CN107538628A - 一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置和输送装置,所述的支撑底板为长方体结构，夹紧旋转装置安装在支撑底板上，切割装置安装在支撑底板的后侧上，输送装置与支撑底板相连接。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对石墨垫片进行有效固定、石墨废料无法自动收集等难题；可以实现对石墨垫片自动固定与加工成多种外形形状的功能，具有石墨垫片可加工多种外形形状、能够对石墨垫片进行固定、可以对切下的石墨废料进行自动收集等优点。

Description

一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备

技术领域

本发明涉及导电材料石墨垫片加工设备领域，特别涉及一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备。

背景技术

石墨垫片由纯石墨棒或金属增强石墨棒切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护，同时还具有良好的压缩回弹性和高强度性，被广泛用作耐火材料、导电材料、耐磨润滑油材料，其中导电材料中的电极制造中应用最为广泛。

石墨垫片会在外侧加工特殊的外形形状，以便特定的用途使用，一般外侧多加工成圆形、方形等，现在对石墨垫片进行外形形状加工主要通过切刀对石墨垫片进行切割，对切割下的石墨块进行回收，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，石墨垫片外形加工形状单一，适用范围小，无法对切下的石墨块进行自动收集，容易造成浪费，无法对石墨垫片进行有效固定，容易加工出残次品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对石墨垫片进行有效固定、石墨废料无法自动收集等难题；可以实现对石墨垫片自动固定与加工成多种外形形状的功能，具有工作效率高、机械化程度高、石墨垫片可加工多种外形形状、能够对石墨垫片进行固定、可以对切下的石墨废料进行自动收集等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置和输送装置,所述的支撑底板为长方体结构，夹紧旋转装置安装在支撑底板上，切割装置安装在支撑底板的后侧上，输送装置与支撑底板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧旋转装置包括旋转滑槽、四个旋转滑槽支柱、旋转板、石墨垫片、旋转电机、四个固定压紧支链、电机滑槽、升降底板、四个电机滑槽支柱、升降电动推杆、升降顶板、升降连接柱、四个卡位电动推杆和卡位连接体，支撑底板的前端上安装有旋转滑槽，旋转板为圆形结构，旋转板的中部设置有圆槽，旋转板位于支撑底板上方，四个旋转滑槽支柱对称安装在旋转板的下端面上，旋转滑槽支柱的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱的滑块结构与旋转滑槽相配合连接，石墨垫片放置在旋转板上方，旋转板上的圆槽尺寸大于石墨垫片内圈尺寸，旋转电机通过电机套安装在支撑底板上，旋转电机位于旋转滑槽内，旋转电机的输出轴与升降底板相连接，升降底板的底部上安装有电机滑槽，升降底板的底部对称分布有四个电机滑槽支柱，电机滑槽支柱底部安装在支撑底板上，电机滑槽支柱的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱的滑块结构与电机滑槽相配合连接，升降电动推杆安装在升降底板的顶部上，升降电动推杆的顶部上安装有升降顶板，升降连接柱安装在升降顶板上，升降连接柱的中部对称安装有四个卡位电动推杆，每个卡位电动推杆的顶部均安装有一个卡位连接体，卡位连接体为U型结构，四个固定压紧支链对称安装在升降连接柱的顶部上；所述的固定压紧支链包括第一转动臂、第二转动臂、第一角度推杆、第二角度推杆、固定板和支撑弹簧，第一转动臂底部通过铰链安装在升降连接柱的顶部上，第一转动臂顶部通过销轴与第二转动臂相连接，第一角度推杆通过铰链安装在第一转动臂的内侧与升降连接柱的顶部之间，第二角度推杆通过铰链安装在第一转动臂与第二转动臂之间，第二转动臂的外侧通过铰链与固定板相连接，固定板的底部设置有卡齿，支撑弹簧安装在固定板与第二转动臂之间，具体工作时，首先调节升降电动推杆的长度，使得卡位连接体移动到石墨垫片的位置，伸长卡位电动推杆使卡位连接体的U型结构卡住石墨垫片的内侧面，然后调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度，使得第二角度推杆上的固定板贴在石墨垫片顶部上端，固定板的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片上，从而完成了对石墨垫片的固定动作，使石墨垫片稳定的固定在旋转板上，再控制切割装置对石墨垫片的外侧进行切割动作，从石墨垫片上切下的石墨块会被切割装置带动到输送装置内，再然后控制旋转电机旋转一定的角度，旋转电机会带动旋转板上固定的石墨垫片转动，使得石墨垫片转动到下一个切割位置，控制切割装置再一次对石墨垫片进行切割，当石墨垫片切割完毕后，调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度使固定板解除对石墨垫片顶部的固定，收缩卡位电动推杆，使得卡位连接体解除对石墨垫片内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片取下，从而完成了对石墨垫片的外侧进行特殊形状加工的动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割装置包括切割电动滑块组、切割连接固定架、切割支撑板、切割电机、切割主动齿轮、两个切割从动齿轮、不完全齿轮、从动转轴、切割升降架、升降架卡扣、切刀支撑板、切刀电机、切刀传动轴、传动连接板、切刀安装架、两个限位支撑板、限位电动滑块、限位推杆、限位架和四个切刀杆，切割电动滑块组安装在支撑底板的后侧上，切割电动滑块组上安装有切割连接固定架，切割支撑板安装在切割连接固定架上，切割电机通过电机套安装在切割支撑板上端中部上，切割电机的输出轴上安装有切割主动齿轮，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮位于切割主动齿轮左右两侧，每个切割从动齿轮的前端中部均设置有一个不完全齿轮，两个不完全齿轮的位置相对应，每个不完全齿轮的中部均安装有一个从动转轴，从动转轴的中部穿过切割从动齿轮，从动转轴的后端通过轴承安装在切割支撑板上，切割升降架位于切割主动齿轮前侧，且切割升降架位于两个不完全齿轮之间，切割升降架的左右两端均设置有轮齿，切割升降架上轮齿的长度与不完全齿轮的圆弧长度相等，切割升降架的左右两侧对称设置有四个弧形凸起，位于切割升降架上端的弧形凸起设置在切割升降架上轮齿的上方，位于切割升降架下端的弧形凸起设置在切割升降架上轮齿的下方，升降架卡扣为U型结构，升降架卡扣为U型结构，切割升降架U型结构卡扣在切割升降架下端上，升降架卡扣通过螺栓安装在切割连接固定架的前端面上，切刀支撑板安装在切割升降架上，切刀电机通过电机套安装在切刀支撑板的右侧上，切刀电机的输出轴通过联轴器与切刀传动轴的右端相连接，切刀传动轴的左端通过轴承安装在传动连接板上，传动连接板安装在切刀支撑板的左侧上，切刀安装架安装在切刀传动轴的中部上，切刀安装架为正方体结构，四个切刀杆对称安装在切刀安装架的侧面上；所述的切刀杆的外侧设置有切刀，且四个切刀杆外侧设置的切刀形状均不相同；两个限位支撑板对分布在切刀支撑板的上下两侧，限位支撑板安装在切割升降架上，每个限位支撑板上均安装有一个限位电动滑块，限位推杆安装在限位电动滑块上，限位推杆的顶部安装有限位架，限位架为U型结构，具体工作时，当需要对石墨垫片进行切割时，首先开启切刀电机，使合适切割形状的切刀杆转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块的位置，使限位架位于切刀杆的后侧，伸长限位推杆使得限位架的U型结构能够卡在本装置上下两端的切刀杆上，限位架对切刀杆起到限位与支撑的作用，防止切刀杆对石墨垫片切割时产生位移，对石墨垫片的切割造成影响，调节切割电动滑块组的位置，使得切刀杆上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机顺时针旋转，切割电机带动切割主动齿轮旋转，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮前侧的不完全齿轮会随着切割从动齿轮同步旋转，当本装置右侧的不完全齿轮与切割升降架接触时，逆向旋转的不完全齿轮会再轮齿的啮合下将切割升降架向下推动，当本装置右侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，此时切割升降架会移动到最下端，同时位于本装置左侧的不完全齿轮会与切割升降架相接触，位于本装置左侧的不完全齿轮继续转动会带动切割升降架向上移动，当本装置左侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，切割升降架会移动到最上端，切割升降架在升降架卡扣的限位作用下使得切割升降架只能进行上下移动，切割升降架上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮与切割升降架分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮与切割升降架分离时切割升降架产生位移、产生切割升降架与另一个不完全齿轮无法啮合的现象，当切割升降架移动到最下端时，切刀杆上的切刀会对石墨垫片作切割动作，此时关闭切割电机，控制切割电动滑块组向后移动，使得切刀杆上的切刀从石墨垫片上切下的石墨块向后拉到输送装置内，再开启切割电机，控制切割电动滑块组移动到合适的位置，重复上述动作，可以对石墨垫片再一次进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的初所述的输送装置包括输送支撑块、输送电动滑轨、两个输送电动滑块、输送电动推杆和输送料仓，输送支撑块安装在支撑底板的中部上，输送支撑块上安装有输送电动滑轨，两个输送电动滑块均匀安装在输送电动滑轨上，每个输送电动滑块上均安装有一个输送电动推杆，输送电动推杆的顶部通过铰链与输送料仓的底部相连接，具体工作时，首先调节两个输送电动滑块的位置，使得输送料仓位于合适的收集地点，然后控制输送电动推杆进行伸缩运动，使得输送料仓位于合适的高度，当输送料仓内的石墨废料收集满后，控制两个输送电动滑块向右移动，伸长位于输送支撑块左侧的输送电动推杆，使得输送料仓的左端会升高，从而输送料仓会将石墨废料向右侧倾倒，人工将石墨废料收集起来。

工作时，第一步：首先调节升降电动推杆的长度，使得卡位连接体移动到石墨垫片的位置，伸长卡位电动推杆使卡位连接体的U型结构卡住石墨垫片的内侧面，然后调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度，使得第二角度推杆上的固定板贴在石墨垫片顶部上端，固定板的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片上，从而完成了对石墨垫片的固定动作，使石墨垫片稳定的固定在旋转板上，第二步：首先调节两个输送电动滑块的位置，使得输送料仓位于合适的收集地点，然后控制输送电动推杆进行伸缩运动，使得输送料仓位于合适的高度，第三步：首先开启切刀电机，使合适切割形状的切刀杆转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块的位置，使限位架位于切刀杆的后侧，伸长限位推杆使得限位架的U型结构能够卡在位于切刀安装架上下两端的切刀杆上，限位架对切刀杆起到限位与支撑的作用，防止切刀杆对石墨垫片切割时产生位移，对石墨垫片的切割造成影响，调节切割电动滑块组的位置，使得切刀杆上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机顺时针旋转，切割电机带动切割主动齿轮旋转，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮前侧的不完全齿轮会随着切割从动齿轮同步旋转，当右侧的不完全齿轮与切割升降架接触时，逆向旋转的不完全齿轮会再轮齿的啮合下将切割升降架向下推动，当右侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，此时切割升降架会移动到最下端，同时左侧的不完全齿轮会与切割升降架相接触，左侧的不完全齿轮继续转动会带动切割升降架向上移动，当左侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，切割升降架会移动到最上端，切割升降架在升降架卡扣的限位作用下使得切割升降架只能进行上下移动，切割升降架上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮与切割升降架分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮与切割升降架分离时切割升降架产生位移、产生切割升降架与另一个不完全齿轮无法啮合的现象，当切割升降架移动到最下端时，切刀杆上的切刀会对石墨垫片作切割动作，此时关闭切割电机，控制切割电动滑块组向后移动，使得切刀杆上的切刀从石墨垫片上切下的石墨块向后拉到输送料仓内，再然后控制旋转电机旋转一定的角度，旋转电机会带动旋转板上固定的石墨垫片转动，使得石墨垫片转动到下一个切割位置，控制切割装置再一次对石墨垫片进行切割，当石墨垫片切割完毕后，调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度使固定板解除对石墨垫片顶部的固定，收缩卡位电动推杆，使得卡位连接体解除对石墨垫片内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片取下，第四步：当输送料仓内的石墨废料收集满后，首先控制两个输送电动滑块向右移动，然后伸长位于输送支撑块左侧的输送电动推杆，使得输送料仓的左端会升高，从而输送料仓会将石墨废料向右侧倾倒，人工将石墨废料收集起来，可以实现对石墨垫片自动固定与加工成多种外形形状的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对石墨垫片进行有效固定、石墨废料无法自动收集等难题；可以实现对石墨垫片自动固定与加工成多种外形形状的功能，具有工作效率高、机械化程度高、石墨垫片可加工多种外形形状、能够对石墨垫片进行固定、可以对切下的石墨废料进行自动收集等优点；

二、本发明设置有固定压紧支链与卡位连接体，卡位连接体能够对石墨垫片的内侧进行固定，固定压紧支链能够对石墨垫片的顶部内侧进行固定，使得石墨垫片的紧紧的固定在旋转板上；

三、本发明切割装置上设置有四个切刀杆，四个切刀杆外侧设置的切刀形状均不相同，使得本发明可以对石墨垫片进行多种外形形状进行加工，增加了本发明的适用性；

四、本发明设置有输送装置，调节输送装置上两个输送电动滑块的位置，使得输送料仓位于合适的收集地点，控制输送电动推杆进行伸缩运动，使得输送料仓位于合适的高度，从而输送料仓能够对石墨垫片切下的石墨废料自动收集到输送料仓内，实现了对石墨废料的自动收集；

五、本发明切割升降架上设置有弧形凸起，弧形凸起能够在不完全齿轮与切割升降架分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮与切割升降架分离时切割升降架产生位移、产生切割升降架与另一个不完全齿轮无法啮合的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明四个固定压紧支链与升降连接柱之间的结构示意图；

图4是本发明切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，包括支撑底板1、夹紧旋转装置2、切割装置3和输送装置4,所述的支撑底板1为长方体结构，夹紧旋转装置2安装在支撑底板1上，切割装置3安装在支撑底板1的后侧上，输送装置4与支撑底板1相连接。

所述的夹紧旋转装置2包括旋转滑槽23、四个旋转滑槽支柱24、旋转板25、石墨垫片26、旋转电机27、四个固定压紧支链28、电机滑槽29、升降底板210、四个电机滑槽支柱211、升降电动推杆212、升降顶板213、升降连接柱214、四个卡位电动推杆215和卡位连接体216，支撑底板1的前端上安装有旋转滑槽23，旋转板25为圆形结构，旋转板25的中部设置有圆槽，旋转板25位于支撑底板1上方，四个旋转滑槽支柱24对称安装在旋转板25的下端面上，旋转滑槽支柱24的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱24的滑块结构与旋转滑槽23相配合连接，石墨垫片26放置在旋转板25上方，旋转板25上的圆槽尺寸大于石墨垫片26内圈尺寸，旋转电机27通过电机套安装在支撑底板1上，旋转电机27位于旋转滑槽23内，旋转电机27的输出轴与升降底板210相连接，升降底板210的底部上安装有电机滑槽29，升降底板210的底部对称分布有四个电机滑槽支柱211，电机滑槽支柱211底部安装在支撑底板1上，电机滑槽支柱211的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱211的滑块结构与电机滑槽29相配合连接，升降电动推杆212安装在升降底板210的顶部上，升降电动推杆212的顶部上安装有升降顶板213，升降连接柱214安装在升降顶板213上，升降连接柱214的中部对称安装有四个卡位电动推杆215，每个卡位电动推杆215的顶部均安装有一个卡位连接体216，卡位连接体216为U型结构，四个固定压紧支链28对称安装在升降连接柱214的顶部上；所述的固定压紧支链28包括第一转动臂281、第二转动臂282、第一角度推杆283、第二角度推杆284、固定板285和支撑弹簧286，第一转动臂281底部通过铰链安装在升降连接柱214的顶部上，第一转动臂281顶部通过销轴与第二转动臂282相连接，第一角度推杆283通过铰链安装在第一转动臂281的内侧与升降连接柱214的顶部之间，第二角度推杆284通过铰链安装在第一转动臂281与第二转动臂282之间，第二转动臂282的外侧通过铰链与固定板285相连接，固定板285的底部设置有卡齿，支撑弹簧286安装在固定板285与第二转动臂282之间，具体工作时，首先调节升降电动推杆212的长度，使得卡位连接体216移动到石墨垫片26的位置，伸长卡位电动推杆215使卡位连接体216的U型结构卡住石墨垫片26的内侧面，然后调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度，使得第二角度推杆284上的固定板285贴在石墨垫片26顶部上端，固定板285的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片26上，从而完成了对石墨垫片26的固定动作，使石墨垫片26稳定的固定在旋转板25上，再控制切割装置3对石墨垫片26的外侧进行切割动作，从石墨垫片26上切下的石墨块会被切割装置3带动到输送装置4内，再然后控制旋转电机27旋转一定的角度，旋转电机27会带动旋转板25上固定的石墨垫片26转动，使得石墨垫片26转动到下一个切割位置，控制切割装置3再一次对石墨垫片26进行切割，当石墨垫片26切割完毕后，调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度使固定板285解除对石墨垫片26顶部的固定，收缩卡位电动推杆215，使得卡位连接体216解除对石墨垫片26内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片26取下，从而完成了对石墨垫片26的外侧进行特殊形状加工的动作。

所述的切割装置3包括切割电动滑块组31、切割连接固定架32、切割支撑板33、切割电机34、切割主动齿轮35、两个切割从动齿轮36、不完全齿轮37、从动转轴38、切割升降架39、升降架卡扣310、切刀支撑板311、切刀电机312、切刀传动轴313、传动连接板314、切刀安装架315、两个限位支撑板316、限位电动滑块317、限位推杆318、限位架319和四个切刀杆320，切割电动滑块组31安装在支撑底板1的后侧上，切割电动滑块组31上安装有切割连接固定架32，切割支撑板33安装在切割连接固定架32上，切割电机34通过电机套安装在切割支撑板33上端中部上，切割电机34的输出轴上安装有切割主动齿轮35，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36位于切割主动齿轮35左右两侧，每个切割从动齿轮36的前端中部均设置有一个不完全齿轮37，两个不完全齿轮37的位置相对应，每个不完全齿轮37的中部均安装有一个从动转轴38，从动转轴38的中部穿过切割从动齿轮36，从动转轴38的后端通过轴承安装在切割支撑板33上，切割升降架39位于切割主动齿轮35前侧，且切割升降架39位于两个不完全齿轮37之间，切割升降架39的左右两端均设置有轮齿，切割升降架39上轮齿的长度与不完全齿轮37的圆弧长度相等，切割升降架39的左右两侧对称设置有四个弧形凸起，位于切割升降架39上端的弧形凸起设置在切割升降架39上轮齿的上方，位于切割升降架39下端的弧形凸起设置在切割升降架39上轮齿的下方，升降架卡扣310为U型结构，升降架卡扣310为U型结构，切割升降架39U型结构卡扣在切割升降架39下端上，升降架卡扣310通过螺栓安装在切割连接固定架32的前端面上，切刀支撑板311安装在切割升降架39上，切刀电机312通过电机套安装在切刀支撑板311的右侧上，切刀电机312的输出轴通过联轴器与切刀传动轴313的右端相连接，切刀传动轴313的左端通过轴承安装在传动连接板314上，传动连接板314安装在切刀支撑板311的左侧上，切刀安装架315安装在切刀传动轴313的中部上，切刀安装架315为正方体结构，四个切刀杆320对称安装在切刀安装架315的侧面上；所述的切刀杆320的外侧设置有切刀，且四个切刀杆320外侧设置的切刀形状均不相同；两个限位支撑板316对分布在切刀支撑板311的上下两侧，限位支撑板316安装在切割升降架39上，每个限位支撑板316上均安装有一个限位电动滑块317，限位推杆318安装在限位电动滑块317上，限位推杆318的顶部安装有限位架319，限位架319为U型结构，具体工作时，当需要对石墨垫片26进行切割时，首先开启切刀电机312，使合适切割形状的切刀杆320转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块317的位置，使限位架319位于切刀杆320的后侧，伸长限位推杆318使得限位架319的U型结构能够卡在本装置上下两端的切刀杆320上，限位架319对切刀杆320起到限位与支撑的作用，防止切刀杆320对石墨垫片26切割时产生位移，对石墨垫片26的切割造成影响，调节切割电动滑块组31的位置，使得切刀杆320上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机34顺时针旋转，切割电机34带动切割主动齿轮35旋转，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮36前侧的不完全齿轮37会随着切割从动齿轮36同步旋转，当本装置右侧的不完全齿轮37与切割升降架39接触时，逆向旋转的不完全齿轮37会再轮齿的啮合下将切割升降架39向下推动，当本装置右侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，此时切割升降架39会移动到最下端，同时位于本装置左侧的不完全齿轮37会与切割升降架39相接触，位于本装置左侧的不完全齿轮37继续转动会带动切割升降架39向上移动，当本装置左侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，切割升降架39会移动到最上端，切割升降架39在升降架卡扣310的限位作用下使得切割升降架39只能进行上下移动，切割升降架39上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮37与切割升降架39分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮37与切割升降架39分离时切割升降架39产生位移、产生切割升降架39与另一个不完全齿轮37无法啮合的现象，当切割升降架39移动到最下端时，切刀杆320上的切刀会对石墨垫片26作切割动作，此时关闭切割电机34，控制切割电动滑块组31向后移动，使得切刀杆320上的切刀从石墨垫片26上切下的石墨块向后拉到输送装置4内，再开启切割电机34，控制切割电动滑块组31移动到合适的位置，重复上述动作，可以对石墨垫片26再一次进行切割。

所述的初所述的输送装置4包括输送支撑块41、输送电动滑轨42、两个输送电动滑块43、输送电动推杆44和输送料仓45，输送支撑块41安装在支撑底板1的中部上，输送支撑块41上安装有输送电动滑轨42，两个输送电动滑块43均匀安装在输送电动滑轨42上，每个输送电动滑块43上均安装有一个输送电动推杆44，输送电动推杆44的顶部通过铰链与输送料仓45的底部相连接，具体工作时，首先调节两个输送电动滑块43的位置，使得输送料仓45位于合适的收集地点，然后控制输送电动推杆44进行伸缩运动，使得输送料仓45位于合适的高度，当输送料仓45内的石墨废料收集满后，控制两个输送电动滑块43向右移动，伸长位于输送支撑块41左侧的输送电动推杆44，使得输送料仓45的左端会升高，从而输送料仓45会将石墨废料向右侧倾倒，人工将石墨废料收集起来。

工作时，第一步：首先调节升降电动推杆212的长度，使得卡位连接体216移动到石墨垫片26的位置，伸长卡位电动推杆215使卡位连接体216的U型结构卡住石墨垫片26的内侧面，然后调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度，使得第二角度推杆284上的固定板285贴在石墨垫片26顶部上端，固定板285的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片26上，从而完成了对石墨垫片26的固定动作，使石墨垫片26稳定的固定在旋转板25上，第二步：首先调节两个输送电动滑块43的位置，使得输送料仓45位于合适的收集地点，然后控制输送电动推杆44进行伸缩运动，使得输送料仓45位于合适的高度，第三步：首先开启切刀电机312，使合适切割形状的切刀杆320转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块317的位置，使限位架319位于切刀杆320的后侧，伸长限位推杆318使得限位架319的U型结构能够卡在位于切刀安装架315上下两端的切刀杆320上，限位架319对切刀杆320起到限位与支撑的作用，防止切刀杆320对石墨垫片26切割时产生位移，对石墨垫片26的切割造成影响，调节切割电动滑块组31的位置，使得切刀杆320上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机34顺时针旋转，切割电机34带动切割主动齿轮35旋转，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮36前侧的不完全齿轮37会随着切割从动齿轮36同步旋转，当右侧的不完全齿轮37与切割升降架39接触时，逆向旋转的不完全齿轮37会再轮齿的啮合下将切割升降架39向下推动，当右侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，此时切割升降架39会移动到最下端，同时左侧的不完全齿轮37会与切割升降架39相接触，左侧的不完全齿轮37继续转动会带动切割升降架39向上移动，当左侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，切割升降架39会移动到最上端，切割升降架39在升降架卡扣310的限位作用下使得切割升降架39只能进行上下移动，切割升降架39上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮37与切割升降架39分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮37与切割升降架39分离时切割升降架39产生位移、产生切割升降架39与另一个不完全齿轮37无法啮合的现象，当切割升降架39移动到最下端时，切刀杆320上的切刀会对石墨垫片26作切割动作，此时关闭切割电机34，控制切割电动滑块组31向后移动，使得切刀杆320上的切刀从石墨垫片26上切下的石墨块向后拉到输送料仓45内，再然后控制旋转电机27旋转一定的角度，旋转电机27会带动旋转板25上固定的石墨垫片26转动，使得石墨垫片26转动到下一个切割位置，控制切割装置3再一次对石墨垫片26进行切割，当石墨垫片26切割完毕后，调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度使固定板285解除对石墨垫片26顶部的固定，收缩卡位电动推杆215，使得卡位连接体216解除对石墨垫片26内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片26取下，第四步：当输送料仓45内的石墨废料收集满后，首先控制两个输送电动滑块43向右移动，然后伸长位于输送支撑块41左侧的输送电动推杆44，使得输送料仓45的左端会升高，从而输送料仓45会将石墨废料向右侧倾倒，人工将石墨废料收集起来，实现了对石墨垫片自动固定与加工成多种外形形状的功能，解决了现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对石墨垫片进行有效固定、石墨废料无法自动收集等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，包括支撑底板(1)、夹紧旋转装置(2)、切割装置(3)和输送装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)为长方体结构，夹紧旋转装置(2)安装在支撑底板(1)上，切割装置(3)安装在支撑底板(1)的后侧上，输送装置(4)与支撑底板(1)相连接；其中：

所述的切割装置(3)包括切割电动滑块组(31)、切割连接固定架(32)、切割支撑板(33)、切割电机(34)、切割主动齿轮(35)、两个切割从动齿轮(36)、不完全齿轮(37)、从动转轴(38)、切割升降架(39)、升降架卡扣(310)、切刀支撑板(311)、切刀电机(312)、切刀传动轴(313)、传动连接板(314)、切刀安装架(315)、两个限位支撑板(316)、限位电动滑块(317)、限位推杆(318)、限位架(319)和四个切刀杆(320)，切割电动滑块组(31)安装在支撑底板(1)的后侧上，切割电动滑块组(31)上安装有切割连接固定架(32)，切割支撑板(33)安装在切割连接固定架(32)上，切割电机(34)通过电机套安装在切割支撑板(33)上端中部上，切割电机(34)的输出轴上安装有切割主动齿轮(35)，与切割主动齿轮(35)相啮合的两个切割从动齿轮(36)位于切割主动齿轮(35)左右两侧，每个切割从动齿轮(36)的前端中部均设置有一个不完全齿轮(37)，两个不完全齿轮(37)的位置相对应，每个不完全齿轮(37)的中部均安装有一个从动转轴(38)，从动转轴(38)的中部穿过切割从动齿轮(36)，从动转轴(38)的后端通过轴承安装在切割支撑板(33)上，切割升降架(39)位于切割主动齿轮(35)前侧，且切割升降架(39)位于两个不完全齿轮(37)之间，切割升降架(39)的左右两端均设置有轮齿，切割升降架(39)上轮齿的长度与不完全齿轮(37)的圆弧长度相等，升降架卡扣(310)为U型结构，升降架卡扣(310)为U型结构，切割升降架(39)U型结构卡扣在切割升降架(39)下端上，升降架卡扣(310)通过螺栓安装在切割连接固定架(32)的前端面上，切刀支撑板(311)安装在切割升降架(39)上，切刀电机(312)通过电机套安装在切刀支撑板(311)的右侧上，切刀电机(312)的输出轴通过联轴器与切刀传动轴(313)的右端相连接，切刀传动轴(313)的左端通过轴承安装在传动连接板(314)上，传动连接板(314)安装在切刀支撑板(311)的左侧上，切刀安装架(315)安装在切刀传动轴(313)的中部上，切刀安装架(315)为正方体结构，四个切刀杆(320)对称安装在切刀安装架(315)的侧面上，两个限位支撑板(316)对分布在切刀支撑板(311)的上下两侧，限位支撑板(316)安装在切割升降架(39)上，每个限位支撑板(316)上均安装有一个限位电动滑块(317)，限位推杆(318)安装在限位电动滑块(317)上，限位推杆(318)的顶部安装有限位架(319)，限位架(319)为U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，其特征在于：所述的夹紧旋转装置(2)包括旋转滑槽(23)、四个旋转滑槽支柱(24)、旋转板(25)、石墨垫片(26)、旋转电机(27)、四个固定压紧支链(28)、电机滑槽(29)、升降底板(210)、四个电机滑槽支柱(211)、升降电动推杆(212)、升降顶板(213)、升降连接柱(214)、四个卡位电动推杆(215)和卡位连接体(216)，支撑底板(1)的前端上安装有旋转滑槽(23)，旋转板(25)为圆形结构，旋转板(25)的中部设置有圆槽，旋转板(25)位于支撑底板(1)上方，四个旋转滑槽支柱(24)对称安装在旋转板(25)的下端面上，旋转滑槽支柱(24)的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱(24)的滑块结构与旋转滑槽(23)相配合连接，石墨垫片(26)放置在旋转板(25)上方，旋转板(25)上的圆槽尺寸大于石墨垫片(26)内圈尺寸，旋转电机(27)通过电机套安装在支撑底板(1)上，旋转电机(27)位于旋转滑槽(23)内，旋转电机(27)的输出轴与升降底板(210)相连接，升降底板(210)的底部上安装有电机滑槽(29)，升降底板(210)的底部对称分布有四个电机滑槽支柱(211)，电机滑槽支柱(211)底部安装在支撑底板(1)上，电机滑槽支柱(211)的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱(211)的滑块结构与电机滑槽(29)相配合连接，升降电动推杆(212)安装在升降底板(210)的顶部上，升降电动推杆(212)的顶部上安装有升降顶板(213)，升降连接柱(214)安装在升降顶板(213)上，升降连接柱(214)的中部对称安装有四个卡位电动推杆(215)，每个卡位电动推杆(215)的顶部均安装有一个卡位连接体(216)，卡位连接体(216)为U型结构，四个固定压紧支链(28)对称安装在升降连接柱(214)的顶部上。

3.根据权利要求1所述的一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，其特征在于：所述的输送装置(4)包括输送支撑块(41)、输送电动滑轨(42)、两个输送电动滑块(43)、输送电动推杆(44)和输送料仓(45)，输送支撑块(41)安装在支撑底板(1)的中部上，输送支撑块(41)上安装有输送电动滑轨(42)，两个输送电动滑块(43)均匀安装在输送电动滑轨(42)上，每个输送电动滑块(43)上均安装有一个输送电动推杆(44)，输送电动推杆(44)的顶部通过铰链与输送料仓(45)的底部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，其特征在于：所述的固定压紧支链(28)包括第一转动臂(281)、第二转动臂(282)、第一角度推杆(283)、第二角度推杆(284)、固定板(285)和支撑弹簧(286)，第一转动臂(281)底部通过铰链安装在升降连接柱(214)的顶部上，第一转动臂(281)顶部通过销轴与第二转动臂(282)相连接，第一角度推杆(283)通过铰链安装在第一转动臂(281)的内侧与升降连接柱(214)的顶部之间，第二角度推杆(284)通过铰链安装在第一转动臂(281)与第二转动臂(282)之间，第二转动臂(282)的外侧通过铰链与固定板(285)相连接，固定板(285)的底部设置有卡齿，支撑弹簧(286)安装在固定板(285)与第二转动臂(282)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于电极制造的导电材料石墨垫片自动加工设备，其特征在于：所述的切刀杆(320)的外侧设置有切刀，且四个切刀杆(320)外侧设置的切刀形状均不相同。