CN107540354A

CN107540354A - 一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料

Info

Publication number: CN107540354A
Application number: CN201710752221.8A
Authority: CN
Inventors: 佘云锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-28
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2018-01-05

Abstract

本发明提供一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％～60％、高炉水渣15％～30％、辉绿岩粉6％～10％、铝酸盐水泥3～8％、细骨料1％～6％、高温粘结剂1％～3％、硅酸铝耐火纤维1％～5％、有机防爆纤维0.05％～0.2％、流动助剂0.1％～0.5％、活性二氧化硅微粉2％～7％。本发明一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，延长内衬的使用寿命，减少生产成本，提高高炉生产运作效率，保护环境。

Description

一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料

【技术领域】

本发明涉及耐火材料领域，特别是一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料。

【背景技术】

水渣冲制槽是高炉炉渣冲制的关键设备之一，它的主要工作原理是：高温液态炉渣从渣沟流入水渣冲制槽，高速水流从熔渣落入点下部喷水板处喷出，低温水流将高温熔渣瞬间淬化成颗粒状的水渣，并将其冲入冷凝塔或者水渣池。水渣冲制槽的内衬材料损毁主要有三个方面的原因：一是高温液态红渣与水流交替作用对内衬材料的热冲击破坏，二是水流裹挟玻璃态水渣高速流动时对内衬材料的冲刷磨损，还有一个重要的原因是：冲渣水循环使用，酸性介质沉积，对内衬尤其是金属内衬材料侵蚀严重。

这三种因素的长期破坏，使得内衬材料的使用寿命短，需要定期维护整修，增加了生产成本，影响了高炉生产和运行。目前冲渣沟最常用的内衬材料为U形锰钢或铸铁板、也有部分厂家采用铸石板或微晶板。U形锰钢板或铸铁件易更换，但耐磨性、耐热冲击性、耐酸侵蚀性均较差，使用周期短，一般约3～6个月。铸石板或微晶板虽然耐磨性好，使用寿命长，但整体性差，砌筑缝为薄弱环节，易整块脱落，砌筑施工周期长。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，可以提高衬体的使用寿命、降低成本和保护环境的目的。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％～60％、高炉水渣15％～30％、辉绿岩粉6％～10％、铝酸盐水泥3～8％、细骨料1％～6％、高温粘结剂1％～3％、硅酸铝耐火纤维1％～5％、有机防爆纤维0.05％～0.2％、流动助剂0.1％～0.5％、活性二氧化硅微粉2％～7％。

作为优选，所述的铝矾土粉的粒度为100目～200目。

作为优选，所述的辉绿岩粉由二氧化硅和氧化铝按照1:2的比例配置而成。

作为优选，所述的高温粘结剂为磷酸二氢铝。

作为优选，所述的流动助剂为聚酯增流剂。

作为优选，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％、高炉水渣24％、辉绿岩粉6％、铝酸盐水泥6％、细骨料5％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1.6％、有机防爆纤维0.1％、流动助剂0.3％、活性二氧化硅微粉5％。

作为优选，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉60％、高炉水渣17％、辉绿岩粉7％、铝酸盐水泥5％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。

作为优选，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉55％、高炉水渣20％、辉绿岩粉8％、铝酸盐水泥6％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。

本发明的有益效果：本发明利用硅酸铝本身具有耐高温的特性，辉绿岩粉的耐酸性，以及通过添加其他多种添加物，将各种不同特点的原料结合在一起，改善其内衬的耐高温耐酸性能，延长内衬的使用寿命，减少生产成本，提高高炉生产运作效率，保护环境。

【具体实施方式】

本发明一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％～60％、高炉水渣15％～30％、辉绿岩粉6％～10％、铝酸盐水泥3～8％、细骨料1％～6％、高温粘结剂1％～3％、硅酸铝耐火纤维1％～5％、有机防爆纤维0.05％～0.2％、流动助剂0.1％～0.5％、活性二氧化硅微粉2％～7％。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。

以下实施例中，所述的铝矾土粉的粒度为100目～200目，所述的铝矾土粉为硅酸铝矾土粉；所述的辉绿岩粉由二氧化硅和氧化铝按照1:2的比例配置而成；所述的高温粘结剂为磷酸二氢铝；所述的流动助剂为聚酯增流剂。

实施例1

一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其组分按质量百分数计为：包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％、高炉水渣24％、辉绿岩粉6％、铝酸盐水泥6％、细骨料5％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1.6％、有机防爆纤维0.1％、流动助剂0.3％、活性二氧化硅微粉5％。

将上述各组分按照质量百分比分别进行称重后加入强制式搅拌机混合均匀后包装运输至施工现场，再将搅拌后的混合料投入强制式搅拌机并加入适量的水搅拌3-5min，搅拌完成后出料装填到模具中，用振动器振动密实即可，带模自然养护超过15h以上拆模，拆模后即可投入使用。若碰到气温较低，可延长拆模时间，若碰到气温较高，可提早拆模，但要注意时间，防止过早拆模对模的性能产生影响。

实施例2

一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其组分按质量百分数计为：铝矾土粉60％、高炉水渣17％、辉绿岩粉7％、铝酸盐水泥5％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。

实施例3

一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其组分按质量百分数计为：铝矾土粉55％、高炉水渣20％、辉绿岩粉8％、铝酸盐水泥6％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％～60％、高炉水渣15％～30％、辉绿岩粉6％～10％、铝酸盐水泥3～8％、细骨料1％～6％、高温粘结剂1％～3％、硅酸铝耐火纤维1％～5％、有机防爆纤维0.05％～0.2％、流动助剂0.1％～0.5％、活性二氧化硅微粉2％～7％。

2.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：所述的铝矾土粉的粒度为100目～200目，所述的铝矾土粉为硅酸铝矾土粉。

3.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：所述的辉绿岩粉由二氧化硅和氧化铝按照1:2的比例配置而成。

4.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：所述的高温粘结剂为磷酸二氢铝。

5.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：所述的流动助剂为聚酯增流剂。

6.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉50％、高炉水渣24％、辉绿岩粉6％、铝酸盐水泥6％、细骨料5％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1.6％、有机防爆纤维0.1％、流动助剂0.3％、活性二氧化硅微粉5％。

7.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉60％、高炉水渣17％、辉绿岩粉7％、铝酸盐水泥5％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。

8.如权利要求1所述的一种用于高炉水渣冲制槽前端浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分按质量百分数计为：铝矾土粉55％、高炉水渣20％、辉绿岩粉8％、铝酸盐水泥6％、细骨料4％、高温粘结剂2％、硅酸铝耐火纤维1％、有机防爆纤维0.05％、流动助剂0.25％、活性二氧化硅微粉3.7％。