CN107551699B - 一种用于陶瓷打磨生产的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其包括绕流室、除尘壳体、出气单元和排污单元；所述绕流室通过进风管与所述壳体的腔室连接，且所述进气管内设有吸风机；所述排污单元设置于所述壳体的底部，而所述出气单元设置于靠近所述壳体的底部的侧面上；所述腔室的中间位置设有一滤网单元，所述滤网单元具有环形的支撑环、连接于所述支撑环的十字形的连接筋以及设置在所述连接环与所述连接筋之间的筛网，所述支撑环的四等分点处分别设有一支撑槽，所述壳体内表面设有卡入所述四个支撑槽的相对应的四个支撑凸起，所述滤网单元通过支撑槽与支撑凸起的卡和的固定于所述壳体内。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷打磨生产领域，具体涉及一种用于陶瓷打磨生产的除尘设备。
背景技术
陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来 源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面。
目前现有的陶瓷除尘设备采用的除尘装置只进行一次喷淋多数的大颗粒灰尘并没有被清除，被流放在空气当中仍然对空气照成污染；其使用滤网方式进行除尘，现有的过滤装置通常在使用当中堵塞后就容易损坏，且还需要拆除清洗的麻烦之处。
发明内容
基于解决上述问题，本发明提供了一种用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其包括绕流室、除尘壳体、出气单元和排污单元；所述绕流室通过进风管与所述壳体的腔室连接，且所述进气管内设有吸风机；所述排污单元设置于所述壳体的底部，而所述出气单元设置于靠近所述壳体的底部的侧面上；所述腔室的中间位置设有一滤网单元，所述滤网单元具有环形的支撑环、连接于所述支撑环的十字形的连接筋以及设置在所述连接环与所述连接筋之间的筛网，所述支撑环的四等分点处分别设有一支撑槽，所述壳体内表面设有卡入所述四个支撑槽的相对应的四个支撑凸起，所述滤网单元通过支撑槽与支撑凸起的卡和的固定于所述壳体内。
根据本发明的实施例，其中，所述四个支撑凸起的相对的第一组是固定的，所四个支撑凸起的相对的另一组是可伸缩的，并通过所述另一组的缩入，使得滤网单元相对于第一组而转动。
根据本发明的实施例，所述第一组中的其中一个用于穿过导管，另一个用于穿过一电机的转轴。
根据本发明的实施例，所述导管在所述连接筋内延伸。
根据本发明的实施例，所述连接筋具有朝向所述筛网的多个开口，且所述多个开口与所述导管相连。
根据本发明的实施例，所述导管穿过所述壳体分别与输气装置和输液装置相连。
根据本发明的实施例，所述输气装置与所述输液装置的与所述导管的连接部分分别设有单独控制的阀门。
根据本发明的实施例，所述出气单元设有一控制阀门。
根据本发明的实施例，所述排污单元设有一控制阀门。
根据本发明的实施例，所述导管穿出所述壳体的部分还设有另一阀门。
本发明的优点如下：
（1）利用滤网单元的连接筋进行喷淋除尘，方便易于控制；
（2）利用滤网单元的旋转以及通过多个开口进行吹气或者喷入清洗溶液，方便清洗；
（3）除尘时候，将四个支撑凸起都卡入支撑槽，将滤网单元固定；清洁滤网，只需要将其中可伸缩的凸起缩入，然后利用电机的带动进行离心清洗和甩干。
附图说明
图1为本发明的用于陶瓷打磨生产的除尘设备的剖视图。
图2为本发明的用于陶瓷打磨生产的除尘设备的滤网单元的俯视图。
具体实施方式
参见图1和2，本发明的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其包括绕流室1、除尘壳体3、出气单元和排污单元；所述绕流室通过进风管2与所述壳体1的腔室4连接，且所述进气管2内设有吸风机（未示出）；所述排污单元设置于所述壳体3的底部，而所述出气单元设置于靠近所述壳体3的底部的侧面上；所述腔室4的中间位置设有一滤网单元，所述滤网单元具有环形的支撑环23、连接于所述支撑环23的十字形的连接筋7以及设置在所述连接环23与所述连接筋7之间的筛网15，所述支撑环23的四等分点处分别设有一支撑槽（16和21），所述壳体3内表面设有卡入所述四个支撑槽的相对应的四个支撑凸起（未示出），所述滤网单元通过支撑槽与支撑凸起的卡和的固定于所述壳体3内。
根据本发明的实施例，其中，所述四个支撑凸起的相对的第一组16是固定的，所四个支撑凸起的相对的另一组21是可伸缩的，并通过所述另一组21的缩入，使得滤网单元相对于第一组16而转动。所述第一组16中的其中一个用于穿过导管11，另一个用于穿过一电机8的转轴21，所述电机可带动所述滤网单元进行沿着第一组16所构成的轴进行旋转。
所述导管11在所述连接筋7内延伸。所述连接筋7具有朝向所述筛网的多个开口22，且所述多个开口22与所述导管11相连。所述导管11穿过所述壳体3分别与输气装置9和输液装置10相连。所述输气装置与所述输液装置的与所述导管的连接部分分别设有单独控制的阀门12和13，其用于分别控制输气装置9和输液装置10。所述导管穿出所述壳体的部分还设有另一阀门14，用于控制向腔室内输气或输液的单独控制。
所述出气单元包括缓冲室20、控制阀门18和出气管6。所述排污单元包括收集室19、控制阀门17和排污管5。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其包括绕流室、除尘壳体、出气单元和排污单元；所述绕流室通过进气管与所述壳体的腔室连接，且所述进气管内设有吸风机；所述排污单元设置于所述壳体的底部，而所述出气单元设置于靠近所述壳体的底部的侧面上；所述腔室的中间位置设有一滤网单元，所述滤网单元具有环形的支撑环、连接于所述支撑环的十字形的连接筋以及设置在所述支撑环与所述连接筋之间的筛网，所述支撑环的四等分点处分别设有一支撑槽，所述壳体内表面设有卡入四个所述支撑槽的相对应的四个支撑凸起，所述滤网单元通过支撑槽与支撑凸起的卡和固定于所述壳体内；
其中，所述四个支撑凸起的相对的第一组是固定的，所述四个支撑凸起的相对的另一组是可伸缩的，并通过所述另一组的缩入，使得滤网单元相对于第一组而转动；所述第一组中的其中一个用于穿过导管，另一个用于穿过一电机的转轴，所述电机带动所述滤网单元进行沿着第一组所构成的轴进行旋转；所述导管在所述连接筋内延伸；所述连接筋具有朝向所述筛网的多个开口，且所述多个开口与所述导管相连。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其特征在于：所述导管穿过所述壳体分别与输气装置和输液装置相连。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其特征在于：所述输气装置与所述输液装置的与所述导管的连接部分分别设有单独控制的阀门。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其特征在于：所述出气单元设有一控制阀门。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其特征在于：所述排污单元设有一控制阀门。
6.根据权利要求3所述的用于陶瓷打磨生产的除尘设备，其特征在于：所述导管穿出所述壳体的部分还设有另一阀门。
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