CN206198856U - 一种陶瓷生产专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳内设有底板，所述底板的下方设有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的一端连接在第一隔板的一端，所述第二隔板的一端连接在箱体外壳的内壁上，所述箱体外壳的内壁上通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端与第一隔板的另一端连接，所述第一隔板和第二隔板之间设有过滤装置，所述箱体外壳的内腔通过挡板、底板、过滤装置和第二隔板分隔成沉淀室、净化室和分离室，所述箱体外壳的一侧设有与净化室连通的出风口，所述出风口上安装有出风管。本实用新型，结构简单，易操作，除尘效果显著，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

Description

一种陶瓷生产专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产专用除尘装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制，才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面。目前现有的陶瓷除尘设备采用的除尘装置只进行一次喷淋多数的大颗粒灰尘并没有被清除，被流放在空气当中仍然对空气照成污染；现有的喷头装置通常在使用当中堵塞后就容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产专用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳内设有底板，所述底板的下方设有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的一端连接在第一隔板的一端，所述第二隔板的一端连接在箱体外壳的内壁上，所述箱体外壳的内壁上通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端与第一隔板的另一端连接，所述第一隔板和第二隔板之间设有过滤装置，所述箱体外壳的内腔通过挡板、底板、过滤装置和第二隔板分隔成沉淀室、净化室和分离室，所述箱体外壳的一侧设有与净化室连通的出风口，所述出风口上安装有出风管，所述箱体外壳的上方设有储水箱，所述储水箱的一侧连接有连接管，所述连接管上垂直连接有喷淋管，所述喷淋管穿过箱体外壳延伸至分离室内，所述喷淋管位于分离室的一端上设有若干个喷头，所述挡板的一端设有锁紧装置，所述出风管上安装有吸风机。

优选地，所述过滤装置包括第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板之间设有过滤棉，所述第二过滤板和第三过滤板之间设有分子筛。

优选地，所述喷头包括喷头管，所述喷头管管壁内设有雾化器，所述雾化器上端设有多个出水口，所述出水口上端设有滤芯，所述滤芯上端设有不锈钢滤网。

优选地，所述锁紧装置包括卡块，所述卡块上设有第二凹槽，且第二凹槽内设有锁紧块，所述第二凹槽和锁紧块之间设有第二弹簧。

优选地，所述连接管上设有控制阀门。

优选地，所述沉淀室的内壁上设有第一弹簧，所述第一弹簧远离沉淀室内壁的一端连接在挡板。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先打开水管上的阀门，接着水从喷头中喷向成型的陶瓷，由于喷淋管中的水经过喷头内的雾化器和不锈钢滤网，从而使得喷向陶瓷上的水花更细而不损伤陶瓷表面，此时在吸风机的吸引下，灰尘夹杂着水渍顺着斜块进入到过滤装置内，由于过滤装置内的过滤棉和分子筛的作用使得喷淋之后的水变得更加纯净，过滤后的水进入净化室，随着挡板上的灰尘淤泥变得越来越多，达到一定的重量之后淤泥向下压挡板，使得过多的淤泥流入沉淀室，后经第一弹簧的作用挡板又能回到原处，并且在锁紧装置的作用下，挡板密封的更严。本实用新型，结构简单，易操作，除尘效果更显著，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产专用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产专用除尘装置的喷头结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产专用除尘装置的锁紧装置结构示意图。

图中：1箱体外壳、2底板、3喷头、301喷头管、302雾化器、303不锈钢滤网、304滤芯、4出风管、5过滤装置、6沉淀室、7净化室、8第一弹簧、9锁紧装置、901锁紧块、902卡块、903第二弹簧、10吸风机、11挡板、12储水箱、13阀门、14喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳1，，箱体外壳1内设有底板2，底板2的下方设有第一隔板和第二隔板，第二隔板的一端连接在第一隔板的一端，第二隔板的一端连接在箱体外壳1的内壁上，箱体外壳1的内壁上通过转轴转动连接有挡板11，挡板11远离转轴的一端与第一隔板的另一端连接，第一隔板和第二隔板之间设有过滤装置5，过滤装置5包括第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板和第二过滤板之间设有过滤棉，第二过滤板和第三过滤板之间设有分子筛，使得净化的效果更佳，箱体外壳1的内腔通过挡板11、底板2、过滤装置5和第二隔板分隔成沉淀室6、净化室7和分离室，沉淀室6的内壁上设有第一弹簧8，第一弹簧8远离沉淀室6内壁的一端连接在挡板11，增加挡板11的回弹效果，箱体外壳1的一侧设有与净化室7连通的出风口，出风口上安装有出风管4，箱体外壳1的上方设有储水箱12，储水箱12的一侧连接有连接管，连接管上设有控制阀门，使得阀门可以更好地控制水流量，连接管上垂直连接有喷淋管14，喷淋管14穿过箱体外壳1延伸至分离室内，喷淋管14位于分离室的一端上设有若干个喷头3，喷头3包括喷头管301，喷头管301管壁内设有雾化器302，雾化器302上端设有多个出水口，出水口上端设有滤芯304，滤芯304上端设有不锈钢滤网303，增加喷淋的效果，挡板11的一端设有锁紧装置9，出风管4上安装有吸风机10，锁紧装置9包括卡块902，卡块902上设有第二凹槽，且第二凹槽内设有锁紧块901，第二凹槽和锁紧块901之间设有第二弹簧903。

本实用新型中，本实用新型中，使用者使用该装置时，首先打开水管上的阀门13，接着水从喷头3中喷向成型的陶瓷，由于喷淋管14中的水经过喷头3内的雾化器301和不锈钢滤网303，从而使得喷向陶瓷上的水花更细而不损伤陶瓷表面，此时在吸风机10的吸引下，灰尘夹杂着水渍顺着斜块进入到过滤装置5内，由于过滤装置内的过滤棉和分子筛的作用使得喷淋之后的水变得更加纯净，过滤后的水进入净化室7，随着挡板11上的灰尘淤泥变得越来越多，达到一定的重量之后淤泥向下压挡板11，使得过多的淤泥流入沉淀室6，后经第一弹簧8的作用挡板11又能回到原处，并且在锁紧装置9的作用下，挡板11密封的更严。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳(1)，其特征在于，所述箱体外壳(1)内设有底板(2)，所述底板(2)的下方设有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的一端连接在第一隔板的一端，所述第二隔板的一端连接在箱体外壳(1)的内壁上，所述箱体外壳(1)的内壁上通过转轴转动连接有挡板(11)，所述挡板(11)远离转轴的一端与第一隔板的另一端连接，所述第一隔板和第二隔板之间设有过滤装置(5)，所述箱体外壳(1)的内腔通过挡板(11)、底板(2)、过滤装置(5)和第二隔板分隔成沉淀室(6)、净化室(7)和分离室，所述箱体外壳(1)的一侧设有与净化室(7)连通的出风口，所述出风口上安装有出风管(4)，所述箱体外壳(1)的上方设有储水箱(12)，所述储水箱(12)的一侧连接有连接管，所述连接管上垂直连接有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)穿过箱体外壳(1)延伸至分离室内，所述喷淋管(14)位于分离室的一端上设有若干个喷头(3)，所述挡板(11)的一端设有锁紧装置(9)，所述出风管(4)上安装有吸风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述过滤装置(5)包括第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板之间设有过滤棉，所述第二过滤板和第三过滤板之间设有分子筛。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述喷头(3)包括喷头管(301)，所述喷头管(301)管壁内设有雾化器(302)，所述雾化器(302)上端设有多个出水口，所述出水口上端设有滤芯(304)，所述滤芯(304)上端设有不锈钢滤网(303)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述锁紧装置(9)包括卡块(902)，所述卡块(902)上设有第二凹槽，且第二凹槽内设有锁紧块(901)，所述第二凹槽和锁紧块(901)之间设有第二弹簧(903)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述连接管上设有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述沉淀室(6)的内壁上设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离沉淀室(6)内壁的一端连接在挡板(11)。