CN102042794A - 一种锥度检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种锥度检测装置，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定有一端盘，另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所述端盘和动盘端面均与心轴垂直。本发明测量锥孔锥度时固定了锥孔大小直径之差，大大减少了测量参数，提高了测量精度，同时结构简单，操作方便。

Description

一种锥度检测装置
技术领域
本发明涉及测量领域，具体涉及一种锥度检测装置。
背景技术
在机械零件的检验中，经常遇到内孔锥度的检测问题，传统的检测方法是测量出大端直径D、小端直径d、圆锥长度L，然后利用公式C＝(D-d)/L计算出锥度C。此种方法测量参数较多，而且由于锥体的母线是一条倾斜直线，在测量大端直径和小端直径时存在较大的误差，因而计算出的锥度精度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的锥度检测装置，使用本发明测量零件内孔锥度时测量参数少，操作更方便，检测精度更高。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种锥度检测装置，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定有一端盘，另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所述端盘和动盘端面均与心轴垂直。
进一步的，所述动盘中心孔壁与心轴间隙在0.01-0.03mm之间，使动盘既能沿心轴顺滑地移动定位又能保证动盘定位后的盘面与心轴垂直。
更进一步所述动盘与端盘的端面与侧面垂直相交，以利于检测时心轴位置的固定和高度游标卡尺的测量。
本发明有益效果为，由于圆锥体中任意一段锥体的锥度等于整个锥体的锥度，本锥度检测装置将锥度计算公式中的大、小端直径差固定为一常数值，即采用心轴两端的端盘与动盘来实现，测量时，将工件锥孔大端向上水平放置在检测工作台上，心轴连带端盘垂直向下插入锥孔的小端，然后将动盘沿心轴装入，同时用百分表找正，以保证心轴与工件锥孔的同轴度要求，然后拧紧顶丝。由此锥度计算公式中的大、小端直径差固定为本锥度检测装置的动盘与端盘盘面的直径差，在不同工件的锥度测量中均可适用，而圆锥长度L则为心轴装置的动盘固定后动盘下盘面与端盘下盘面之间的垂直距离，实际操作时当拧紧顶丝固定动盘后将心轴装置取出，用高度游标卡尺量出两盘面之间的垂直距离，既可得到圆锥长度L，将此数据代入公式C＝(D-d)/L中，既可得到所测那一段锥孔的锥度，也即此工件锥孔的锥度。采用本发明由于减少了实际测量时的测量参数，极大地降低了测量误差，提高了测量精度，同时结构简单、操作方便快捷。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是发明实施所述的一种锥度检测装置的结构剖视图。
图中：
1、工件；2、心轴；3、端盘；4、动盘；5、顶丝。
具体实施方式
如图1所示为本发明所述的一种锥度检测装置的结构剖视图，主要包括心轴2、端盘3、动盘4及顶丝5，所述端盘3置于心轴2一端并与心轴固定，动盘4中心穿孔，且所穿孔径稍大于心轴2的轴径，可套于心轴2的另一端并能沿心轴2滑动，当动盘位置卡入工件1的锥孔确定后用顶丝5将动盘4与心轴2固定，其中端盘3与动盘4的盘面均应与心轴垂直，其中动盘4的直径大于端盘3的直径，具体可根据实际需求制作出不同的规格，但为了便于计算，端盘3和动盘4的直径尽量为整数，使得锥孔大小端直径差固定为整数。为尽量提高测量的精度，减小误差，同时也加强本装置的可操作性，动盘4中心孔壁与心轴2的间隙最好保持在0.01-0.03mm之间，且动盘4与端盘3的端面与侧面垂直相交。

Claims (3)

1.一种锥度检测装置，其特征在于，包括一心轴装置，所述心轴装置为心轴的一端固定有一端盘，另一端可滑动地套入一直径大于端盘的动盘，所述动盘通过顶丝与心轴固定，所述端盘和动盘端面均与心轴垂直。
2.根据权利要求1所述的一种锥度检测装置，其特征在于，所述动盘中心孔壁与心轴间隙在0.01-0.03mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种锥度检测装置，其特征在于，所述动盘与端盘的端面均与侧面垂直相交。
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