲压装置会产生较大的冲击力，为了在使用期间拥有较佳的定位稳固性，冲压装置通过定位安装组件6与设备支架1相连。结合实际使用来看，为了实现自动化的运作，本实用新型在定位安装组件6上设置有控制装置，控制装置的控制端口与进料引导装置3、出料引导装置4、冲压装置的被控制端相连。再者，考虑到金属马赛克成品的出料收集便利，设备支架1对应于板材定位装置5处，设置有落料开口，落料开口下方设置有成品收集盒7。
就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现对金属板材26的稳定输送引导，保证送料、出料速率一致，采用的进料引导装置3与出料引导装置4均包括有上引导辊8，上引导辊8的下方设置有下引导辊9，上引导辊8与下引导辊9之间设置有过料间隙10，上引导辊8与下引导辊9的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮11，上引导辊8或是下引导辊9上连接有驱动电机12。这样，驱动电机12带动上引导辊8轮转动的同时，由于齿轮啮合，会随即带动下引导辊9进行反向运动，若上引导辊8为逆时针运转，则下引导辊9为顺时针运转，通过过料间隙10夹持金属板材26，实现送料前行。
进一步来看，为了满足不同板材的厚度、宽度，进行输送期间的校准，本实用新型采用的板材定位装置5包括有左右对称分布的高度调节块13。具体来说，在高度调节块13上安装有水平间距限位块14。同时，考虑到定位的稳定性和安装调节的便利，高度调节块13、水平间距限位块14均设置有位置对应的通孔，加工承载平台2上设置有定位孔，通孔、定位孔内安装有定位螺栓15。这样，在实际装配期间，工人根据实际金属板材26的厚度，选用对应尺寸的高度调节块13，并且在装配期间根据金属板材26的宽度调节水平间距限位块14之间的距离，旋紧定位螺栓15即可。
结合实际实施来看，为了拥有较佳的冲压效果，可以施加较佳的垂直冲压力，在冲压期间保证从金属板材26上脱落的金属马赛克成品的边缘不出现毛刺，冲压装置包括有替换式冲压组件，替换式冲压组件上安装有驱动轴16，驱动轴16上连接有冲压驱动装置17。具体来说，考虑到可以根据实际金属马赛克的类别、外形进行替换，适应多种产品的加工，本实用新型采用的替换式冲压组件包括有承载板18，承载板18的底部分布有若干造型冲压头19，承载板18上连接有配重块20，配重块20上设置有锁定连接环24。这样，在实际使用期间，可以选用不同类别的承载板18根据实际加工需要进行选用。同时，可以针对金属板材26的厚度，选用对应的配重块20，保证拥有较佳的冲压力度。再者，为了可以对替换式冲压组件施加适当的垂直冲压力，保证金属板材26冲压出的金属马赛克成品被顺利分离，采用的冲压驱动装置17为液压缸。
并且，考虑到不同金属马赛克的外形造型需要，本实用新型采用的造型冲压头19的冲压端横截面为圆形，也可以为三角形。同时，还可以采用六边形或是矩形。当然，考虑到金属马赛克的造型不同，亦可以采用其他图形式样。这样，在实际加工期间，通过替换选用对应造型的造型冲压头19即可满足多种类别的金属马赛克加工需要。
再进一步来看，为了实现集中化布局，采用的控制装置包括有控制盒21，控制盒21上安装有盒盖。具体来说，控制盒21内设置有单片机，单片机的控制端口与进料引导装置3、出料引导装置4、冲压装置的被控制端相连。同时，为了实现较为便利的控制，可直观的显示工况，在盒盖上设置有若干控制按钮22与若干指示灯23，控制按钮22、指示灯23与单片机相连。由此，可以较为便捷的实现进料引导装置3的转动速率、冲压装置工作的频率等各类工况的设置。
再者，考虑到成品金属马赛克的落料收集便利，本实用新型采用的成品收集盒7包括有盒本体，盒本体下设置有缓冲垫25。这样，在实际生产期间，成品金属马赛克掉落期间的噪音依托于缓冲垫25的存在有所缓解。
通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，有如下优点：
1、直接对金属板材冲压获取金属马赛克颗粒，保证金属马赛克边缘没有毛刺，且可以实现批量化加工。
2、设置有相互配合的进料引导装置与出料引导装置，保证金属板材在加工期间的顺畅行进，不会出现卡死现象。
3、采用独立的板材定位装置，可以在送料期间进行金属板材的限位、纠偏，保证冲压期间的加工精度，不会因为金属板材存在偏移而导致加工异常。
4、操作简单，可以满足自动化的冲压、收料。
5、金属马赛克成品收集便利，且金属马赛克进入成品收集盒期间，碰撞噪音小。
这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.适用于金属马赛克的制造设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架上设置有加工承载平台，所述加工承载平台上分别设置有位置对应的进料引导装置与出料引导装置，所述进料引导装置与出料引导装置之间设置有板材定位装置，所述板材定位装置的上方安装有冲压装置，所述冲压装置通过定位安装组件与设备支架相连，所述定位安装组件上设置有控制装置，所述控制装置的控制端口与进料引导装置、出料引导装置、冲压装置的被控制端相连，所述设备支架对应于板材定位装置处，设置有落料开口，所述落料开口下方设置有成品收集盒。
2.根据权利要求1所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述进料引导装置与出料引导装置均包括有上引导辊，所述上引导辊的下方设置有下引导辊，所述上引导辊与下引导辊之间设置有过料间隙，所述上引导辊与下引导辊的同侧均连接有相互啮合的传动齿轮，所述上引导辊或是下引导辊上连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述板材定位装置包括有左右对称分布的高度调节块，所述高度调节块上安装有水平间距限位块，所述高度调节块、水平间距限位块均设置有位置对应的通孔，所述加工承载平台上设置有定位孔，所述通孔、定位孔内安装有定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述冲压装置包括有替换式冲压组件，所述替换式冲压组件上安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有冲压驱动装置。
5.根据权利要求4所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述替换式冲压组件包括有承载板，所述承载板的底部分布有若干造型冲压头，所述承载板上连接有配重块，所述配重块上设置有锁定连接环。
6.根据权利要求5所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述造型冲压头的冲压端横截面为圆形，或是为三角形，或是为六边形，或是为矩形。
7.根据权利要求4所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述冲压驱动装置为液压缸。
8.根据权利要求1所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒上安装有盒盖，所述控制盒内设置有单片机，所述单片机的控制端口与进料引导装置、出料引导装置、冲压装置的被控制端相连，所述盒盖上设置有若干控制按钮与若干指示灯，所述控制按钮、指示灯与单片机相连。
9.根据权利要求1所述的适用于金属马赛克的制造设备，其特征在于：所述成品收集盒包括有盒本体，所述盒本体下设置有缓冲垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112588907A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-02 | 永城职业学院 | 一种机械自动化冲压折弯装置及其工作方法 |
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821447856.3U patent/CN208712640U/zh active Active
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