CN107540216A - 一种黄褐色釉料及烧制黄褐色釉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄褐色釉料，其原料质量配比如下；钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。本发明还涉及一种使用所述黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，所述方法包括：将所述黄褐色釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛(100～200目)，得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑氧化烧制12小时，冷却，得到表面有黄褐色釉的陶瓷制品。配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有黄褐色效果的黄褐色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。

Description

一种黄褐色釉料及烧制黄褐色釉的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种黄褐色釉料，以及使用这种釉料烧制黄褐色釉的方法。
(二)背景技术
陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，在目前陶瓷市场上，多为亮光釉料方便清洗，但是艺术效果较差，市场上釉料品种很多，但是艺术效果强烈的却很少。本专利提供一种黄褐色釉料，艺术效果强烈，且物体表面非常干净,自然成膜时间长,防水、防污性能好。
(三)发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种艺术效果强烈，釉料效果稳定，装饰性效果明显的釉料，可利用其创造釉料氧化烧制产生的黄褐色的特殊艺术效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种黄褐色釉料，各组分按照如下质量配比构成：钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。
进一步，优选的，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份。
本发明还涉及一种使用所述黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，所述方法具体按照如下步骤进行：
(1)按照上述所述组分用量称量制备得到黄褐色釉料；
(2)将步骤(1)所得黄褐色釉料与水混合，沉浮，然后球磨12-24小时过100～200目筛得到混合液；所述黄褐色釉料与水的质量比为100：70～80；
(3)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到步骤(2)所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面黄褐色釉的陶瓷制品。
进一步，优选的，所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10min。
为达到特定艺术效果，先将陶瓷坯体素烧800度，然后涂上黄褐色釉料，釉料厚度1-2毫米，经过电窑1250℃烧制12小时后，会得到略微亚光略有乳浊的黄褐色的特殊效果的黄褐色釉。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：
配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有黄褐色效果的黄褐色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份混合而成。
烧制方法：
(1)将上述黄褐色釉与水按照质量比100：75混合，沉浮，过120目筛，得混合液；
(2)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将所述的素烧过的坯体浸入所得混合液中，2～3s后取出，在电窑1250℃烧制12小时，冷却，得到艺术感强烈的黄褐色效果的陶瓷制品。
烧成温度曲线：
电窑烧成：将坯体放入窑中，第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃，除去坯体中的水分；第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃，水分除尽；第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃，使坯体稳定；第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃，使釉料充分熔融；第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃，保温10分钟，使釉料充分完成。然后自然降温，等到100度可以出窑。
实施例2：
一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡2.00份混合而成。烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于氧化钛在釉料中来说，氧化锡的剂量从1份增加到2份时就会影响发色，黄褐色消失,得到浅浅的粉紫色。所以在实施例2的釉料中没有得到实施例1中黄褐色的釉面效果，只是得到单独粉紫色的釉面效果。
实施例3：
一种黄褐色釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬2.50份，氧化锡1.00份混合而成。烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
实施例3三氧化二铬的量增加到2.5份量，得到的釉面效果是流动性变大，黄色逐渐偏向橄榄绿色，呈现暖色调。

Claims (4)

1.一种黄褐色釉料，其特征在于：所述的黄褐色釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石10～25份，方解石1～10份，氧化锌2～5份，高岭土1～5份，氧化铝0.1～3份，三氧化二铬0.1～1份，氧化锡0.1～3份。
2.如权利要求1所述的黄褐色釉料，其特征在于：所述的黄褐色釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石23.98份，方解石5.00份，氧化锌3.04份，高岭土2.96份，氧化铝0.93份，三氧化二铬0.50份，氧化锡1.00份。
3.一种如权利要求1或2所述的黄褐色釉料烧制黄褐色釉的方法，其特征在于：所述方法按照如下步骤进行：
(1)按照权利要求1所述组分用量称量制备得到黄褐色釉料；
(2)将步骤(1)所得黄褐色釉料与水混合，沉浮，然后球磨12-24小时过100～200目筛得到混合液；所述黄褐色釉料与水的质量比为100：70～80；
(3)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到步骤(2)所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面黄褐色釉的陶瓷制品。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10min。
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