CN109867530A - 一种回转窑耐火材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:包括以下重量份的原料:铝矾土70~80份,硅酸铝纤维1~3份,二氧化硅6~8份,六硼化钙3~6份,水8~10份,氮化锆6~12份。本发明提出的回转窑耐火材料,以铝矾土为主要原料,材料成本低,获取方便的同时,铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能;加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料,热稳定性好且具有抗热震性能,具有优良的吸音性,有利于回转窑的消音;加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果,提高耐火材料的耐腐蚀性且性质稳定,同时,应用过程中不易燃且无毒性:加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,尤其涉及一种回转窑耐火材料。
背景技术
回转窑用于锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等,由于回转窑锻烧原料时,炉内的煅烧温度在一千摄氏度以上,因此,需使用耐火材料作为窑体的内衬以保护窑壁,耐火材料具有较高的熔点,可对回转窑的内壁进行保护。
现有的耐火材料的主要原料资源少,来源受限且开采不便,材料成本高,获取不便;耐火材料的热稳定性差且不具备抗热震性能,吸音性差不利于回转窑工作时的消音;耐火材料的抗氧化不佳,耐腐蚀性低和性质不稳定,同时,应用过程中易燃且具有毒性:耐火材料应用于回转窑内衬时,耐磨效果差使得物料在煅烧和碰撞时导致耐火材料的脱落,影响了耐火材料的使用寿命。
专利号为CN105481404A,专利名称为用于回转窑炉耐火材料,该发明专利配方:9份的碳化硅,10份的刚玉,15份的石英砂岩,4份的氧化锆,4份的硫酸铝,2份的叶腊石,5份的硫酸钡,5份的硫酸镁,60份的硅酸盐水泥。该发明专利利用了硫酸镁的水化能力,但硫酸镁加热到700℃~800℃会分解,化学稳定性不佳,且因原矿质量制约,难以获得高纯优质产品,难以广泛推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种回转窑耐火材料。
一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土70~76份,硅酸铝纤维0.8~3份,二氧化硅5~8份,六硼化钙3~6份,水8~10份,氮化锆6~12份。
优选的,所述的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土73~76份,硅酸铝纤维1~3份,二氧化硅6~8份,六硼化钙4~6份,水9~10份,氮化锆8~12份。
优选的,所述的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土75份,硅酸铝纤维2份,二氧化硅6份,六硼化钙3份,水8份,氮化锆6份。
优选的,所述原料经搅拌机干混搅拌1~3min,后一次性加足水量,湿搅拌3~5min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
优选的,所述二氧化硅的熔点为1600~1700℃,沸点为2230℃,所述六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
优选的,所述氮化锆的熔点为2930~3030℃,所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1~4。
本发明提出的一种回转窑耐火材料,以铝矾土为主要原料,国内铝土矿资源较为丰富,铝矾土来源广泛,材料成本低,获取方便的同时,铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能;加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料,热稳定性好且具有抗热震性能,同时,具有优良的吸音性,有利于回转窑的消音;加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果,提高了耐火材料的耐腐蚀性和性质稳定,同时,应用过程中不易燃且无毒性:加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果,耐火材料应用于回转窑内衬时,耐磨性得到增强经物料的煅烧和碰撞时不易脱落,延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:所述的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土75份,硅酸铝纤维2份,二氧化硅6份,六硼化钙3份,水8份,氮化锆6份。
原料经搅拌机干混搅拌1min,后一次性加足水量,湿搅拌3min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃,沸点为2230℃,所述六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2930℃,所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例二
本发明提出的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土70份,硅酸铝纤维3份,二氧化硅8份,六硼化钙3份,水10份,氮化锆6份。
原料经搅拌机干混搅拌3min,后一次性加足水量,湿搅拌5min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1700℃,沸点为2230℃,六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为3030℃,六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例三
本发明提出的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土73份,硅酸铝纤维1份,二氧化硅6份,六硼化钙4份,水8份,氮化锆8份。
原料经搅拌机干混搅拌2min,后一次性加足水量,湿搅拌4min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1600℃,沸点为2230℃,六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2980℃,六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2。
实施例四
本发明提出的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土72份,硅酸铝纤维2份,二氧化硅5份,六硼化钙4份,水10份,氮化锆7份。
原料经搅拌机干混搅拌3min,后一次性加足水量,湿搅拌5min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃,沸点为2230℃,六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
氮化锆的熔点为2980℃,六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1.75。
实施例四
本发明提出的一种回转窑耐火材料,包括以下重量份的原料:铝矾土70份,硅酸铝纤维1份,二氧化硅5份,六硼化钙4份,水10份,氮化锆10份。
原料经搅拌机干混搅拌3min,后一次性加足水量,湿搅拌4min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
二氧化硅的熔点为1650℃,沸点为2230℃,六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为2.5。
氮化锆的熔点为2930℃,六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:2
本发明提出的一种回转窑耐火材料,以铝矾土为主要原料,国内铝土矿资源较为丰富,铝矾土来源广泛,材料成本低,获取方便的同时,铝矾土具有稳定性强的化学性能和良好的物理性能;加入硅酸铝纤维作为原料之间的缝隙填充料,热稳定性好且具有抗热震性能,同时,具有优良的吸音性,有利于回转窑的消音;加入六硼化钙作为防氧化剂实现耐火材料的抗氧化效果,提高了耐火材料的耐腐蚀性和性质稳定,同时,应用过程中不易燃且无毒性:加入氮化锆增强了耐火材料的耐磨和抗氧化效果,耐火材料应用于回转窑内衬时,耐磨性得到增强经物料的煅烧和碰撞时不易脱落,延长了使用寿命。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回转窑耐火材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:铝矾土70~76份,硅酸铝纤维0.8~3份,二氧化硅5~8份,六硼化钙3~6份,水8~10份,氮化锆6~12份。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:铝矾土73~76份,硅酸铝纤维1~3份,二氧化硅6~8份,六硼化钙4~6份,水9~10份,氮化锆8~12份。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:铝矾土75份,硅酸铝纤维2份,二氧化硅6份,六硼化钙3份,水8份,氮化锆6份。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料,其特征在于,所述原料经搅拌机干混搅拌1~3min,后一次性加足水量,湿搅拌3~5min,充分混合得到混合物料,混合物料在30min内有效。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料,其特征在于,所述二氧化硅的熔点为1600~1700℃,沸点为2230℃,所述六硼化钙的熔点为2235℃,相对密度为2.33g/cm3,莫氏硬度为9。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑耐火材料,其特征在于,所述氮化锆的熔点为2930~3030℃,所述六硼化钙和氮化锆的重量配比为1:1~4。
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