CN110358212A - 一种高韧性保鲜膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性保鲜膜，属于包装制品领域。本发明以氧化酸液氧化竹笋颗粒纤维素中部分羟基为羧基，与其本身的羟基相作用，形成分子量较大的三维交联网络，提高本体系的韧性，可配合微生物的弱酸性代谢产物，进而起到增韧补强作用可使得本保鲜膜的韧性得以显著提高；利用聚乙烯醇溶液和卵磷脂配合表面活性剂对滑石粉进行预处理，提高体系表面结构的稳定性，可在制备过程中相互缠绕，进一步提高产品内部组分间的结合力，从而提高本保鲜膜体系的韧性。本发明解决了目前常用保鲜膜韧性不佳的问题。

Description

一种高韧性保鲜膜
技术领域
本发明属于包装制品领域，具体涉及一种高韧性保鲜膜。
背景技术
采收后的蔬果在储运过程中，因细菌、温度、水分、乙烯气体等因素引起的蔬果表面产生皱缩、光泽消退、熟透变软、甚至腐烂、霉变的现象，叫作失鲜；改善或减缓上述现象的产生的方法和措施，则称为保鲜；采收后蔬果表面可附大量微生物，包括细菌、病毒、霉菌等，在碰擦或其它原因致伤，特别在温度较高时，其微生物的繁殖会大大加快，而导致蔬果的腐烂、变质；刚采摘的蔬果离开母体后，其体内的水分会逐渐散失，有的高达5％以上，不仅重量的减轻，而且叶面焉黄、表皮皱缩、光泽消退，出现蔬果因水分蒸腾的失鲜现象；采收后的蔬果，在成熟过程中会释放乙烯气体，乙烯气体会刺激蔬果的成熟，如不能有效处置，会加速蔬果的成熟，导致腐烂。常用的的储藏方法就是利用保鲜膜对新鲜蔬菜水果进行保存，保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类:第一种是聚乙烯，简称PE;第二种是聚氯乙烯，简称PVC;第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。市场上出售的绝大部分保鲜膜和常用的塑料袋都是以乙烯母料为原材料，根据乙烯母料的不同种类，保鲜膜可分为三大类。第一种是聚乙烯，简称PE，这种材料主要用于食品的包装，我们平常买回来的水果、蔬菜用的这个膜，包括在超市采购回来的半成品都用的是这种材料;第二种是聚氯乙烯，简称PVC，这种材料也可以用于食品包装，但它对人体的安全性有一定的影响;第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC，主要用于一些熟食、火腿等产品的包装。这三种保鲜膜中，PE和PVDC这两种材料的保鲜膜对人体是安全的，可以放心使用，而PVC保鲜膜含有致癌物质，对人体危害较大，因此，在选购保鲜膜时，应选用PE保鲜膜。从物理角度出发，保鲜膜都有适度的透氧性和透湿度，调节被保鲜品周围的氧气和水分的含量，阻隔灰尘，从而延长食品的保鲜期。因此，不同食品选用不同的保鲜膜是必要的。市场上的保鲜膜大体分为两类，一类是普通保鲜膜，适用于冰箱保鲜;一类是微波炉保鲜膜，既可用于冰箱保鲜，也可用于微波炉。后一种保鲜膜在耐热、无毒性等方面远远优于普通保鲜膜，这类保鲜膜由于水汽透过率低，所以能很好的保住蔬菜水果的水分，但同时这类保鲜膜都是一次性的，韧性不高，容易撕破，常常浪费，给环境造成严重污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用保鲜膜韧性不佳的问题，提供一种高韧性保鲜膜。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.1~0.4份亚硫酸钠、2~5份羧甲基纤维素、3~7份单甘脂、2~5份助剂，还包括：10~15份复合成膜料、20~45份复合基料。
所述复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~35℃，按质量比1：12~25取竹笋颗粒、氧化酸液混合搅拌，过滤，取滤饼水洗，干燥，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取4~8份羧甲基壳聚糖、2~5份明胶、2~5份酪素、1~4份地衣芽孢杆菌粉、100~120份水，先取壳聚糖、明胶与水混合搅拌，室温静置溶胀，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉混合，密封，于28~32℃，振荡摇床发酵，调节pH，出料，灭菌，过滤，取滤渣冷冻干燥，得冻干料；
（2）按质量比1：12~18取魔芋粉、乙醇溶液混合搅拌，于60~80℃减压蒸发，得干燥物，于40~55℃，按质量比5~8：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合搅拌，保温静置，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比7~12：2：0.1加入冻干料、辅料混合搅拌，即得复合成膜料。
所述步骤（1）中的氧化酸液：按质量比3：1：6~10取H2O2、KClO3、乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~6：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
所述复合基料的制备：按重量份数计，取20~40份聚氯乙烯树脂、2~5份预处理滑石粉、0.01~0.04份纳米氧化镁、7~10份氢化石油树脂、2~5份增塑剂、1~4份表面活性剂、0.1~0.4份防老剂RD、3~7份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合，即得复合基料。
所述预处理滑石粉：于65~75℃，按质量比1：20~45：3取滑石粉、聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂混合搅拌，加入滑石粉质量3~7%的仲烷基磺酸钠混合，降温至35~50℃，搅拌，过滤，收集滤饼水洗，干燥，即得预处理滑石粉。
所述增塑剂：按质量比5~8：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
所述表面活性剂：按质量比5：1~3取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
所述添加剂：按质量比4~8：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
所述助剂：按质量比4~7：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以氧化酸液氧化竹笋颗粒纤维素中的部分羟基为羧基，在与其本身的羟基相作用过程中，可在发酵混合过程中产生压缩双电层，作用于以壳聚糖和明胶等为原料的发酵体系中，使得其中的壳聚糖和明胶被初步降解，大分子链中的活性基团得以充分暴露，在后续步骤中可与对苯二甲醛反应，形成分子量较大的三维交联网络，从而能够通过桥联作用更好的捕获胶乳微粒及细菌纤维素，且可作为增强体，提高本体系的韧性，在发酵过程中，胶乳中的悬浮微粒失去稳定性，并与氧化纤维素发生吸附而使得悬浮微粒迅速增大沉降，形成胶凝块，可配合微生物的弱酸性代谢产物，实现体系的充分凝集，进而起到增韧补强作用，并且能够配合丙烯酰胺与魔芋葡甘聚糖通过分子间共价键合形成的接枝聚合物，在制备过程中，能够使得本保鲜膜的韧性得到显著改善；
（2）本发明先利用聚乙烯醇溶液和卵磷脂配合表面活性剂对滑石粉进行预处理，一方面可以促进滑石粉表面有机化，避免其表面含羟基等极性基团发生团聚，提高体系表面结构的稳定性，另一方面，所用滑石粉为层间结构，预处理后的滑石粉层间距得到有效拓宽，有利于后续混合球磨过程中，聚氯乙烯树脂等其他成分充分进入滑石粉内部结构，接着对预处理滑石粉充分包覆，同时能够使滑石粉进一步细化，提高其表面活性，提高丁基橡胶等有机物滑石粉的相容性，使有机物可以良好铺展吸附于滑石粉表面，附着其上的有机物皆为大分子线性结构，能够在制备过程中相互缠绕，进一步提高产品内部组分间的结合力，从而提高本保鲜膜体系的韧性；
（3）本发明对植物纤维进行处理，结合胶料等，构成交联网络，再配合高分子成分接枝等过程，提高增韧补强效果，对滑石粉进行多重改性，配合大分子成分提高内部结合力，各组分相互作用，复合改善本保鲜膜体系的韧性，本发明针对目前常用保鲜膜韧性不佳的问题，提供一种高韧性保鲜膜，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
氧化酸液：按质量比3：1：6~10取H2O2、KClO3、质量分数为8%的乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
增塑剂：按质量比5~8：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
表面活性剂：按质量比5：1~3取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
辅料：按质量比3~6：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
预处理滑石粉的制备：于65~75℃，按质量比1：20~45：3取滑石粉、质量分数为10%的聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌反应1~3h后，加入滑石粉质量3~7%的仲烷基磺酸钠混合，降温至35~50℃，以1200~1800r/min搅拌1~3h，过滤，收集滤饼用水洗涤2~4次后，移入95~110℃烘箱干燥20~24h，即得预处理滑石粉。
添加剂：按质量比4~8：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
助剂：按质量比4~7：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~35℃，按质量比1：12~25取过120目筛的竹笋颗粒、氧化酸液于容器混合，以350~550r/min搅拌反应2~4h，过滤，取滤饼用水洗涤2~4次后，移至70~90℃烘箱干燥5~8h，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取4~8份羧甲基壳聚糖、2~5份明胶、2~5份酪素、1~4份地衣芽孢杆菌粉、100~120份水，先取壳聚糖、明胶与水于容器混合搅拌，室温静置溶胀3~5h，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉于发酵罐混合，密封发酵罐，于28~32℃，以200~250r/mi振荡摇床发酵4~6天后，用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至7.3~7.8，出料，于121℃保温灭菌12~20min后，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥10~15h，得冻干料；
（2）按质量比1：12~18取魔芋粉、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以450~800r/min磁力搅拌25~50min后，于60~80℃减压蒸发至恒重，得干燥物，于水浴40~55℃，按质量比5~8：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合，以400~700r/min磁力搅拌30~55min，保温静置1~3h，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比7~12：2：0.1加入冻干料、辅料混合，以2000~3000r/min磁力搅拌14~20min，即得复合成膜料。
复合基料的制备：按重量份数计，取20~40份聚氯乙烯树脂、2~5份预处理滑石粉、0.01~0.04份纳米氧化镁、7~10份氢化石油树脂、2~5份增塑剂、1~4份表面活性剂、0.1~0.4份防老剂RD、3~7份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂加入球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~550r/min球磨混合3~5h，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合1~3h，即得复合基料。
一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.1~0.4份亚硫酸钠、2~5份羧甲基纤维素、3~7份单甘脂、2~5份助剂、10~15份复合成膜料、20~45份复合基料。
一种高韧性保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取0.1~0.4份亚硫酸钠、2~5份羧甲基纤维素、3~7份单甘脂、2~5份助剂、10~15份复合成膜料、20~45份复合基料；
（2）先取亚硫酸钠、羧甲基纤维素、复合基料于混料机混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，加入单甘脂、助剂、复合成膜料混合，以700~1000r/min磁力搅拌1~3h后，于160~180℃熔融挤出，吹塑成膜，冷却至室温，即得高韧性保鲜膜。
实施例1
氧化酸液：按质量比3：1：6取H2O2、KClO3、质量分数为8%的乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
增塑剂：按质量比5：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
表面活性剂：按质量比5：1取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
辅料：按质量比3：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
预处理滑石粉的制备：于65℃，按质量比1：20：3取滑石粉、质量分数为10%的聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌反应1h后，加入滑石粉质量3%的仲烷基磺酸钠混合，降温至35℃，以1200r/min搅拌1h，过滤，收集滤饼用水洗涤2次后，移入95℃烘箱干燥20h，即得预处理滑石粉。
添加剂：按质量比4：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
助剂：按质量比4：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25℃，按质量比1：12取过120目筛的竹笋颗粒、氧化酸液于容器混合，以350r/min搅拌反应2h，过滤，取滤饼用水洗涤2次后，移至70℃烘箱干燥5h，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取4份羧甲基壳聚糖、2份明胶、2份酪素、1份地衣芽孢杆菌粉、100份水，先取壳聚糖、明胶与水于容器混合搅拌，室温静置溶胀3h，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉于发酵罐混合，密封发酵罐，于28℃，以200r/mi振荡摇床发酵4天后，用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至7.3，出料，于121℃保温灭菌12min后，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥10h，得冻干料；
（2）按质量比1：12取魔芋粉、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以450r/min磁力搅拌25min后，于60℃减压蒸发至恒重，得干燥物，于水浴40℃，按质量比5：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合，以400r/min磁力搅拌30min，保温静置1h，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比7：2：0.1加入冻干料、辅料混合，以2000r/min磁力搅拌14min，即得复合成膜料。
复合基料的制备：按重量份数计，取20份聚氯乙烯树脂、2份预处理滑石粉、0.01份纳米氧化镁、7份氢化石油树脂、2份增塑剂、1份表面活性剂、0.1份防老剂RD、3份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂加入球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨混合3h，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合1h，即得复合基料。
一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.1份亚硫酸钠、2份羧甲基纤维素、3份单甘脂、2份助剂、10份复合成膜料、20份复合基料。
一种高韧性保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取0.1份亚硫酸钠、2份羧甲基纤维素、3份单甘脂、2份助剂、10份复合成膜料、20份复合基料；
（2）先取亚硫酸钠、羧甲基纤维素、复合基料于混料机混合，以400r/min磁力搅拌40min，加入单甘脂、助剂、复合成膜料混合，以700r/min磁力搅拌1h后，于160℃熔融挤出，吹塑成膜，冷却至室温，即得高韧性保鲜膜。
实施例2
氧化酸液：按质量比3：1：10取H2O2、KClO3、质量分数为8%的乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
增塑剂：按质量比8：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
表面活性剂：按质量比5：3取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
辅料：按质量比6：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
预处理滑石粉的制备：于75℃，按质量比1：45：3取滑石粉、质量分数为10%的聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌反应3h后，加入滑石粉质量7%的仲烷基磺酸钠混合，降温至50℃，以1800r/min搅拌3h，过滤，收集滤饼用水洗涤4次后，移入110℃烘箱干燥24h，即得预处理滑石粉。
添加剂：按质量比8：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
助剂：按质量比7：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35℃，按质量比1：25取过120目筛的竹笋颗粒、氧化酸液于容器混合，以550r/min搅拌反应4h，过滤，取滤饼用水洗涤4次后，移至90℃烘箱干燥8h，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取8份羧甲基壳聚糖、5份明胶、5份酪素、4份地衣芽孢杆菌粉、120份水，先取壳聚糖、明胶与水于容器混合搅拌，室温静置溶胀5h，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉于发酵罐混合，密封发酵罐，于32℃，以250r/mi振荡摇床发酵6天后，用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至7.8，出料，于121℃保温灭菌20min后，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥15h，得冻干料；
（2）按质量比1：18取魔芋粉、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以800r/min磁力搅拌50min后，于80℃减压蒸发至恒重，得干燥物，于水浴55℃，按质量比8：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合，以700r/min磁力搅拌55min，保温静置3h，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比12：2：0.1加入冻干料、辅料混合，以3000r/min磁力搅拌20min，即得复合成膜料。
复合基料的制备：按重量份数计，取40份聚氯乙烯树脂、5份预处理滑石粉、0.04份纳米氧化镁、10份氢化石油树脂、5份增塑剂、4份表面活性剂、0.4份防老剂RD、7份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂加入球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠，以550r/min球磨混合5h，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合3h，即得复合基料。
一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.4份亚硫酸钠、5份羧甲基纤维素、7份单甘脂、5份助剂、15份复合成膜料、45份复合基料。
一种高韧性保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取0.4份亚硫酸钠、5份羧甲基纤维素、7份单甘脂、5份助剂、15份复合成膜料、45份复合基料；
（2）先取亚硫酸钠、羧甲基纤维素、复合基料于混料机混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入单甘脂、助剂、复合成膜料混合，以1000r/min磁力搅拌3h后，于180℃熔融挤出，吹塑成膜，冷却至室温，即得高韧性保鲜膜。
实施例3
氧化酸液：按质量比3：1：8取H2O2、KClO3、质量分数为8%的乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
增塑剂：按质量比7：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
表面活性剂：按质量比5：2取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
辅料：按质量比5：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
预处理滑石粉的制备：于70℃，按质量比1：35：3取滑石粉、质量分数为10%的聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌反应2h后，加入滑石粉质量5%的仲烷基磺酸钠混合，降温至45℃，以1500r/min搅拌2h，过滤，收集滤饼用水洗涤3次后，移入100℃烘箱干燥22h，即得预处理滑石粉。
添加剂：按质量比6：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
助剂：按质量比5：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比1：20取过120目筛的竹笋颗粒、氧化酸液于容器混合，以450r/min搅拌反应3h，过滤，取滤饼用水洗涤3次后，移至80℃烘箱干燥7h，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取6份羧甲基壳聚糖、3份明胶、3份酪素、2份地衣芽孢杆菌粉、110份水，先取壳聚糖、明胶与水于容器混合搅拌，室温静置溶胀4h，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉于发酵罐混合，密封发酵罐，于30℃，以220r/mi振荡摇床发酵5天后，用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至7.5，出料，于121℃保温灭菌15min后，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥12h，得冻干料；
（2）按质量比1：15取魔芋粉、体积分数为70%的乙醇溶液混合，以500r/min磁力搅拌30min后，于70℃减压蒸发至恒重，得干燥物，于水浴50℃，按质量比7：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合，以500r/min磁力搅拌45min，保温静置2h，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比9：2：0.1加入冻干料、辅料混合，以2500r/min磁力搅拌16min，即得复合成膜料。
复合基料的制备：按重量份数计，取30份聚氯乙烯树脂、3份预处理滑石粉、0.03份纳米氧化镁、8份氢化石油树脂、4份增塑剂、3份表面活性剂、0.3份防老剂RD、5份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂加入球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠，以450r/min球磨混合4h，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合2h，即得复合基料。
一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.2份亚硫酸钠、3份羧甲基纤维素、4份单甘脂、3份助剂、12份复合成膜料、35份复合基料。
一种高韧性保鲜膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取0.3份亚硫酸钠、3份羧甲基纤维素、4份单甘脂、3份助剂、12份复合成膜料、35份复合基料；
（2）先取亚硫酸钠、羧甲基纤维素、复合基料于混料机混合，以500r/min磁力搅拌50min，加入单甘脂、助剂、复合成膜料混合，以900r/min磁力搅拌2h后，于170℃熔融挤出，吹塑成膜，冷却至室温，即得高韧性保鲜膜。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合成膜料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合基料。
对比例3：上海市某公司生产的保鲜膜。
将上述实施例与对比例得到的保鲜膜进行检测，根据GB/T 10457-2009 食品用塑料自粘保鲜膜检测其力学性能，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
直角撕裂强度/N/cm 200 180 170 122 125 120
断裂标称应变/% 780 700 730 550 503 500
拉伸强度/MPa 25.3 24.6 25.2 20.8 20.5 20.2
综合上述，从表1可以看出本发明的高韧性保鲜膜效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高韧性保鲜膜，按质量份数计，包括如下组分：0.1~0.4份亚硫酸钠、2~5份羧甲基纤维素、3~7份单甘脂、2~5份助剂，其特征在于，还包括：10~15份复合成膜料、20~45份复合基料。
2.根据权利要求1所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述复合成膜料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于25~35℃，按质量比1：12~25取竹笋颗粒、氧化酸液混合搅拌，过滤，取滤饼水洗，干燥，得预处理竹笋，按重量份数计，依次取4~8份羧甲基壳聚糖、2~5份明胶、2~5份酪素、1~4份地衣芽孢杆菌粉、100~120份水，先取壳聚糖、明胶与水混合搅拌，室温静置溶胀，得溶胀料，取制得量的溶胀料、酪素、地衣芽孢杆菌粉混合，密封，于28~32℃，振荡摇床发酵，调节pH，出料，灭菌，过滤，取滤渣冷冻干燥，得冻干料；
（2）按质量比1：12~18取魔芋粉、乙醇溶液混合搅拌，于60~80℃减压蒸发，得干燥物，于40~55℃，按质量比5~8：1：20取干燥物、丙烯酰胺、水混合搅拌，保温静置，得改性魔芋料，取改性魔芋料按质量比7~12：2：0.1加入冻干料、辅料混合搅拌，即得复合成膜料。
3.根据权利要求2所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述步骤（1）中的氧化酸液：按质量比3：1：6~10取H2O2、KClO3、乙酸溶液混合，即得氧化酸液。
4.根据权利要求2所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~6：1取硝酸钠、氯化铵混合，即得辅料。
5.根据权利要求1所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述复合基料的制备：按重量份数计，取20~40份聚氯乙烯树脂、2~5份预处理滑石粉、0.01~0.04份纳米氧化镁、7~10份氢化石油树脂、2~5份增塑剂、1~4份表面活性剂、0.1~0.4份防老剂RD、3~7份添加剂，先将预处理滑石粉、氢化石油树脂混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，取所得球磨料、纳米氧化镁、丁基橡胶、添加剂、乙醚、防老剂RD混合，旋转捏合，即得复合基料。
6.根据权利要求5所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述预处理滑石粉：于65~75℃，按质量比1：20~45：3取滑石粉、聚乙烯醇溶液、大豆卵磷脂混合搅拌，加入滑石粉质量3~7%的仲烷基磺酸钠混合，降温至35~50℃，搅拌，过滤，收集滤饼水洗，干燥，即得预处理滑石粉。
7.根据权利要求5所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述增塑剂：按质量比5~8：2取柠檬酸三乙酯、环氧大豆油混合，即得增塑剂。
8.根据权利要求5所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述表面活性剂：按质量比5：1~3取十二烷基苯磺酸钠、十二烷基甜菜碱混合，即得表面活性剂。
9.根据权利要求5所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述添加剂：按质量比4~8：1取二甲基硅油、硬脂酸镁混合，即得添加剂。
10.根据权利要求1所述一种高韧性保鲜膜，其特征在于，所述助剂：按质量比4~7：1取海藻酸钠、对苯二甲醛混合，即得助剂。
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