CN108187426A - 一种陶瓷生产专用除尘装置 - Google Patents

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黄剑忠
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其为一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的左右两侧面靠近顶端的位置均安装有水箱，两个所述水箱之间连接有水箱连接管所述水箱连接管上连接有两个喷淋管，每个所述喷淋管上均安装有多个喷头，所述箱体外壳内部中空，中空的箱体外壳内部位于喷淋管的下方固定安装有第一斜板，该装置在箱体外壳上的两个水箱之间连接水箱连接管，在水箱连接管上设置两段连接软管，在每个连接软管上连接喷淋管，以此实现喷淋管之间的可移动，从而实现对不同尺寸的陶瓷坯体表面的喷淋除尘需要，在箱体外壳内部设置过滤腔和沉淀腔，实现对夹杂着灰尘的水分的过滤以及对过滤后的残渣的收集，具有较强的实用性。

Description

一种陶瓷生产专用除尘装置
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产专用除尘装置。
背景技术
陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制，才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面。目前现有的陶瓷除尘设备采用的除尘装置只进行一次喷淋多数的大颗粒灰尘并没有被清除，被流放在空气当中仍然对空气照成污染；现有的喷头装置通常在使用当中堵塞后就容易损坏，针对这一问题专利号为CN201621238217的专利文件公开了一种陶瓷生产专用除尘装置，该装置通过喷淋管上的喷头喷出雾化液体水，从而使得喷向陶瓷上的水花更细而不损伤陶瓷表面，在吸风机的吸引下，灰尘夹杂着水渍顺着斜块进入到过滤装置内，由于过滤装置内的过滤棉和分子筛的作用使得喷淋之后的水变得更加纯净，过滤后的水进入净化室，随着挡板上的灰尘淤泥变得越来越多，达到一定的重量之后淤泥向下压挡板，使得过多的淤泥流入沉淀室，后经第一弹簧的作用挡板又能回到原处，并且在锁紧装置的作用下，挡板密封的更严，以此实现对陶瓷坯体的除尘作业，但该装置存在以下缺点：一、两个喷淋管为固定式设计，二者之间的间距无法调节，也就无法适应不同尺寸的陶瓷坯体的除尘需要；二、该装置的挡板为水平设置，容易造成液体堆积，且过滤装置为倾斜设置，液体的自身重力作用不明显，很难快速通过过滤装置，进而影响该装置的工作效率。鉴于此，我们提出一种陶瓷生产专用除尘装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产专用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的左右两侧面靠近顶端的位置均安装有水箱，两个所述水箱之间连接有水箱连接管所述水箱连接管上连接有两个喷淋管，每个所述喷淋管上均安装有多个喷头，所述箱体外壳内部中空，中空的箱体外壳内部位于喷淋管的下方固定安装有第一斜板，所述第一斜板的一侧固定安装有第二斜板，所述第二斜板和第一斜板之间形成过液口，且第二斜板的底端固定连接有中间隔板，所述中间隔板将箱体外壳位于第一斜板及第二斜板下方的内腔分为过滤腔与沉淀腔，所述第一斜板的底端固定连接有固定滑板，所述第二斜板和第一斜板之间的过液口内设有封口板，所述封口板的顶端滑动设于固定滑板的表面，且封口板上连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离封口板的一端连接在位于沉淀腔内部的固定块上，所述固定块安装于固定滑板上，所述箱体外壳的两侧面分别安装有出液管和排污管，所述出液管连通过滤腔，所述排污管连通沉淀腔。
优选的，所述水箱连接管上连接有两段相互对称的连接软管，两个所述连接软管分别和两个喷淋管对应连接。
优选的，所述喷头在每个喷淋管上均至少设有三个，呈线性等距离排列。
优选的，所述箱体外壳内部设有一排呈水平等间距排列的螺纹孔，每个所述螺纹孔内部均设有螺栓，所述喷淋管贯穿箱体外壳内部的通孔，所述螺纹孔和通孔相连通。
优选的，所述过滤腔内部设有上下多层过滤层。
优选的，所述第二斜板内部设有连通过滤腔的滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置在箱体外壳上的两个水箱之间连接水箱连接管，在水箱连接管上设置两段连接软管，在每个连接软管上连接喷淋管，通过手动移动喷淋管即可实现喷淋管的移动，并通过箱体外壳内部的螺纹孔内的螺栓可实现对移动后的喷淋管的卡位固定，通过这种方式实现两个喷淋管之间间距可调，从而实现对不同尺寸的陶瓷坯体表面的喷淋除尘需要，在箱体外壳内部设置第一斜板和第二斜板，实现液体的滑下，并通过第二斜板内的滤网及第二斜板下方的过滤腔，实现对夹杂灰尘的液体的过滤，通过第一斜板和第二斜板之间的过液口内活动安装的封口板，可实现对过滤后的残渣的阻挡及残渣积累到一定量后的自动滑落，通过沉淀腔实现对残渣的沉淀排出，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：箱体外壳1、水箱2、水箱连接管3、连接软管4、喷淋管5、喷头6、螺纹孔7、第一斜板8、第二斜板9、中间隔板10、过滤腔11、沉淀腔12、固定滑板13、封口板14、固定块15、压缩弹簧16、出液管17、排污管18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳1，所述箱体外壳1的左右两侧面靠近顶端的位置均安装有水箱2，两个所述水箱2之间连接有水箱连接管3所述水箱连接管3上连接有两个喷淋管5，水箱连接管3上连接有两段相互对称的连接软管4，两个所述连接软管4分别和两个喷淋管5对应连接，箱体外壳1内部设有一排呈水平等间距排列的螺纹孔7，每个所述螺纹孔7内部均设有螺栓，所述喷淋管5贯穿箱体外壳1内部的通孔，所述螺纹孔7和通孔相连通，每个所述喷淋管5上均安装有多个喷头6，喷头6在每个喷淋管5上均至少设有三个，呈线性等距离排列，所述箱体外壳1内部中空，中空的箱体外壳1内部位于喷淋管5的下方固定安装有第一斜板8，所述第一斜板8的一侧固定安装有第二斜板9，所述第二斜板9和第一斜板8之间形成过液口，且第二斜板9的底端固定连接有中间隔板10，所述中间隔板10将箱体外壳1位于第一斜板8及第二斜板9下方的内腔分为过滤腔11与沉淀腔12，过滤腔11内部设有上下多层过滤层，第二斜板9内部设有连通过滤腔11的滤网，所述第一斜板8的底端固定连接有固定滑板13，所述第二斜板9和第一斜板8之间的过液口内设有封口板14，所述封口板14的顶端滑动设于固定滑板13的表面，且封口板14上连接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16远离封口板14的一端连接在位于沉淀腔12内部的固定块15上，所述固定块15安装于固定滑板13上，所述箱体外壳1的两侧面分别安装有出液管17和排污管18，所述出液管17连通过滤腔11，所述排污管18连通沉淀腔12。
该装置在箱体外壳1上的两个水箱2之间连接水箱连接管3，在水箱连接管3上设置两段连接软管4，在每个连接软管4上连接喷淋管5，通过手动移动喷淋管5即可实现喷淋管5的移动，并通过箱体外壳1内部的螺纹孔7内的螺栓可实现对移动后的喷淋管5的卡位固定，通过这种方式实现两个喷淋管5之间间距可调，从而实现对不同尺寸的陶瓷坯体表面的喷淋除尘需要，在箱体外壳1内部设置第一斜板8和第二斜板9，实现液体的滑下，并通过第二斜板9内的滤网及第二斜板9下方的过滤腔11，实现对夹杂灰尘的液体的过滤，通过第一斜板8和第二斜板9之间的过液口内活动安装的封口板14，可实现对过滤后的残渣的阻挡及残渣积累到一定量后的自动滑落，通过沉淀腔12实现对残渣的沉淀排出，具有较强的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产专用除尘装置，包括箱体外壳（1），其特征在于：所述箱体外壳（1）的左右两侧面靠近顶端的位置均安装有水箱（2），两个所述水箱（2）之间连接有水箱连接管（3）所述水箱连接管（3）上连接有两个喷淋管（5），每个所述喷淋管（5）上均安装有多个喷头（6），所述箱体外壳（1）内部中空，中空的箱体外壳（1）内部位于喷淋管（5）的下方固定安装有第一斜板（8），所述第一斜板（8）的一侧固定安装有第二斜板（9），所述第二斜板（9）和第一斜板（8）之间形成过液口，且第二斜板（9）的底端固定连接有中间隔板（10），所述中间隔板（10）将箱体外壳（1）位于第一斜板（8）及第二斜板（9）下方的内腔分为过滤腔（11）与沉淀腔（12），所述第一斜板（8）的底端固定连接有固定滑板（13），所述第二斜板（9）和第一斜板（8）之间的过液口内设有封口板（14），所述封口板（14）的顶端滑动设于固定滑板（13）的表面，且封口板（14）上连接有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）远离封口板（14）的一端连接在位于沉淀腔（12）内部的固定块（15）上，所述固定块（15）安装于固定滑板（13）上，所述箱体外壳（1）的两侧面分别安装有出液管（17）和排污管（18），所述出液管（17）连通过滤腔（11），所述排污管（18）连通沉淀腔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于：所述水箱连接管（3）上连接有两段相互对称的连接软管（4），两个所述连接软管（4）分别和两个喷淋管（5）对应连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于：所述喷头（6）在每个喷淋管（5）上均至少设有三个，呈线性等距离排列。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于：所述箱体外壳（1）内部设有一排呈水平等间距排列的螺纹孔（7），每个所述螺纹孔（7）内部均设有螺栓，所述喷淋管（5）贯穿箱体外壳（1）内部的通孔，所述螺纹孔（7）和通孔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于：所述过滤腔（11）内部设有上下多层过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于：所述第二斜板（9）内部设有连通过滤腔（11）的滤网。
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