CN107541446A - 储酒设备的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了储酒设备的制造方法，通过该方法制造出的储酒设备，通过挡板的上下移动，以及连通器原理就可实现白酒提取，操作方便，在白酒提取的过程中，罐体内的酒始终未与外界直接接触，而是先流进输酒管中，待挡板封堵住输酒管之后，再使提取孔与输酒管联通，因此可有效避免罐体中白酒的过度跑酒、跑度的情况。

Description

储酒设备的制造方法

技术领域

本发明涉及白酒领域，具体涉及储酒设备的制造方法。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界六大蒸馏酒（白兰地Brandy、威士忌Whisky、伏特加Vodka、金酒Gin、朗姆酒Rum、中国白酒Liquor and Spirits）之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。

优质白酒必须有适当的储藏期。泸型酒至少贮存3～6个月，多在一年以上；汾型酒贮存期为一年左右，茅型酒要求贮存三年以上。白酒在贮存期，会对酒精浓度和酒的味道产生细微的变化，而只有贮存期适当才能在最短的时间内获得味道最好的白酒产品。因此对于贮存期的判断相当重要，这就需要不定期或定期的提取储酒罐中的酒进行检测。目前在采用的从储酒罐中提取酒的方式是直接打开酒盖舀酒。

因为酒厂往往都是大批量地进行白酒生产，所以酒厂用来储酒的装置通常采用不锈钢罐，不锈钢罐的优缺点：可制作大容积储罐，适于存于室内室外各种环境，不易损坏，可随意移动，占地面积小。相对成本低。可配先进的配件，实现自动化控制、操作等。外观美观。酒无损失。但是，由于不锈钢板不透气，所以对于白酒的老熟比较慢，并且没有陶坛的有益微量元素。不定期或定期的打开储酒罐的盖子舀酒，虽然可以让不锈钢酒罐透气，但是这种大面积打开盖子舀酒的做法，会导致部分酒质挥发，藏酒过程中很容易出现“跑酒”、“跑度”的情况。造成酒质变化，酒度降低，影响酒的品质。基于此，本发明人研制出了一种不用开盖即可进行白酒提取且有利于不锈钢罐透气的储酒设备，并提出了一种基于该储酒设备的制造方法。

发明内容

本发明意在提供一种不用开盖即可进行白酒提取且有利于不锈钢罐透气的储酒设备的制造方法。

为了达到以上目的，提供如下方案：

本方案中的储酒设备的制造方法，包括如下内容：

a、选取敞口的不锈钢罐体，该罐体在成型时在侧壁成型出一沿罐体高度方向的过孔，在该过孔中从下向上穿过一输酒管，使输酒管的上端与罐体上端平齐，输酒管的下端向罐体内侧折弯，并使输酒管下端的折弯部抵在罐体的底部用于支撑输酒管，在罐体的两个相对的侧壁上分别成型有两个安装槽，选取一个弹性的横杆，在横杆上沿横杆的轴向开两个键槽，分别在横杆上安装上齿轮和偏心的凸轮，然后将横杆安装在两个安装槽中；

b、选取与该不锈钢罐体匹配的盖子，在该盖子成型时，在盖子上沿高度方向成型有导向孔，盖子的底面上沿径向成型有槽口小于槽的横截面的凹槽，凹槽朝外的一侧与外界联通，选取一个带有与外界联通的提取孔的活动块，将一气囊与活动块之间通过拉簧连接，然后将该气囊和活动块放入凹槽内，气囊位于内侧，选取一个一段为光滑的滑动部一段为齿条部的挡板，挡板的下部安装一个密封圈，将该挡板从下向上穿过盖子上的导向孔；

c、在罐体的敞口处安装上密封圈，将盖子盖在罐体上后，挡板的齿条部与齿轮啮合，沿着导向孔向下滑动挡板，使挡板的下部的密封圈封堵住输酒管的下端，在此过程中，通过齿条部的向下移动，带动齿轮旋转，进而带动与齿轮同轴的凸轮转动，凸轮挤压气囊，气囊将活动块向外推，使提取孔与输酒管上端的管口位置正好相对，最后密封挡板与导向孔的连接处。

名词解释：

交错设置：不相对，彼此运动互不接触。

原理及效果：

本发明的原理如下：

首先，将白酒倒入罐体中，然后，将盖子密封盖在罐体上。当需要取酒查看时，使挡板与盖子不再密封后，向上拉动挡板，挡板向上滑动露出伸进罐体内的输酒管的管口，根据连通器原理，白酒进入到输酒管中，与罐体中的白酒液面持平。挡板在向上滑动的过程中，齿条部与齿轮啮合迫使齿轮绕着横杆转动，齿轮在转动的过程中带动凸轮转动，因为凸轮与齿条交错设置，所以凸轮不会与齿条产生接触碰撞，此时，凸轮的突出部是向着远离气囊的方向转动的，不会挤压气囊，因此活动块上的提取孔不会与输酒管联通，保持输酒管未与外界联通。

当罐体中的酒与输酒管中的酒液面持平后，向下推动挡板，使挡板逐渐密封住输酒管的管口，在此过程中，齿条部与齿轮啮合迫使齿轮绕着横杆朝着反方向转动，齿轮在转动的过程中带动凸轮转动，凸轮的突出部是朝着靠近气囊的方向转动的，会逐渐挤压气囊，迫使气囊挤压推动活动块，使活动块上的提取孔与输酒管联通后，可通过提取孔从输酒管中取出输酒管中的白酒。提取完需要的白酒后，再将挡板与盖子的连接处密封即可。

输酒管伸进缸体的底端，能够利用上面大量的白酒产生的压力迫使白酒快速进入到输酒管中，缩短提取酒的时间，尽量减少对缸体内的白酒产生影响。且输酒管靠近缸体底部，则挡板只需要拉动很短的距离就能打开输酒管，省时省力，便于操作。

本发明的优势在于：1、在白酒提取过程中，使原先密封的挡板和盖子暂时不再密封，可使少量气体透进罐体中，在白酒储藏过程中，虽然提取孔和输酒管未联通，但是储酒罐和提取孔处不是密封的，多多少少会有部分气体透进来，而由于输酒管的下端是伸进罐体内的，输酒管的下部可以选用陶瓷材料，陶瓷材料是可以透气的，这样既保证了罐体内白酒的“呼吸”，又不至于透进过多的气体，影响白酒的发酵，所谓的“呼吸”，现在普遍认可的主要是如下原因，一是陶瓷上存在微小的气孔，可让陶瓷罐内保持一个“微氧”的环境（可理解为氧气进入）；二是依然是陶瓷上的气孔，白酒的一些刺激性的物质更好的挥发（可理解为刺激性物质呼出）。这两个过程中，就是白酒的“呼吸过程”，是极大提升白酒的品质的关键。2、在白酒提取的过程中，罐体内的酒始终未与外界直接接触，而是先流进输酒管中，待挡板封堵住输酒管之后，再使提取孔与输酒管联通，因此可有效避免罐体中白酒的过度跑酒、跑度的情况。3、本发明的方案通过挡板的上下移动，以及连通器原理就可实现白酒提取，操作方便，而且每次流进输酒管中的白酒均会与罐体内的白酒液面持平，由于白酒每次的提取量不大，因此可基本保证每次白酒的提取量的一致性。

进一步，所述提取孔为L型孔。

L型孔方便制造，且能够使盖子的外侧和盖子的底面连通，使侧壁顶端开口的输酒管能够通过提取孔与外界连通，方便工作人员从这个通道中取出白酒，又不会使白酒液面直接与外界连通，能够阻挡灰尘等物进入到输酒管中的白酒内。

进一步，所述缸体底部成型有供挡板卡接的卡槽。用于对挡板进行定位。

进一步，所述凹槽分别在盖子的底面和盖子的侧面上均设有开口，且凹槽在盖子底面上的开口宽度小于气囊和活动块的宽度。

因为凹槽在盖子底面有开口，所以凸轮才能够撞击并挤压气囊。同样，所以活动块上的提取孔才能够与输酒管连通。

进一步，所述凸轮具有可伸入白酒中的大端；所述大端上设有酒精传感器。

通过转动凸轮，使凸轮的大端转出白酒液面，此时酒精传感器能够检测到白酒液面上方空气中的酒精浓度，而平时不转动凸轮的时候，凸轮浸入白酒液体中，能够检测到白酒中的酒精浓度。方便时刻检测到酒精浓度的变化，以便得到最理想的白酒产品。

进一步，所述活动块为陶块。

千百年的实践经验证明，陶制品气性好，陶坛本身含有众多微量元素能促进酒分子陶坛容器透结合作用；氧化、酯化、反应快；能促进酒老熟速度加快，使酒液口味醇和，但是陶制品又易碎，不适合现在的酒厂大批量使用。但是将活动块用陶制品制成陶块，不仅能够因为陶块结构细小紧凑、受力强度大，避免了易碎的问题，还能在每次取酒的时候，通过流进流出提取孔，而与陶块产生有益反应。这样，每次取酒查看的时候，不仅不会影响白酒的变化，反而会使白酒朝着更加香醇，更加有利于白酒品质提高的方向变化。

附图说明

图1为采用本发明实施例中的制造方法制造出的储酒设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体1、盖子2、挡板3、齿条4、横杆5、齿轮6、凸轮7、气囊8、活动块9、提取孔10、输酒管11。

如图1所示的储酒设备，包括顶端敞口的矩形结构的罐体1和用来盖住罐体1的盖子2；所述罐体1具有四个侧壁。在其中的一个侧壁内安装有从侧壁顶端贯穿侧壁并伸进罐体1内部的输酒管11（如果罐体1的材质允许，也可以将输酒管11以长孔的形式与侧壁一体成型制成）。所述盖子2上开有一个供挡板3连接的孔，挡板3上套有用来密封这个孔的密封垫。挡板3的上部（包括伸出盖子2的部分）为光滑的可沿着这个孔相对盖子2进行滑动的滑动部。在滑动部的下方，挡板3上一体成型有与齿条4形状一样的齿条4部。而挡板3的最底端为用来封堵住输酒管11伸进罐体1内的开口的封堵部。

罐体1的另外两个侧壁之间连接有中空的横杆5。横杆5上转动连接有与齿条4部啮合的齿轮6以及与齿轮6焊接能够被齿轮6带动转动的凸轮7。凸轮7具有可伸入白酒中的大端和仅能停留在空中的小端。所述大端上设有能够用来检测白酒中酒精浓度和空气中酒精浓度的酒精传感器。酒精传感器与外界其他电气装置连接的导线通过横杆5伸出罐体1。横杆5与导线的连接处均设有用来密封的密封垫。通过转动凸轮7，使凸轮7的大端转出白酒液面，此时酒精传感器能够检测到白酒液面上方空气中的酒精浓度，而平时不转动凸轮7的时候，凸轮7浸入白酒液体中，能够检测到白酒中的酒精浓度。方便时刻检测到酒精浓度的变化，以便得到最理想的白酒产品。

所述凸轮7与齿条4交错设置；凸轮7与齿条4和挡板3都不相对，挡板3和齿条4都不会阻碍凸轮7的转动。盖子2的底面上开有凹槽，凹槽在盖子2的底面和侧面上都开有开口。凹槽内从内到外依次设置有气囊8和可沿着凹槽滑动向外伸出凹槽的活动块9；所述活动块9上设有可连通输酒管11和外界的提取孔10。凹槽在盖子2底面上的开口宽度小于气囊8和活动块9的宽度。所述凸轮7位于气囊8的下方，挡板向下滑动挡住输酒管的过程中，带动凸轮转动能够挤压气囊并使气囊将活动块推至提取孔与输酒管连通的位置。因为凹槽在盖子2底面有开口，所以凸轮7才能够撞击并挤压气囊8。同样，所以活动块9上的提取孔10才能够与输酒管11连通。

提取孔10为L型孔。方便制造，且能够使盖子2的外侧和盖子2的底面连通，使侧壁顶端开口的输酒管11能够通过提取孔10与外界连通，方便工作人员从这个通道中取出白酒。

所述输酒管11伸进罐体1内部的一端靠近罐体1的底部。输酒管11伸进罐体1的底端，能够利用上面大量的白酒产生的压力迫使白酒快速进入到输酒管11中，缩短提取酒的时间，尽量减少对罐体1内的白酒产生影响。

所述活动块9为烧制的陶块。千百年的实践经验证明，陶制品气性好，陶坛本身含有众多微量元素能促进酒分子陶坛容器透结合作用；氧化、酯化、反应快；能促进酒老熟速度加快，使酒液口味醇和，但是陶制品又易碎，不适合现在的酒厂大批量使用。但是将活动块9用陶制品制成陶块，不仅能够因为陶块结构细小紧凑、受力强度大，避免了易碎的问题，还能在每次取酒的时候，通过流进流出提取孔10，而与陶块产生有益反应。这样，每次取酒查看的时候，不仅不会影响白酒的变化，反而会使白酒朝着更加香醇，更加有利于白酒品质提高的方向变化。

在使用这个储酒设备进行白酒酿造时，当需要取酒查看时，使挡板与盖子不再密封后，向上拉动挡板，挡板向上滑动露出伸进罐体内的输酒管的管口，根据连通器原理，白酒进入到输酒管中，与罐体中的白酒液面持平。挡板在向上滑动的过程中，齿条部与齿轮啮合迫使齿轮绕着横杆转动，齿轮在转动的过程中带动凸轮转动，因为凸轮与齿条交错设置，所以凸轮不会与齿条产生接触碰撞，此时，凸轮的突出部是向着远离气囊的方向转动的，不会挤压气囊，因此活动块上的提取孔不会与输酒管联通，保持输酒管未与外界联通。

当罐体中的酒与输酒管中的酒液面持平后，向下推动挡板，使挡板逐渐密封住输酒管的管口，在此过程中，齿条部与齿轮啮合迫使齿轮绕着横杆朝着反方向转动，齿轮在转动的过程中带动凸轮转动，凸轮的突出部是朝着靠近气囊的方向转动的，会逐渐挤压气囊，迫使气囊挤压推动活动块，使活动块上的提取孔与输酒管联通后，可通过提取孔从输酒管中取出输酒管中的白酒。提取完需要的白酒后，再将挡板与盖子的连接处密封即可。

本实施例中，上述储酒设备的制造方法如下：

a、选取敞口的不锈钢罐体，该罐体在成型时在侧壁成型出一沿罐体高度方向的过孔，在该过孔中从下向上穿过一输酒管，使输酒管的上端与罐体上端平齐，输酒管的下端向罐体内侧折弯，并使输酒管下端的折弯部抵在罐体的底部用于支撑输酒管，在罐体的两个相对的侧壁上分别成型有两个安装槽，选取一个弹性的横杆，在横杆上沿横杆的轴向开两个键槽，分别在横杆上安装上齿轮和偏心的凸轮，然后将横杆安装在两个安装槽中；

b、选取与该不锈钢罐体匹配的盖子，在该盖子成型时，在盖子上沿高度方向成型有导向孔，盖子的底面上沿径向成型有槽口小于槽的横截面的凹槽，凹槽朝外的一侧与外界联通，选取一个带有与外界联通的提取孔的活动块，将一气囊与活动块之间通过拉簧连接，然后将该气囊和活动块放入凹槽内，气囊位于内侧，选取一个一段为光滑的滑动部一段为齿条部的挡板，挡板的下部安装一个密封圈，将该挡板从下向上穿过盖子上的导向孔；

c、在罐体的敞口处安装上密封圈，将盖子盖在罐体上后，挡板的齿条部与齿轮啮合，沿着导向孔向下滑动挡板，使挡板的下部的密封圈封堵住输酒管的下端，在此过程中，通过齿条部的向下移动，带动齿轮旋转，进而带动与齿轮同轴的凸轮转动，凸轮挤压气囊，气囊将活动块向外推，使提取孔与输酒管上端的管口位置正好相对，最后密封挡板与导向孔的连接处。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.储酒设备的制造方法，其特征在于：包括以下内容：

a、选取敞口的不锈钢罐体，该罐体在成型时在侧壁成型出一沿罐体高度方向的过孔，在该过孔中从下向上穿过一输酒管，使输酒管的上端与罐体上端平齐，输酒管的下端向罐体内侧折弯，并使输酒管下端的折弯部抵在罐体的底部用于支撑输酒管，在罐体的两个相对的侧壁上分别成型有两个安装槽，选取一个弹性的横杆，在横杆上沿横杆的轴向开两个键槽，分别在横杆上安装上齿轮和偏心的凸轮，然后将横杆安装在两个安装槽中；

b、选取与该不锈钢罐体匹配的盖子，在该盖子成型时，在盖子上沿高度方向成型有导向孔，盖子的底面上沿径向成型有槽口小于槽的横截面的凹槽，凹槽朝外的一侧与外界联通，选取一个带有与外界联通的提取孔的活动块，将一气囊与活动块之间通过拉簧连接，然后将该气囊和活动块放入凹槽内，气囊位于内侧，选取一个一段为光滑的滑动部一段为齿条部的挡板，挡板的下部安装一个密封圈，将该挡板从下向上穿过盖子上的导向孔；

c、在罐体的敞口处安装上密封圈，将盖子盖在罐体上后，挡板的齿条部与齿轮啮合，沿着导向孔向下滑动挡板，使挡板的下部的密封圈封堵住输酒管的下端，在此过程中，通过齿条部的向下移动，带动齿轮旋转，进而带动与齿轮同轴的凸轮转动，凸轮挤压气囊，气囊将活动块向外推，使提取孔与输酒管上端的管口位置正好相对，最后密封挡板与导向孔的连接处。

2.根据权利要求1所述的储酒设备的制造方法，其特征在于：所述提取孔为L型孔。

3.根据权利要求1所述的储酒设备的制造方法，其特征在于：所述缸体底部成型有供挡板卡接的卡槽。

4.根据权利要求1所述的储酒设备的制造方法，其特征在于：所述凹槽分别在盖子的底面和盖子的侧面上均设有开口，且凹槽在盖子底面上的开口宽度小于气囊和活动块的宽度。

5.根据权利要求1所述的储酒设备的制造方法，其特征在于：所述凸轮具有可伸入白酒中的大端；所述大端上设有酒精传感器。

6.根据权利要求1所述的储酒设备的制造方法，其特征在于：所述活动块为陶块。