CN1075449C

CN1075449C - 热感式打印机

Info

Publication number: CN1075449C
Application number: CN97112375A
Authority: CN
Inventors: 小笠原政司
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2001-11-28
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: GB2314042A; DE19724918A1; GB9711402D0; FR2749799A1; DE19724918C2; US5860751A; JPH10797A; CN1169371A; KR100226653B1; KR980000936A; GB2314042B; FR2749799B1; JP3318486B2

Abstract

本发明目的是提供一种热感式打印机，它可在无需复杂的机构的情况下，稳定地进行采用其主体上敷设有热熔型墨的墨带的打印，以及采用其主体上敷设有热升华型墨的墨带的打印。该热感式打印机的特征在于包括检测带盒类型的带盒类型检测机构，以及根据该带盒类型检测机构的检测结果，对滑动架马达和带收卷马达的旋转速度进行控制的控制机构。

Description

热感式打印机

本发明涉及下述的热感式打印机，其通过使热感式打印头上的发热元件有选择地发热，将墨带上的墨转印到打印纸上，从而实现打印，本发明特别涉及下述的打印机，其可以对热熔转印的打印和热升华转印的打印进行任意选择的方式实现打印。

上述的热感式打印机一般是通过下述的方式在打印纸上进行所需文字等图像的打印，该方式为：将打印纸支承于打印压板的前方，在滑动架上设置形成有多个发热元件热感式打印头，在上述热感式打印头和打印压板之间夹持墨带和上述打印纸，该墨带为其主体上敷设有所需墨的墨架中的一种，在使热感式打印头与滑动架一起沿打印压板作往复移动的同时，输送墨带，根据打印信息有选择地使输送热感式打印头中的发热元件发热。上述的热感式打印机的打印质量高，噪音低，成体低，维修容易，从而其多用作字处理器等输出设备。

作为已有的热感式打印机，下述类型的打印机已为公众所知，该打印机采用在其塑料架这样的主体上敷设有热熔型墨的墨带(热熔型墨带)实现在打印纸上的打印，但是除了上述的打印机以外，下述的另一种热感式打印机也为公众所知，该打印机采用在其主体上敷设有热升华型墨的墨带(热升华型墨带)实现在打印纸上的打印。

其中，采用热熔型墨带在打印纸上进行打印的热感式打印机(下面称为热熔型热感式打印机)可在普通纸、较厚的纸，明信片等广泛使用的种类的打印纸上进行打印，从而使用上非常方便。

与此相对，采用热升华型墨带在打印纸上进行打印的热感式打印机(下面称为热升华型热感式打印机)采用进行过表面处理的专用纸作为打印纸，从而可获得与银盐照片相比拟的高质量打印图像。

另外，由于上述热熔型热感式打印机和热升华型热感式打印机中各自所采用墨的特性不同，故在过去，上述两种打印机是作为不同方式的热感式打印机分别用于不同的场合。

但是，对于上述的已有的热感式打印机，由于热熔型热感式打印机和热升华型热感式打印机分别用于不同的场合，这样在需要相对打印纸进行一般的打印，以及进行与银盐照片相比拟的高质量打印图像的打印的场合，则必须采用热熔型热感式打印机和热升华型热感式打印机两种方式不同的2台热感式打印机，因此需要较大的放置空间，另外会增加经济负担。

因此，人们希望能够采用1台热感式打印机进行通过热熔型墨带的打印，以及通过热升华型墨带的打印。

本申请人曾提出过一种串行型热感式打印机，该打印机可同时使用上述热熔型墨带和热升华型墨带，但是对于热熔型打印和热升华型打印来说，热感式打印头进行打印所消耗的电能差别较大，这样必须根据所采用的打印模式变换控制。因此，为了在不对墨带造成损坏的情况下，按照任何一种打印模式均可获得良好质量的打印，则不得不形成复杂的机构。

本发明的目的在于提供一种热感式打印机，它可在无需复杂的机构的情况下，稳定地进行通过其主体上敷设有热熔型墨的墨带的打印，以及通过其主体上敷设有热升华型墨的墨带的打印。

为实现上述目的，本发明提供一种热感式打印机，它包括热感式打印头，该热感式打印头由多个发热元件形成，它通过墨带和打印介质与打印压板接触分开，滑动架，上述热感式打印头设置于该滑动架上，该滑动架沿打印压板做往复移动，滑动架马达，该滑动架马达构成可使上述滑动架移动的驱动源，带盒，该带盒设置于上述滑动架上，并且其内部设置有墨带，带收卷机构，该带收卷机构用于收卷上述带盒中的墨带，带收卷马达，该带收卷马达构成可使上述带收卷机构旋转的驱动源，该热感式打印机具有第1打印模式，该第1打印模式采用热熔型墨带进行热熔转印的打印，第2打印模式，该第2打印模式采用热升华型墨带进行热升华转印的打印，打印模式选择机构，该打印模式选择机构进行选择是进行通过上述第1打印模式的打印，还是进行通过上述第2打印模式的打印，控制机构，该控制机构由上述打印模式选择机构所选择的打印模式判断是上述第1打印模式还是第2打印模式，并根据其打印模式进行打印控制，其特征在于，上述控制机构在上述打印模式选择机构所选择的打印模式为第2打印模式的情况下，与为第1打印模式的情况相比较，在使上述带收卷马达的旋转速度以及上述滑动架马达的旋转速度减慢的同时，进一步将上述带收卷马达的旋转速度控制为上述滑动架马达的旋转速度的85％～95％。

下面根据附图对本发明的实施例进行具体描述。

图1为本发明的热感式打印机的一个实施例的主要部分的透视图；

图2为图1所示的热感式打印机的主要部分的立体示意图；

图3为图1所示的热感式打印机中的滑动架的侧面示意图；

图4为本实施例的滑动架马达和带卷取马达的原理图；

图5为图1所示的热感式打印机的控制系统的结构的方框图；

图6(a)为按照本实施例的第1打印模式，对送向滑动架马达的激励电流进行切换的时间的说明图；

图6(b)为按照第1打印模式，对送向带卷取马达的激励电流进行切换的时间的说明图；

图7(a)为按照本实施例的第2打印模式，对送向滑动架马达的激励电流进行切换的时间的说明图；

图7(b)为按照第2打印模式，对送向带卷取马达的激励电流进行切换的时间的说明图。

图1表示作为本发明实施例的，对热升华型墨带和热熔型墨带这两种墨带进行有选择地使用的情况，在图1所示的本实施例的热感式打印机1中，在支架(图中未示出)的所需位置设置有平板状打印压板2，该打印压板2基本与其打印面2a相垂直，在该打印压板2的前侧下方按照与打印压板2保持平行的方式设置有导向轴3。另外，在导向轴3的适合位置设有沿上下分开的滑动架4，所示位于底部的一个滑动架4a构成设置于导向轴3上的底部滑动架，所示的位于顶部的另一个滑动架4b构成下述的顶部滑动架，该顶部滑动架上设置有后面将要描述的带盒5，并且该顶部滑动架4b可沿上下方向相对上述底部滑动架4a移动。

上述滑动架4由后面将要描述的步进马达26等构成的滑动架马达26a，通过卷绕于1对滑轮(图中未示出)上的适合的驱动带6带动，从而它可沿导向轴3作往复移动。另外，由于后面将要描述的控制机构25可对上述步进马达26a的旋转速度进行控制，这样可对高速度和低速两个等级的移动速度中的任何一个进行选择。

在上述滑动架4上设有热感式打印头7，该热感式打印头7与上述打印压板2相对，通过下述的移动机构(图中未示出)，该热感式打印头7可与该打印压板2接触分开，并且可在与打印压板2相接触的压接状态，在打印压板2上的打印纸上进行打印，上述移动机构指借助驱动马达的驱动力而产生移动的公知的移动机构。另外，上述热感式打印头7具有对齐布置的多个发热元件(图中未示出)，这些多个发热元件可根据通过键盘等适合的输入装置(图中未示出)所输入的需要的打印信息有选择地发热。另外，通过后面将要描述的控制机构25可对上述热感式打印头7的下述两种接触方式中的任一种进行选择，该两种接触方式为对打印压板2施加的接触压力中的重压接触和轻压接触方式，另外，可对热感式打印头7的热能的大小两个等级(具体来说，对发热元件的通电时间中的较长时间和较短时间两个等级)中的任何一个进行选择。

下面对上述滑动架4进行进一步具体描述，滑动架4按照下述方式构成，即在设置于导向轴3上的底部滑动架4a的顶面，与其基本保持平行的板状顶部滑动架4b以通过平行曲柄机构8可平行移动的方式设置，从而它可相对底部滑动架4a移动。如图3所示，上述平行曲柄机构8以成对方式设置于滑动架4的两端，该机构8具有一对相互交叉呈X形的连杆9a,9b，该连杆9a,9b在交叉位置通过销轴10a铰接，上述连杆9a,9b的端部按照下述方式固定，该方式为：上述端部分别通过销轴10a,10b,10c,10d,10e可在底部滑动架4a和顶部滑动架4b的左右侧部中的顶端中开设的长孔(图中未示出)产生滑动。

此外，在上述底部滑动架4a上设有旋转曲柄机构11，通过该旋转曲柄机构11可使顶部滑动架4b作平行移动。上述旋转曲柄机构11包括构成旋转部件的旋转板12，以及构成连接部件的连杆14，上述旋转部件以可驱动旋转的方式支承于底部滑动架4a上，上述连接部件通过销轴13a铰接于上述旋转板12的偏心位置，上述连杆14的顶端通过销轴13b与顶部滑动架4b铰接。另外，旋转板12可通过马达等适合的驱动机构(图中未示出)驱动旋转。

再返回图1，在上述顶部滑动架4b的左右两侧，按照与带盒5的宽度相等的间隔立设有板状臂15，该臂形成嵌合部15a，该嵌合部15a的顶端相互在内侧逐渐弯曲，并在上下端形成有凸部。另外，在上述顶部滑动架4b的中间部，按照下述方式设有一对可旋转的卷轴16，该方式为该对卷轴相互按一定间隔隔开，并向上方伸出，通过该对卷轴16可使墨带17沿规定方向行走。在该对卷轴16中，其中一个为用于收卷墨带17的收卷卷轴16a另一个为用于将墨带17送出的送出卷轴16b。此外，在滑动架4中的，与打印压板2相对的远离一侧的端部边缘上，设有下述光传感器18a，该光传感器18a用作检测设置于带盒5中的墨带17的类型的传感器。在本实施例中，该光传感器18a采用反射型光传感器。还有上述光传感器18a与下面将要描述的控制机构25相连接，该控制机构25用于对设置于热感式打印1中的所需位置上的热感式打印机1的打印动作等进行控制。

如图1和图2所示，在滑动架4的上方按下述方式设有基本呈板状的顶盖19，该顶盖19与滑动架4保持适合的间距，并且按照图2中的双箭头A所示的方式自由开闭地支承于图中未示出的板上。上述顶盖19的作用是，在关闭状态将纸传送机构(图中未示出)中的出口侧的纸压住，其按照与滑动架4相对的方式设置，其长度基本与滑动架的移动区域尺寸相同。

在上述顶盖19中的与滑动架4保持平行并相对的底面的规定位置，设有用于支承带盒5的多个带盒支架(图中未示出)，通过该带盒支架，可使多个带盒按照沿滑动架4的移动方向成一排设置，在本实施例中，该多个带盒包括带盒15a和带盒15b，该带盒15a内部设置有其上敷设有热熔型墨的墨带(热熔型墨带)17a，该带盒15b内部设置有其上敷设有热升华型墨的墨带(热升华型墨带)17b。此外，如图2中的双箭头B所示，通过随旋转曲柄机构而动作的平行曲柄机构8的动作，每个带盒5a,5b可有选择地送入顶盖19和顶部动架4b之间。再有，在上述每个带盒支架上还支承有其内设置有热熔型墨带17a的带盒5a，其内设置有热升华型墨带17b的带盒5b。

无论墨带17上什么类型，本实施例中的每个带盒5a同5b均为相同的形状，并具有相同的尺寸，在由上下一对平面构成的基本呈矩形的盒主体20内部设有图中未示出的以可旋转的方式支承的一对辊，以可旋转的方式支承的一对墨带传送辊，以可旋转的方式支承的，靠近墨带通道的多个导向滚轮等部件。另外，墨带17卷绕于一对辊之间，墨带17的中间部经导向在外部露出。当将带盒5设置于顶部滑动架4b上时，上述一对滚轮中的一个构成收卷墨带17中的用于打印部分的收卷辊，而另一个辊构成将墨带送出的送出辊，此外，在每个辊的内部外缘面上形成有多个键槽，该多个键槽呈花键形，并按圆周方向间隔开。上述收卷辊的内部外缘面上形成有与上述收卷卷轴16a相嵌合的收卷孔21a，上述送出辊的内部外缘面上形成有与上述送出卷轴16b相嵌合的送出孔21b。另外，在带盒5中的，在设置于滑动架4的状态下与打印压板2相对的面上形成有凹部22，该凹部22与热感式打印头7相邻接，上述墨带17的中间部经导向送出而位于该凹部22内部。

此外，在带盒5中的与形成有凹部的面保持平行延伸的后面，设有识别标记23，该标记用于对设置于每个带盒5内部的墨带17的类型进行辨别。本实施例中的识别标记23由下述的反射层片24形成，该反射层片24具有随墨带17的类型的不同而不同的多个条状非反射部24a。

另外，上述识别标记23通过作为设置于滑动架4上的带盒类型检测机构的光传感器18a检测，该检测信号输出给打印机控制机构25，在该控制机构25内部，通过计算每个带盒5上的识别标记23的数量，可判别设置于带盒5内部的墨带17的类型。

换言之，在位于图1中左侧的带盒5a上，设有用作识别标记23的反射层片24A，该反射层片24A带有4个非反射部24a，在位于图1中右侧的带盒5b上，设有用作识别标记23的反射层片24B，该反射层片24B带有2个非反射部24b。另外，上述用于对墨带17的类型进行识别的所需的非反射部24a设置于下述距离L的范围内，该距离L指从下述基准位置BP至位于识别标记23中的，靠近图1右端的非反射端24a的右端面的距离，并且与整个识别标记23的长度相等，上述基准位置BP用于对识别标记23进行检测，它由带盒5中的，在图1中靠近读者的一侧的后面左端部构成。另外，上述识别标记23可对设置于带盒5内部的墨带17的类型，以及墨带17的颜色进行识别。再有，在光传感器18检测到供使用的识别标记23的状态，停止滑动架4移动，在该滑动加架4停止移动时，可将设置于带盒支架中的带盒5传送给顶部滑动架4b。

此外，上述识别标记23也可印刷于带盒5上，它不必限于本实施例中的具体形式。

还有，在沿上述打印压板2作为往复移动的上述滑动架4中的底部滑动架4a上设有用于使热感式打印头7相对打印压板2接触分开的步进马达26，或用于收卷控制上述墨带的步进马达26(下面称为带收卷马达26b)，上述马达通过图中未示出的传动齿轮，可将动力传递给上述热感式打印头7，或上述收卷卷轴16a。

上述步进马达26的结构如原理图4所示，它包括定子31，以及转子32，该定子31具有按照90°的间隔设置的第1(A)、第2(B)、第3(C)和第4(D)磁极27、28、29和30，上述转子32由可自由旋转的永久磁铁形成，其包括按照180°的间隔设置的N极和S极，上述转子32与图中未示出的输出轴相连接。另外，第1线圈33卷绕于第1(A)和第3(C)磁极27,29上，第2线圈34卷绕于第2(B)和第4(D)磁极28,30上。

另外，为了使上述的步进马达26驱动旋转，当激磁电流流过定子31中的各相线圈33,34时，该电流产生磁场，从而产生下述的电磁力，该电磁力可使定子31和转子32之间相互吸引，或排斥。通过按顺序切换上述激励电流，则可切换定子31和转子32之间的电磁力，这样可形成驱动转子32的转矩。

还有，上述步进马达26的驱动方法可采用双向驱动方式进行。在该双向驱动中，多个晶体管(图中未示出)与上述每个线圈相连接，通过对每个晶体管的打开和关闭进行控制，可使双向电流流过每个相。

上述控制机构25由图中未示出的存储器，CPU等构成，该控制机构25包括模式判断部36，第1打印控制部37和第2打印控制部38，上述模式判断部36根据设置于支架(图中未示出)的所需位置上的模式切换开关35给出的模式信号，至少对是下述第1打印模式，还是第2打印模式进行判断，该第1打印模式指采用热熔型墨带17a，在普通纸等打印纸上进行热熔转印的打印，该第2打印模式指采用热升华型墨带17b，在专用纸上进行热升华转印的打印，上述第1打印控制部37和第2打印控制部38根据上述模式判断部36的判断结果，以与每种模式对应的方式，对滑动架马达26a和带收卷马达26b的旋转速度，热感式打印头7的通电时间，热感式打印头7对打印压板2施加的接触压力，带盒5等进行控制。

此外，上述控制机构25根据随滑动架4的移动光传感器18a所给出的输出信号，对带盒5的有无，设置于带盒5中的墨带17的类型，滑动架4相对其原位的移动距离，顶盖19的开闭状态，带盒5之间的距离等进行判断或检测。

下面参照图6和7，对在上述第1打印控制部37和第2打印控制部38所进行的控制过程中，上述滑动架马达26a和上述带收卷马达26b的旋转速度的控制进行具体说明。

图6和7表示激励电流的切换时间，该电流传送给滑动架马达26a和带收卷马达26b中的上述第1线圈33和上述第2线圈34的任一个中。其中，图6表示采用第1打印模式控制部37进行控制的场合，图6(a)表示传送给滑动架马达26a的激励电流，图6(b)表示传送给带收卷马达26b的激励电流。

另外，图7表示采用第2打印模式控制部38进行控制的场合，图7(a)表示传送给滑动架马达26a的激励电流，图7(b)表示传送给带收卷马达26b的激励电流。

如图6所示，在采用第1打印模式进行打印的场合，传送给上述带收卷马达26b的激励电流的通电时间T_RF1，以及传送给上述滑动架马达26a的激励电流的通电时间T_CR1的比值T_RF1/T_CR1=1。此外，传送给上述滑动架马达26a和上述带收卷马达26b的激励电流按照相同的切换时间进行任意切换。从图中可知，上述两个马达26a,26b按照相同的速度旋转。

因此，上述收卷卷轴16a的收卷速度和上述滑动架4的移动速度之间的速比为1。另外，为了将墨带17绷紧，也可按照下述的方式进行通电控制，该方式为：上述收卷卷轴16a的收卷速度比上述滑动架4的移动速度快105％。

如图7所示，在采用第2打印模式进行打印的场合，与采用第1打印模式的场合相比较，上述滑动架马达26a的通电时间T_CR2增加3～5倍左右，上述滑动架马达26a的旋转速度较慢。

还有，与传送给上述滑动架马达26a的激励电流的切换时间相比较，传送给上述带收卷马达26b的激励电流的切换时间较长。另外，在每次步进的通电时间中，上述收卷卷轴16a的通电时间T_RF2比上述滑动架4的通电时间T_CR2长，其比值T_RF2/T_CR2=0.8～0.95。从图中可知，上述带收卷马达26b的旋转速度小于上述滑动架4的相应速度，另外，在滑动架4从每行打印开始位置移动规定距离后，上述收卷卷轴16a开始收卷动作。在这里，上述带收卷马达26b的旋转速度为滑动架马达26a的旋转速度的80～95％左右。

按上述方式，按照第1打印模式和第2打印模式改变滑动架4的速度和带收卷马达26b的旋转速度的原因为下述几点。即，由于在第1打印模式中，采用热熔型墨带17a进行打印，这样在打印时，必须在上述热熔型墨带17a中的墨处于熔化状态的过程中，进行将上述墨带17a从打印纸上剥离下来的热时剥离操作。由于在第2打印模式中，采用热升华型墨带17b进行打印，这样在打印时，必须在上述热升华型墨带17b中的墨固化后，进行将墨带17b从打印纸上剥离下来的冷时剥离操作。

另外，虽然上述滑动架马达和带收卷马达的旋转速度的控制这样进行，即通过光传感器18的检测结果，根据是采用热熔型墨带17b，还是热升华型墨带17b对设置于带盒5中的墨带17进行控制，但是上述旋转速度的控制也可不限于上述形式，而可根据其它的因素进行。

比如，设置可检测打印介质(打印纸)的种类的打印介质检测机构(图中未示出)，将其检测结果输入到上述控制机构25中。接着，根据该检测结果，控制机构25在打印介质为普通纸的场合，采用第1打印模式对上述滑动架马达26a和带收卷马达26b的旋转速度进行控制，在上述打印介质为OHP打印纸的场合，采用第2打印模式对上述每个马达26a,26b进行控制。

此外，也可设置对滑动架4的打印速度进行检测的打印速度检测机构(图中未示出)，将其检测结果输入上述控制机构25中，根据该结果，控制机构25可对上述滑动架马达26a和带收卷马达26b的旋转速度进行控制。比如，在上述滑动架4的打印速度快于规定的速度的场合，按照第1打印模式进行控制，在上述打印速度小于规定的打印速度的场合，按照第2打印模式进行控制。

另外，也可设置下述的选择开关39，将其与上述控制机构25相连接，该选择开关用作下述的选择机构，该机构可以手动或自动方式对所使用的带盒5的类型、打印模式、打印介质和打印速度等中的任何一个以上的条件进行选择。或者，还可通过与热感式打印机相连接的计算机等外部设备输入上述这些带盒的种类等各个条件。特别是，在通过外部设备对带盒5、打印模式、打印介质或打印速度进行任意选择的场合，也可选择对CRT等显示图像必要的模式，通过接口将其结果输入上述控制机构25中。

下面对上述结构的本实施例的作用进行说明。

按照下述方式进行用于选择打印模式的打印模式选择动作以便驱动本实施例的热感式打印机1，并使其实现打印目的，该方式为：自动地或由操作人员使模式切换开关动作，对下述第1打印模式，以及第2打印模式中的一种进行选择，该第1打印模式指采用热熔型墨带17a在普通纸等打印纸上进行热熔转印的打印，上述第2打印模式指采用热升华型墨带17b在专用纸上进行热升华转印的打印。

接着，当进行打印模式的选择动作时，模式切换开关35将与所选择的其中一个模式对应的模式信号传送给控制机构25，控制机构25中的模式判断部36判断模式开关所给出的模式信号是第1模式信号，还是第2模式信号，并根据该判断结果，使第1打印模式控制部37和第2打印模式控制部38中的一个动作，开始进行下述的带盒5的选择动作，该带盒5中设置有与第1打印模式和第2打印模式中的一个相对应的墨带17，该墨带17上设有热熔型墨，或热升华型墨。

之后，根据控制机构25(具体为第1打印模式控制部37和第2打印模式控制部38中的一个)给出的指令，使位于原位的滑动架4移动(行走)，设置于滑动架4上的光传感器18a检测带盒5上的识别标记23。然后，光传感器18a将下述检测信号传送给控制机构25，该检测信号为非反射部24a的排列和间距等构成的各种识别标记23的固有检测信号，对识别标记23是否与控制机构25所发出的指令相对应进行判断，在上述识别标记23与上述指令相对应的场合，使滑动架4停止移动，在识别标记23不与上述指令相对应的场合，连续使滑动架4移动，直至检测到与上述指令相对应的识别标记23。换言之，在本实施例中，通过根据墨带17的类型对带盒5中的反射层片24的差别进行检测，则可确实对带盒5(具体来说是墨带17)进行判断。

按照本实施例的热感式打印机1，由于每个带盒5设置于顶盖19的规定位置，这样滑动架4的原始位置与每个带盒5上的识别标记23之间的距离为一定值，从而很容易地对滑动架4相对其原始位置的移动距离进行检测。换言之，通过计算驱动滑动架4的滑动架马达26a的步进数，可以很容易地对滑动架4相对其原始位置的移动距离进行检测，很容易地对原始位置进行检测。之后，通过对与预先设定的原始位置与每个带盒5上的识别标记23之间的距离相对应的滑动架马达26a的步进数，以及驱动滑动架4场合的实际滑动架马达26a的步进数进行比较，还可检测上述原始位置与带盒5之间的距离的变化，以及该距离变化等所产生的温度而引起的热感式打印机1的变化。

另外，按照本实施例的热感式打印机1，由于带盒5设置于顶盖19的规定位置，这样在顶盖19处于打开状态的场合，带盒5上的识别标记23不与光传感器18a相对，其结果是，即使在滑动架4来回扫描移动的情况下，也仍然不能通过光传感器18对带盒5上的识别标记23进行检测。利用上述情况，可检测顶盖19的开闭状态。

按上述方式，当采用本实施例的热感式打印机1时，由于可通过一个传感器18同时对带盒5的有无和类型进行检测，对滑动架4的原始位置进行检测，对顶盖的开闭状态等进行检测，这样从整体上可使成本降低。

另外，如图2中的双箭头所示，其内部设置有与所选择的打印模式相对应的墨带17的带盒5借助平行曲柄机构8和旋转曲柄机构11有选择地送入顶盖19和顶部滑动架4b之间，在带盒5装设于滑动架4上后，便完成带盒5的选择动作。

接着，与所选择的打印模式相对应的打印纸通过位于打印压板2和热感式打印头7之间的人手，或供纸装置设定，这样便开始打印动作。

之后，在第1打印模式场合，根据控制机构25中的第1打印模式控制部37给出的指令，按照下述方式进行控制，该方式为：使热感式打印头7对处于下低状态的打印压板2施加的接触压力为0.5～0.3kg，使与热感式打印头7的打印速度相对应的滑动架4的移动速度为10～50厘米/秒，使热感式打印头7中的发热元件的每次打点的通电时间为0.1毫秒，在经过该通电时间时，每次脉冲通电使发热元件的温度上升到600℃。另外，上述收卷卷轴16a的收卷速度与上述滑动架4的移动速度相同，或为该移动速度的105％，从而在收卷热熔型墨带17a的同时可以进行热时剥离，上述过程基本与采用上述滑动架4的打印同时进行。由此，可确实通过热熔墨带17a在普通纸等打印纸上进行热熔转印的打印。

此外，在第2打印模式的场合，根据控制机构25中的第2打印模式控制部38给出的指令，按照下述方式进行控制，该方式为：使热感式打印头7对处于下低状态的打印压板2施加的接触压力为0.2～1.5kg，使其上设置有热感式打印头7的滑动架4的移动速度为2～25厘米/秒，将热感式打印头7中的发热元件的每次打点的通电分割，反复进行5次相同的脉冲P，在经过0.8毫秒的通电时间时，发热元件的温度上升到650℃。另外，上述收卷卷轴16a的收卷速度比上述滑动架4的移动速度慢80～95％左右，从而在收卷热熔型墨带17a的同时可以进行冷时剥离，上述过程是在上述滑动架4相对打印开始位置移动规定距离后进行。由此，可确实通过热升华墨带17b在打印纸上进行热升华转印的打印。

按上述方式，由于第2打印模式时的墨带7对打印压板2施加的接触压力小于第1打印模式时的压力，这样可减小第2打印模式时的墨带的磨耗量，因此可确实提高整个墨带7的耐久性。

此外，由于本实施例的热感式打印机1可通过根据打印目的对马达切换开关35进行切换，对下述第1打印模式和第2打印模式简单的有选择地进行切换，该第1打印模式指采用热熔型墨带17a在很多种打印纸上进行热熔转印的打印，上述第2打印模式指采用热升华墨带17b在专用纸上进行热升华转印的高质量打印，该高质量的打印可与银盐照片相比拟，这样仅仅通过1台热感式打印机1，可确实实现对打印纸进行一般的打印，以及进行可与银盐照片相比拟的高质量的打印图像的打印，另外与已有技术相比，可确实减小放置空间。

再有，由于在按照第2打印模式进行打印的场合，与第1打印模式的场合相比较，上述带收卷马达26b的旋转速度慢于上述滑动架马达26a的旋转速度，另外收卷热升华型墨带17b的时刻晚于上述滑动架4的打印时的时刻，这样即使不设计复杂的机构，仍可在不对墨带17b造成损坏的情况下进行稳定的打印。因此，可防止在收卷后，发生墨带17呈笋状等收卷偏位，或收卷过度等情况。

还有，在通过选择开关39，或外部输入装置对带盒5、打印模式、打印介质或打印速度进行选择的场合，也可在热感式打印机中不设置检测各种条件的检测机构，而可通过简单的结构在与各种条件相对应的最适合的墨剥离时对墨带进行收卷。

另外，本发明可不必限于上述的实施例，根据需要可对上述实施例进行变换。

按上述方式，如果采用本发明的热感式打印机，则可获得下述的效果，即可任意对热熔转印的打印以及热升华转印的打印中的一个进行选择，另外即使不设计复杂的机构，仍可减少对墨带的损坏，可进行更加稳定的打印。

Claims

1．一种热感式打印机，它包括热感式打印头，该热感式打印头由多个发热元件形成，它通过墨带和打印介质与打印压板接触分开，滑动架，上述热感式打印头设置于该滑动架上，该滑动架沿打印压板做往复移动，滑动架马达，该滑动架马达构成可使上述滑动架移动的驱动源，带盒，该带盒设置于上述滑动架上，并且其内部设置有墨带，带收卷机构，该带收卷机构用于收卷上述带盒中的墨带，带收卷马达，该带收卷马达构成可使上述带收卷机构旋转的驱动源，该热感式打印机具有第1打印模式，该第1打印模式采用热熔型墨带进行热熔转印的打印，第2打印模式，该第2打印模式采用热升华型墨带进行热升华转印的打印，打印模式选择机构，该打印模式选择机构进行选择是进行通过上述第1打印模式的打印，还是进行通过上述第2打印模式的打印，控制机构，该控制机构由上述打印模式选择机构所选择的打印模式判断是上述第1打印模式还是第2打印模式，并根据其打印模式进行打印控制，其特征在于，上述控制机构在上述打印模式选择机构所选择的打印模式为第2打印模式的情况下，与为第1打印模式的情况相比较，在使上述带收卷马达的旋转速度以及上述滑动架马达的旋转速度减慢的同时，进一步将上述带收卷马达的旋转速度控制为上述滑动架马达的旋转速度的85％～95％。