CN107540874A - 一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，属于无机填料制备技术领域。本发明首先利用聚乙烯醇溶液和表面活性剂对滑石粉进行预处理，拓宽滑石粉的层间距，再利用环氧树脂配合石油树脂对滑石粉进行改性，再配合固化剂加热固化，将所得固形物经于氩气保护状态下炭化处理后，继续升温石墨化处理，得石墨化固形物，随后用氧化酸液对石墨化固形物进行氧化，丰富表面活性基团数量，最后与高碳醇在催化剂作用下发生脱水缩合反应，趁热过滤后依次经洗涤、干燥、粉碎和过筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。本发明所得所得产品添加到聚丙烯中后，所得制品的拉伸强度和冲击强度得到了有效的提高，解决了聚丙烯和滑石粉界面亲和性不强的问题。
Description
技术领域
本发明公开了一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，属于无机填料制备技术领域。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。聚丙烯（PP）是一种无毒、无味、无臭，性能优良的通用塑料，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。密度小，是最轻的通用塑料。但因其具有力学强度低、成型收缩率大、冲击韧性不高、抗蠕变性差等缺点，在应用上受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料，因此有必要对其进行改性，使之实现工程化应用。
滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，在塑料中使用意义较大的是一种可生产出薄片结构的、白色的细粉碎产品，由于滑石粉这种特殊的薄片状结构，在塑料中是一种有效的增强材料，无论常温和高温下，都可赋予塑料较高的刚性和抗蠕变性，而且白色的薄片结构的细滑石粉，还具有较好的固体光泽。可作为增强剂填充到塑料中，特别是填充到PP塑料中，不但能够显著提高PP制品的刚性、表面硬度、抗蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高PP的冲击强度。
然而由于PP/滑石粉复合体系两相界面的亲和性不强，影响了体系的最终性能，特别是会导致某些力学性能的下降，因此为了改善两者之间的界面亲和性，必须对滑石粉进行表面改性处理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对聚丙烯和滑石粉界面亲和性不强，导致机械性能不高，本发明提供了一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比为1：40～1：50将滑石粉与聚乙烯醇溶液恒温搅拌反应2～4h，再加入滑石粉质量0.06～0.15倍的表面活性剂，继续恒温高速搅拌反应3～5h，再经过滤、洗涤和干燥，得预处理滑石粉；
（2）按重量份数计，依次取40～60份环氧树脂，10～20份石油树脂，30～50份稀释剂，20～30份预处理滑石粉，恒温搅拌反应6～8h后，再加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的固化剂，搅拌混合均匀后，出料，加热固化，得固形物，并将所得固形物粉碎，过筛，得固形物粉末；
（3）将所得固形物粉末转入炭化炉，于氩气保护状态下加热炭化，再经高温石墨化后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；
（4）将石墨化固形物与氧化酸液按质量比为1：50～1：60混合，恒温搅拌氧化反应1～3h后，过滤，洗涤和干燥，得氧化料；
（5）按重量份数计，在反应器中依次加入20～30份氧化料，6～8份催化剂，80～100份高碳醇，恒温搅拌反应4～6h后，趁热过滤、洗涤、干燥、粉碎和过筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。
步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或木质素磺酸钠中的任意一种。
步骤（2）所述环氧树脂为环氧树脂E-42、环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。
步骤（2）所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中的任意一种。
步骤（2）所述稀释剂为丙酮、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚和苄基缩水甘油醚中的任意一种。
步骤（2）所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。
步骤（4）所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：80～100份质量分数为15%双氧水，3～8份高锰酸钾，10～30份质量分数为15%硝酸溶液。
步骤（5）所述催化剂为质量分数为98%浓硫酸、无水氯化钙或无水硫酸钠中的任意一种。
步骤（5）所述高碳醇为C10醇、C11醇或C12醇中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明首先利用聚乙烯醇溶液和表面活性剂对滑石粉进行预处理，一方面可以使滑石粉表面有机化，滑石粉表面含羟基等极性基团，在体系中，表面结构不稳定，易发生团聚，表面有机化处理后，可有效避免团聚现象的发生，使其稳定分散，另一方面，滑石粉为层间结构，预处理后的滑石粉层间距得到有效拓宽，有利于后续改性过程中，环氧树脂等其他成分充分进入滑石粉内部结构中；
（2）本发明通过采用环氧树脂改性滑石粉，在改性过程中环氧树脂渗透进入滑石粉层间结构中，在固化剂作用下，环氧树脂发生固化，环氧树脂的固化过程为放热反应，且固化过程体积发生膨胀，从而使滑石粉层间结构进一步拓宽，甚至分层，分散成片层结构的滑石粉，且分散后的片层结构滑石粉表面覆盖有固化后的环氧树脂，在后续炭化过程中，环氧树脂被炭化，在滑石粉表面形成炭化有机层，再经短时间石墨化处理，使炭化有机层与片层结构的滑石粉有效结合，形成有机整体，再配合氧化酸液氧化，使片层结构滑石粉表面的石墨化有机层发生氧化，提高表面羧基等活性基团的数量，最终在催化剂作用下与高碳醇脱水反应，制得的产品一端含高碳醇的长碳链，在使用过程中可与聚丙烯树脂基体良好相容，并相互缠绕，提高滑石粉与基体的相容性，从而使聚丙烯树脂基体机械性能得到有效提高；
（3）本发明技术方案在环氧树脂改性滑石粉过程中，辅以少量石油树脂，石油树脂的加入可有效改善环氧树脂对滑石粉的润湿性能，使环氧树脂固化形成的固化膜在滑石粉片层结构中良好的铺展，形成均匀的包覆膜，均匀性的提高，可进一步提高产品和树脂基体的相容性。
具体实施方式
按质量比为1：40～1：50将滑石粉与质量分数为5～8%聚乙烯醇溶液倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65～70℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，再向三口烧瓶中加入滑石粉质量0.06～0.15倍的表面活性剂，继续于温度为65～70℃，转速为1000～1500r/min条件下，恒温高速搅拌反应3～5h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，即为预处理滑石粉；按重量份数计，依次取40～60份环氧树脂，10～20份石油树脂，30～50份稀释剂，20～30份预处理滑石粉，加入反应釜中，于温度为75～80℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应6～8h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，再向反应釜中加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的固化剂，以200～400r/min转速搅拌混合20～30min后，将反应釜中物料转入托盘中，于温度为60～80℃条件下加热固化45～60min，待冷却至室温后，得固形物，并将所得固形物转入粉碎机中，粉碎后过180～200目筛，得固形物粉末；随后将固形物粉末转入炭化炉，以100～200mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以6～8℃/min速率程序升温至780～800℃，保温炭化3～5h后，继续以10～20℃/min速率程序升温至1800～2200℃，保温石墨化处理20～30min后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；将石墨化固形物用研钵研磨10～20min后，与氧化酸液按质量比为1：50～1：60倒入烧杯中，于温度为45～55℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌氧化反应1～3h后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得氧化料；按重量份数计，在反应器中依次加入20～30份氧化料，6～8份催化剂，80～100份高碳醇，于温度为75～85℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌反应4～6h后，趁热过滤，得热滤饼，并依次用预热至55～60℃的乙醇洗涤3～5次，用预热至65～70℃的去离子水洗涤3～5次，再将去离子水洗涤后的热滤饼转入烘箱中，于温度为80～90℃条件下干燥4～6h，得干燥热滤饼，并将干燥热滤饼转入粉碎机，粉碎后过200～300目筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或木质素磺酸钠中的任意一种。所述环氧树脂为环氧树脂E-42、环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。所述石油树脂为C5石油树脂或C9是由树脂中的任意一种。所述稀释剂为丙酮、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚和苄基缩水甘油醚中的任意一种。所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：80～100份质量分数为15%双氧水，3～8份高锰酸钾，10～30份质量分数为15%硝酸溶液。所述催化剂为质量分数为98%浓硫酸、无水氯化钙或无水硫酸钠中的任意一种。所述高碳醇为C10醇、C11醇或C12醇中的任意一种。
实例1
按质量比为1：50将滑石粉与质量分数为8%聚乙烯醇溶液倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再向三口烧瓶中加入滑石粉质量0.15倍的表面活性剂，继续于温度为70℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌反应5h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，即为预处理滑石粉；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份石油树脂，50份稀释剂，30份预处理滑石粉，加入反应釜中，于温度为80℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应8h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，再向反应釜中加入环氧树脂质量0.3倍的固化剂，以400r/min转速搅拌混合30min后，将反应釜中物料转入托盘中，于温度为80℃条件下加热固化60min，待冷却至室温后，得固形物，并将所得固形物转入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得固形物粉末；随后将固形物粉末转入炭化炉，以200mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以8℃/min速率程序升温至800℃，保温炭化5h后，继续以20℃/min速率程序升温至2200℃，保温石墨化处理30min后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；将石墨化固形物用研钵研磨20min后，与氧化酸液按质量比为1：60倒入烧杯中，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌氧化反应3h后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得氧化料；按重量份数计，在反应器中依次加入30份氧化料，8份催化剂，100份高碳醇，于温度为85℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h后，趁热过滤，得热滤饼，并依次用预热至60℃的乙醇洗涤5次，用预热至70℃的去离子水洗涤5次，再将去离子水洗涤后的热滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下干燥6h，得干燥热滤饼，并将干燥热滤饼转入粉碎机，粉碎后过300目筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述石油树脂为C5石油树脂。所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。所述固化剂为三乙烯四胺。所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：100份质量分数为15%双氧水，8份高锰酸钾，30份质量分数为15%硝酸溶液。所述催化剂为无水硫酸钠。所述高碳醇为C10醇。
实例2
按质量比为1：50将滑石粉与质量分数为8%聚乙烯醇溶液倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再向三口烧瓶中加入滑石粉质量0.15倍的表面活性剂，继续于温度为70℃，转速为1500r/min条件下，恒温高速搅拌反应5h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，即为预处理滑石粉；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份石油树脂，50份稀释剂，30份预处理滑石粉，加入反应釜中，于温度为80℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应8h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，再向反应釜中加入环氧树脂质量0.3倍的固化剂，以400r/min转速搅拌混合30min后，将反应釜中物料转入托盘中，于温度为80℃条件下加热固化60min，待冷却至室温后，得固形物，并将所得固形物转入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得固形物粉末；随后将固形物粉末转入炭化炉，以200mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以8℃/min速率程序升温至800℃，保温炭化5h后，继续以20℃/min速率程序升温至2200℃，保温石墨化处理30min后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；将石墨化固形物转入粉碎机，粉碎后过300目筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述石油树脂为C5石油树脂。所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。所述固化剂为三乙烯四胺。所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：100份质量分数为15%双氧水，8份高锰酸钾，30份质量分数为15%硝酸溶液。所述催化剂为无水硫酸钠。所述高碳醇为C10醇。
实例3
按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份石油树脂，50份稀释剂，30份滑石粉，加入反应釜中，于温度为80℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应8h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，再向反应釜中加入环氧树脂质量0.3倍的固化剂，以400r/min转速搅拌混合30min后，将反应釜中物料转入托盘中，于温度为80℃条件下加热固化60min，待冷却至室温后，得固形物，并将所得固形物转入粉碎机中，粉碎后过200目筛，得固形物粉末；随后将固形物粉末转入炭化炉，以200mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以8℃/min速率程序升温至800℃，保温炭化5h后，继续以20℃/min速率程序升温至2200℃，保温石墨化处理30min后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；将石墨化固形物用研钵研磨20min后，与氧化酸液按质量比为1：60倒入烧杯中，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌氧化反应3h后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得氧化料；按重量份数计，在反应器中依次加入30份氧化料，8份催化剂，100份高碳醇，于温度为85℃，转速为800r/min条件下，恒温搅拌反应6h后，趁热过滤，得热滤饼，并依次用预热至60℃的乙醇洗涤5次，用预热至70℃的去离子水洗涤5次，再将去离子水洗涤后的热滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下干燥6h，得干燥热滤饼，并将干燥热滤饼转入粉碎机，粉碎后过300目筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述石油树脂为C5石油树脂。所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。所述固化剂为三乙烯四胺。所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：100份质量分数为15%双氧水，8份高锰酸钾，30份质量分数为15%硝酸溶液。所述催化剂为无水硫酸钠。所述高碳醇为C10醇。
对照例：佛山市某化工有限公司生产的滑石粉。
将实例1至3所得聚丙烯塑料专用改性滑石粉和对照例产品分别与聚丙烯在高速混合机中共混（滑石粉用量为聚丙烯质量的20%），将混合物在密炼机中密炼后经单螺杆挤出机造粒，用注射机注塑成型，冷却后在万能制样机上制样，将试样进行性能检测，具体检测方法如下：
拉伸强度按GB/T1040进行检测；冲击强度按GB/T1043进行检测。
具体检测结果如表1所示：
表1
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对照例 |
| 拉伸强度/MPa | 42 | 30 | 32 | 27 |
| 冲击强度/（KJ/m2） | 40 | 28 | 30 | 26 |
由表1检测结果可知，本发明所得产品添加到聚丙烯中后，所得制品的拉伸强度和冲击强度得到了有效的提高，解决了聚丙烯和滑石粉界面亲和性不强的问题。
Claims (9)
1.一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：
（1）按质量比为1：40～1：50将滑石粉与聚乙烯醇溶液恒温搅拌反应2～4h，再加入滑石粉质量0.06～0.15倍的表面活性剂，继续恒温高速搅拌反应3～5h，再经过滤、洗涤和干燥，得预处理滑石粉；
（2）按重量份数计，依次取40～60份环氧树脂，10～20份石油树脂，30～50份稀释剂，20～30份预处理滑石粉，恒温搅拌反应6～8h后，再加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的固化剂，搅拌混合均匀后，出料，加热固化，得固形物，并将所得固形物粉碎，过筛，得固形物粉末；
（3）将所得固形物粉末转入炭化炉，于氩气保护状态下加热炭化，再经高温石墨化后，随炉冷却至室温，出料，得石墨化固形物；
（4）将石墨化固形物与氧化酸液按质量比为1：50～1：60混合，恒温搅拌氧化反应1～3h后，过滤，洗涤和干燥，得氧化料；
（5）按重量份数计，在反应器中依次加入20～30份氧化料，6～8份催化剂，80～100份高碳醇，恒温搅拌反应4～6h后，趁热过滤、洗涤、干燥、粉碎和过筛，即得聚丙烯塑料专用改性滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或木质素磺酸钠中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述环氧树脂为环氧树脂E-42、环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述稀释剂为丙酮、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚和苄基缩水甘油醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述固化剂为二己基三胺、二乙氨基丙胺或三乙烯四胺中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述氧化酸液是由以下重量份数的原料组成：80～100份质量分数为15%双氧水，3～8份高锰酸钾，10～30份质量分数为15%硝酸溶液。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述催化剂为质量分数为98%浓硫酸、无水氯化钙或无水硫酸钠中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料专用改性滑石粉的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述高碳醇为C10醇、C11醇或C12醇中的任意一种。
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- 2017-07-31 CN CN201710642875.5A patent/CN107540874B/zh active Active
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