CN107543467A - 带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，包括翻转卡盘、检测装置、表座支架和测偏差用读数百分表，翻转卡盘包括用于从上下两侧夹持检测装置的上夹持装置和下夹持装置，表座支架包括支架壳体、支杆、电磁铁和用于控制电磁铁通断的控制开关，电磁铁设于支架壳体内并与设于支架壳体表面的控制开关连接，支杆的两端分别与支架壳体和测偏差用读数百分表连接。与现有技术相比，本发明表座支架采用电磁铁式吸附，可以方便的拆卸，同时由于磁力产生的时刻是可控，在导通电磁铁的瞬间时间对翻转卡盘的自动吸附，避免了传统突然磁力上升而导致的表座支架和检测装置之间的巨大冲力。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻转卡盘检测设备，尤其是涉及一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备。
背景技术
CNC车丝机是专用双轴双卡盘的数控机床，专门用于按API标准加工为油井管、油套管配套使用的内螺纹管接箍。由于该管接箍内螺纹的各项精度都较高，因此对该机床各项精度也有很高的要求，然而该机床的使用频率很高且切削负载较大及工况条件又很差，这样就直接导致了此翻转卡盘的翻转机构各项精度及功能都有大幅下降，反映到加工工件上就是合格率不断下降，使用的硬质合金刀具损耗量大幅上升。合格率下降的主要表现在内螺纹管接箍偏心、椭圆度、齿高、锥度、紧密距、同轴度等主要精度指标的超差，因此要解决上述加工产品的精度问题，提高产品的合格率、降低刀具等的物料消耗量，就必须对此机床设备使用的翻转卡盘的各项精度进行检测，根据得到的检测数据再进行科学的分析，从而找出了问题症结所在并加以解决，只有这样才能够有效地控制产品质量、降低消耗，提高经济效益。
例如中国专利CN 201548187 U公开了一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，包括管状外壳、调整套、旋转轴和端盖等，调整套设置在管状外壳内，旋转轴从管状外壳的左端插入调整套内，并通过调整套从管状外壳的右端略微伸出，通过一安装螺栓将端盖连接设置于旋转轴的右端并固定，调整套与管状外壳连接处设置有滚动轴承。然而该检测装置采用吸铁表座支架固定于端盖或者固定端上，存在拆卸困难的问题，再者因其缺乏水平校验功能，需要将检测装置水平旋转180度，测两侧的偏差才能对倾斜程度进行测量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，包括翻转卡盘、检测装置、表座支架和测偏差用读数百分表，所述翻转卡盘包括用于从上下两侧夹持检测装置的上夹持装置和下夹持装置，所述表座支架包括支架壳体、支杆、电磁铁和用于控制电磁铁通断的控制开关，所述电磁铁设于支架壳体内并与设于支架壳体表面的控制开关连接，所述支杆的两端分别与支架壳体和测偏差用读数百分表连接。
所述表座支架还包括用于测量支架壳体与检测装置之间距离的距离感应器、用于根据支架壳体与检测装置之间距离控制电磁铁通断的自动感应开关，以及用于控制自动感应开关工作的控制芯片，所述自动感应开关与控制开关串联后与电磁铁连接，所述距离感应器设于支架壳体和检测装置接触的表面上，并通过控制芯片与自动感应开关连接；
使用时，先闭合控制开关，再将表座支架靠近检测装置并对准需固定位置后，进一步使支架壳体接近检测装置直至支架壳体与检测装置之间距离小于阈值，所述控制芯片控制自动感应开关闭合，进而导通电磁铁，实现表座支架对检测装置的吸附。
所述支架壳体上设有第一水准仪，所述翻转卡盘上设有第二水准仪。
所述支架壳体呈长方体，且所述控制开关设于支架壳体的任一周向面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置接触的表面相邻的面。
所述支架壳体呈长方体，所述第一水准仪设于支架壳体的任一周向面上，且与所述控制开关设于支架壳体的不同面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置接触的表面相邻的面。
所述阈值为0.5～1毫米。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)表座支架采用电磁铁式吸附，可以方便的拆卸，同时由于磁力产生的时刻是可控，在导通电磁铁的瞬间时间对翻转卡盘的自动吸附，避免了传统突然磁力上升而导致的表座支架和检测装置之间巨大冲力，保护了两者不收损伤。
2)采用了二级开关控制电磁铁的通道，第二层自动感应开关的闭合采用距离感应器识别，使用更加方便，在使支架壳体接近检测装置的过程中，实现了自动导通吸附，提高了使用时的用户体验。
3)两个水准仪的存在可以对于同轴度的倾斜测量，在不需要高精度的离线检测的时候可以简化检测过程。
4)控制开关设于支架壳体的周向面上，符合正常使用时操作人拇指的位置，是的操作人在操作控制开关时更加得心应手，提高了用户体验。
5)第一水准仪设于另一个周向面上，避免了两者的位置造成干扰，降低了期间的分布密度，进而降低了对于支架壳体表面平整精度的加工难度。
6)阈值为0.5～1毫米，优选为0.5毫米，不会造成因距离过大而导致的表座支架和检测装置之间巨大冲力，同时也不会因距离过小而导致的需要操作人用力挤压支架壳体和检测装置才能实现自动吸附而带来的可能造成的位置偏离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为表座支架的电路结构示意图；
图3为检测装置的结构示意图；
其中：1、翻转卡盘本体，2、上夹紧机构，3、下夹紧机构，4、被动翻转轴，5、被动卡爪，6、主动翻转轴，7、主动卡爪，8、检测装置，9、管状外壳，10、调整套，11、旋转轴，12、端盖，13、固定端，14、滚动轴承，15、安装螺栓，16、表座支架，17、测偏差用读数百分表，18、电磁铁，19、控制开关，20、距离感应器，21、自动感应开关，22、控制芯片，23、电源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，如图1和图2所示，包括翻转卡盘、检测装置8、表座支架16和测偏差用读数百分表17，翻转卡盘包括用于从上下两侧夹持检测装置8的上夹持装置和下夹持装置，表座支架16包括支架壳体、支杆、电磁铁18和用于控制电磁铁18通断的控制开关19，电磁铁18设于支架壳体内并与设于支架壳体表面的控制开关19连接，支杆的两端分别与支架壳体和测偏差用读数百分表17连接。
如图2所示，表座支架16还包括电源23、用于测量支架壳体与检测装置8之间距离的距离感应器20、用于根据支架壳体与检测装置8之间距离控制电磁铁18通断的自动感应开关21，以及用于控制自动感应开关21工作的控制芯片22，自动感应开关21与控制开关19串联后与电磁铁18连接，距离感应器20设于支架壳体和检测装置8接触的表面上，并通过控制芯片22与自动感应开关21连接；
使用时，先闭合控制开关19，再将表座支架16靠近检测装置8并对准需固定位置后，进一步使支架壳体接近检测装置8直至支架壳体与检测装置8之间距离小于阈值，该阈值为0.5～1毫米，优选为0.5毫米，控制芯片22即控制自动感应开关21闭合，进而导通电磁铁18，实现表座支架16对检测装置8的吸附。
支架壳体上设有第一水准仪，翻转卡盘上设有第二水准仪。支架壳体呈长方体，且控制开关19设于支架壳体的任一周向面上，其中，周向面为支架壳体上、与支架壳体和检测装置8接触的表面相邻的面。第一水准仪设于支架壳体的另一周向面上。
本申请是在中国专利CN 201548187 U的基础上进一步研发设计得到，因此剩余部分与中国专利CN 201548187 U大体上一致，如图1所示，翻转卡盘还包括包括翻转卡盘本体1、所述上夹持装置和下夹持装置分别包括在翻转卡盘本体1内呈上下面对面设置的上夹紧机构2和下夹紧机构3，上夹紧机构2通过其内部设置的被动翻转轴4连接一被动卡爪5，下夹紧机构3通过其内部设置的主动翻转轴6连接一主动卡爪7，被动卡爪5和主动卡爪7呈上下面对面设置，被动卡爪和主动卡爪夹持检测装置8。
如图3所示，检测装置8的主体包括二中心通孔状的管状外壳9、调整套10、旋转轴11和端盖12，调整套10设置在管状外壳9内的中心通孔内，旋转轴11从管状外壳9的左端插入调整套10内，并通过调整套40从管状外壳9的右端略微伸出，旋转轴11的左端设置有一直径大于管状外壳8内的中心通孔的直径的固定端13，端盖12连接设置于旋转轴10的右端，端盖12的直径也大于管状外壳9内的中心通孔的直径。
调整套10的两端与管状外壳9连接处分别设置有滚动轴承14，即旋转轴11与滚动轴承14接触。
端盖12连接设置于旋转轴11的右端，其具体为旋转轴的右端的轴心处设置有一带内螺纹的盲孔，端盖的中心设置有一阶梯状的通孔，将一安装螺栓15从端盖的阶梯状的通孔插入并旋入旋转轴的右端的轴心处设置的带有内螺纹的盲孔，将端盖与旋转轴11固定。
本申请的具体使用过程(除表座支架和检测装置的连接过程外)，亦大体上与中国专利CN 201548187 U一致，仅是在不需要对精度有很高的离线检测时，可以利用两个水平校准仪对检测装置8和翻转卡盘本体1进行水平较准，消除同轴度的倾斜偏差，进而只需要对检测装置8的一侧进行偏差测量。
Claims (6)
1.一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，包括翻转卡盘、检测装置(8)、表座支架(16)和测偏差用读数百分表(17)，所述翻转卡盘包括用于从上下两侧夹持检测装置(8)的上夹持装置和下夹持装置，其特征在于，所述表座支架(16)包括支架壳体、支杆、电磁铁(18)和用于控制电磁铁(18)通断的控制开关(19)，所述电磁铁(18)设于支架壳体内并与设于支架壳体表面的控制开关(19)连接，所述支杆的两端分别与支架壳体和测偏差用读数百分表(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，其特征在于，所述表座支架(16)还包括用于测量支架壳体与检测装置(8)之间距离的距离感应器(20)、用于根据支架壳体与检测装置(8)之间距离控制电磁铁(18)通断的自动感应开关(21)，以及用于控制自动感应开关(21)工作的控制芯片(22)，所述自动感应开关(21)与控制开关(19)串联后与电磁铁(18)连接，所述距离感应器(20)设于支架壳体和检测装置(8)接触的表面上，并通过控制芯片(22)与自动感应开关(21)连接；
使用时，先闭合控制开关(19)，再将表座支架(16)靠近检测装置(8)并对准需固定位置后，进一步使支架壳体接近检测装置(8)直至支架壳体与检测装置(8)之间距离小于阈值，所述控制芯片(22)控制自动感应开关(21)闭合，进而导通电磁铁(18)，实现表座支架(16)对检测装置(8)的吸附。
3.根据权利要求1或2所述的一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，其特征在于，所述支架壳体上设有第一水准仪，所述翻转卡盘上设有第二水准仪。
4.根据权利要求2所述的一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，其特征在于，所述支架壳体呈长方体，且所述控制开关(19)设于支架壳体的任一周向面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置(8)接触的表面相邻的面。
5.根据权利要求3所述的一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，其特征在于，所述支架壳体呈长方体，所述第一水准仪设于支架壳体的任一周向面上，且与所述控制开关(19)设于支架壳体的不同面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置(8)接触的表面相邻的面。
6.根据权利要求2所述的一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，其特征在于，所述阈值为0.5～1毫米。
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