CN207385672U - 一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本实用新型可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。

Description

一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线

技术领域

本实用新型涉及耐火材料石墨垫片加工技术领域，特别涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线。

背景技术

石墨垫片由纯石墨棒或金属增强石墨棒切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护，同时还具有良好的压缩回弹性和高强度性；石墨粉在隔绝氧气条件下，其熔点在三千℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，其中钢铁冶炼工艺耐火材料应用最为广泛。

石墨垫片会在外侧加工特殊的外形形状，以便特定的用途使用，一般外侧多加工成圆形、方形等，现在对石墨垫片进行外形形状加工主要通过切刀对石墨垫片进行切割，对切割下的石墨块进行粉碎回收，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，石墨垫片外形加工形状单一，适用范围小，无法对切下的石墨块进行自动收集，容易造成浪费，对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度，无法满足石墨粉的适用要求，对加工出来的石墨粉无法自动筛分。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、机械化程度高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置,所述的支撑底板为长方体结构，夹紧旋转装置安装在支撑底板上，切割装置安装在夹紧旋转装置的后侧上，初步粉碎装置位于夹紧旋转装置右侧，初步粉碎装置与夹紧旋转装置相连接，传输装置安装在初步粉碎装置的下端上，二次粉碎装置位于传输装置下方，二次粉碎装置安装在支撑底板上，振筛装置位于二次粉碎装置的下方，振筛装置与支撑底板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的夹紧旋转装置包括旋转支撑板、四个旋转板支架、旋转滑槽、四个旋转滑槽支柱、旋转板、石墨垫片、旋转电机、四个固定压紧支链、电机滑槽、升降底板、四个电机滑槽支柱、升降电动推杆、升降顶板、升降连接柱、四个卡位电动推杆和卡位连接体，旋转支撑板通过四个旋转板支架安装在支撑底板上，旋转支撑板的前端上安装有旋转滑槽，旋转板为圆形形结构，旋转板的中部设置有圆槽，旋转板位于旋转支撑板上方，四个旋转滑槽支柱对称安装在旋转板的下端面上，旋转滑槽支柱的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱的滑块结构与旋转滑槽相配合连接，石墨垫片放置在旋转板上方，旋转板上的圆槽尺寸大于石墨垫片内圈尺寸，旋转电机通过电机套安装在旋转支撑板上，旋转电机位于旋转滑槽内，旋转电机的输出轴与升降底板相连接，升降底板的底部上安装有电机滑槽，升降底板的底部对称分布有四个电机滑槽支柱，电机滑槽支柱底部安装在旋转支撑板上，电机滑槽支柱的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱的滑块结构与电机滑槽相配合连接，升降电动推杆安装在升降底板的顶部上，升降电动推杆的顶部上安装有升降顶板，升降连接柱安装在升降顶板上，升降连接柱的中部对称安装有四个卡位电动推杆，每个卡位电动推杆的顶部均安装有一个卡位连接体，卡位连接体为U型结构，四个固定压紧支链对称安装在升降连接柱的顶部上，所述的固定压紧支链包括第一转动臂、第二转动臂、第一角度推杆、第二角度推杆、固定板和支撑弹簧，第一转动臂底部通过铰链安装在升降连接柱的顶部上，第一转动臂顶部通过销轴与第二转动臂相连接，第一角度推杆通过铰链安装在第一转动臂的内侧与升降连接柱的顶部之间，第二角度推杆通过铰链安装在第一转动臂与第二转动臂之间，第二转动臂的外侧通过铰链与固定板相连接，固定板的底部设置有卡齿，支撑弹簧安装在固定板与第二转动臂之间，具体工作时，首先调节升降电动推杆的长度，使得卡位连接体移动到石墨垫片的位置，伸长卡位电动推杆使卡位连接体的U型结构卡住石墨垫片的内侧面，然后调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度，使得第二角度推杆上的固定板贴在石墨垫片顶部上端，固定板的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片上，从而完成了对石墨垫片的固定动作，使石墨垫片稳定的固定在旋转板上，再控制切割装置对石墨垫片的外侧进行切割动作，从石墨垫片上切下的石墨块会被切割装置带动到初步粉碎装置内，再然后控制旋转电机旋转一定的角度，旋转电机会带动旋转板上固定的石墨垫片转动，使得石墨垫片转动到下一个切割位置，控制切割装置再一次对石墨垫片进行切割，当石墨垫片切割完毕后，调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度使固定板解除对石墨垫片顶部的固定，收缩卡位电动推杆，使得卡位连接体解除对石墨垫片内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片取下，从而完成了对石墨垫片的外侧进行特殊形状加工的动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的切割装置包括切割电动滑块组、切割连接固定架、切割支撑板、切割电机、切割主动齿轮、两个切割从动齿轮、不完全齿轮、从动转轴、切割升降架、升降架卡扣、切刀支撑板、切刀电机、切刀传动轴、传动连接板、切刀安装架、两个限位支撑板、限位电动滑块、限位推杆、限位架和四个切刀杆，切割电动滑块组安装在旋转支撑板的后侧上，切割电动滑块组上安装有切割连接固定架，切割支撑板安装在切割连接固定架上，切割电机通过电机套安装在切割支撑板上端中部上，切割电机的输出轴上安装有切割主动齿轮，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮位于切割主动齿轮左右两侧，每个切割从动齿轮的前端中部均设置有一个不完全齿轮，两个不完全齿轮的位置相对应，每个不完全齿轮的中部均安装有一个从动转轴，从动转轴的中部穿过切割从动齿轮，从动转轴的后端通过轴承安装在切割支撑板上，切割升降架位于切割主动齿轮前侧，且切割升降架位于两个不完全齿轮之间，切割升降架的左右两端均设置有轮齿，切割升降架上轮齿的长度与不完全齿轮的圆弧长度相等，切割升降架的左右两侧对称设置有四个弧形凸起，位于切割升降架上端的弧形凸起设置在切割升降架上轮齿的上方，位于切割升降架下端的弧形凸起设置在切割升降架上轮齿的下方，升降架卡扣为U型结构，升降架卡扣为U型结构，切割升降架U型结构卡扣在切割升降架下端上，升降架卡扣通过螺栓安装在切割连接固定架的前端面上，切刀支撑板安装在切割升降架上，切刀电机通过电机套安装在切刀支撑板的右侧上，切刀电机的输出轴通过联轴器与切刀传动轴的右端相连接，切刀传动轴的左端通过轴承安装在传动连接板上，传动连接板安装在切刀支撑板的左侧上，切刀安装架安装在切刀传动轴的中部上，切刀安装架为正方体结构，四个切刀杆对称安装在切刀安装架的侧面上，切刀杆的外侧设置有切刀，且四个切刀杆外侧设置的切刀形状均不相同，两个限位支撑板对分布在切刀支撑板的上下两侧，限位支撑板安装在切割升降架上，每个限位支撑板上均安装有一个限位电动滑块，限位推杆安装在限位电动滑块上，限位推杆的顶部安装有限位架，限位架为U型结构，具体工作时，当需要对石墨垫片进行切割时，首先开启切刀电机，使合适切割形状的切刀杆转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块的位置，使限位架位于切刀杆的后侧，伸长限位推杆使得限位架的U型结构能够卡在本装置上下两端的切刀杆上，限位架对切刀杆起到限位与支撑的作用，防止切刀杆对石墨垫片切割时产生位移，对石墨垫片的切割造成影响，调节切割电动滑块组的位置，使得切刀杆上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机顺时针旋转，切割电机带动切割主动齿轮旋转，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮前侧的不完全齿轮会随着切割从动齿轮同步旋转，当本装置右侧的不完全齿轮与切割升降架接触时，逆向旋转的不完全齿轮会再轮齿的啮合下将切割升降架向下推动，当本装置右侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，此时切割升降架会移动到最下端，同时位于本装置左侧的不完全齿轮会与切割升降架相接触，位于本装置左侧的不完全齿轮继续转动会带动切割升降架向上移动，当本装置左侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，切割升降架会移动到最上端，切割升降架在升降架卡扣的限位作用下使得切割升降架只能进行上下移动，切割升降架上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮与切割升降架分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮与切割升降架分离时切割升降架产生位移、产生切割升降架与另一个不完全齿轮无法啮合的现象，当切割升降架移动到最下端时，切刀杆上的切刀会对石墨垫片作切割动作，此时关闭切割电机，控制切割电动滑块组向后移动，使得切刀杆上的切刀从石墨垫片上切下的石墨块向后拉到初步粉碎装置内，再开启切割电机，控制切割电动滑块组移动到合适的位置，重复上述动作，可以对石墨垫片再一次进行切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的初步粉碎装置包括移动升降斗、升降斗连接块、升降斗滑块组、粉碎料仓、料仓电机、料仓电机连接板、料仓齿轮、从动料仓齿轮、两个料仓转刀、两个升降斗推杆、料仓传动转轴、料仓电机传动轴和两个清扫支链，升降斗连接块的底端面安装在旋转支撑板的中部顶端面上，升降斗连接块的右端与粉碎料仓的底部左端面相连接，升降斗滑块组安装在升降斗连接块上，升降斗滑块组上安装有两个升降斗推杆，两个升降斗推杆顶部上通过铰链安装有移动升降斗，粉碎料仓位于升降斗滑块组右侧，粉碎料仓的前后侧面上对称设置有刀齿，两个料仓转刀位于粉碎料仓内，料仓转刀的左端通过轴承安装在粉碎料仓的左侧面上，料仓转刀的右端通过轴承穿过粉碎料仓的右端面，料仓电机位于粉碎料仓的右侧，料仓电机通过电机套安装在料仓电机连接板上，料仓电机连接板与传输装置相连接，料仓电机的输出轴通过联轴器与料仓电机传动轴的右端相连接，料仓电机传动轴的左端与位于粉碎料仓后侧料仓转刀的右端相连接，料仓齿轮安装在料仓电机传动轴上，从动料仓齿轮位于料仓齿轮的前侧，从动料仓齿轮与料仓齿轮相啮合，从动料仓齿轮安装在料仓传动转轴上，料仓传动转轴的右端通过轴承安装在料仓电机连接板上，料仓传动转轴的的左端与位于粉碎料仓前侧料仓转刀的右端相连接，粉碎料仓上设置的刀齿外形结构与料仓转刀的外形结构相配合，两个清扫支链对称安装在粉碎料仓下端内侧面上；所述的清扫支链包括清扫电动滑块、清扫连接板、清扫电机和清扫刷，清扫电动滑块安装在粉碎料仓下端内侧面上，清扫电动滑块上安装有清扫连接板，清扫电机通过电机套安装在清扫连接板上，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，具体工作时，当切割装置将切下的石墨块移动到升降斗内堆积到一定量时，首先控制升降斗滑块组向右移动，升降斗滑块组带动升降斗同步移动，控制升降斗滑块组左端的升降斗推杆推杆进行伸长运动，使得升降斗的左端的位置升高，从而将升降斗内的石墨块倒入到粉碎料仓内，然后开启料仓电机，料仓电机带动料仓齿轮转动，料仓齿轮带动从动料仓齿轮反向旋转，使得两个料仓转刀进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨块的粉碎效果，粉碎料仓上设置的刀齿能够防止石墨块从两个料仓转刀与粉碎料仓之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块左右移动，开启清扫电机，使得清扫刷能够对两个料仓转刀进行清扫，能够将两个料仓转刀上的石墨残渣清理下来，本装置能够对石墨块进行初步粉碎并将两个料仓转刀清理干净。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的传输装置包括传输电机、传输电机连接板、传输料仓、下料滑道、传输主动滚轮、传输从动滚轮、传输链板、刮板、链条和两个传输固定架，传输料仓的顶部安装在粉碎料仓的底部上，两个传输固定架对称安装在传输料仓的前后侧面上，传输固定架的底部与支撑底板相连接，传输料仓的底部上安装有下料滑道，下料滑道为U型结构，传输电机连接板安装在传输料仓的前侧面上，传输主动滚轮位于传输料仓的内部下端，传输主动滚轮的后端通过轴承安装在传输料仓的后侧面上，传输主动滚轮的前端穿过传输料仓通过联轴器与传输电机的输出轴相连接，传输电机通过电机套安装在传输电机连接板上，传输从动滚轮位于传输主动滚轮的左上端，传输从动滚轮通过轴承安装在传输料仓的内侧上，链条安装在传输主动滚轮与传输从动滚轮之间，传输链板安装在链条上，每个传输链板上均安装有一个刮板，刮板为U型结构，刮板U型结构的外侧为尖状，传输链板与刮板均为柔性材质，具体工作时，当初步粉碎装置对石墨块进行初步粉碎后，首先控制传输电机转动，传输电机带动传输主动滚轮转动，从而带动链条在传输主动滚轮与传输从动滚轮上转动，链条上安装的传输链板会随之移动，传输链板上的刮板会将传输料仓内堆积的石墨碎料刮到下料滑道上，石墨碎料能够从下料滑道上滑落到二次粉碎装置内，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到二次粉碎装置内，起到了传输石墨碎料的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的二次粉碎装置包括粉碎桶、粉碎电机、粉碎传动轴、粉碎传动连接板、粉碎刀、粉碎连接架、粉碎下料管和两个粉碎电机支撑架，粉碎桶位于下料滑道的下方，粉碎桶中部为空心柱体结构，且粉碎桶的下方为锥形空心结构，粉碎桶的底部为开口结构，粉碎下料管安装在粉碎桶底部的开口结构上，两个粉碎电机支撑架对称分布在粉碎桶的左右两侧上，粉碎电机支撑架上端与粉碎桶相连接，粉碎电机支撑架的下端与粉碎下料管相连接，每个粉碎电机支撑架上均通过电机套安装有一个粉碎电机，每个粉碎电机的输出轴均通过联轴器与一个粉碎传动轴的下端相连接，粉碎传动轴的上端通过轴承与粉碎传动连接板相连接，粉碎传动连接板安装在粉碎桶的顶部上，每个粉碎传动轴上均安装有一组粉碎刀，两组粉碎刀的位置相互交错布置，粉碎桶中部的空心柱体结构内设置有与两组粉碎刀相配合的粉碎内衬，粉碎内衬上端为倾斜结构，能够防止石墨碎料从粉碎刀的周围滑落使得没经切割的石墨碎料掉落到振筛装置，从而提高了本实用新型二次粉碎的效果，每个粉碎电机支撑架的外侧均安装有一个粉碎连接架，粉碎连接架的底部与支撑底板的上端面相连接，具体工作时，当石墨碎料掉落到粉碎桶内时，首先开启粉碎电机，粉碎电机带动粉碎传动轴上的粉碎刀进行转动，由于两组粉碎刀的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管内，最后滑落到振筛装置内，二次粉碎装置能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的振筛装置包括振筛电机、振筛传动轴、振筛传动连接架、凸轮、筛网、两个筛架连接杆、两个筛架滑槽、三个滑动杆、收缩弹簧、滑动杆支架、收集盒和两个筛架连接板，筛网位于粉碎下料管的下方，筛网上设置有筛孔，筛网的前后两端对称安装有两个筛架连接板，每个筛架连接板底部上均对称安装有两个筛架连接杆，筛架连接杆的底部为滑块结构，两个筛架滑槽对称分布在筛网的左右两侧，筛架滑槽安装在支撑底板上，筛架滑槽与筛架连接杆的滑块结构相配合连接，三个滑动杆的前端安装在位于筛网后侧的筛架连接板上，三个滑动杆的后端通过滑动配合的方式安装在滑动杆支架上，滑动杆支架与支撑底板相连接，每个滑动杆外侧均设置有一个收缩弹簧，收缩弹簧安装在位于筛网后侧的筛架连接板与滑动杆支架之间，收集盒放置在筛网下端的支撑底板上，振筛电机通过电机套安装在支撑底板右端前侧上，振筛电机的输出轴通过联轴器与振筛传动轴的底部相连接，振筛传动轴的顶部通过轴承安装在振筛传动连接架上，振筛传动连接架安装在支撑底板上，凸轮安装在振筛传动轴中部上，凸轮的高度位置与筛架连接板的高度位置相对应，具体工作时，当石墨粉滑落到振筛装置上时，首先控制振筛电机转动，振筛电机带动上端的凸轮转动，筛网在收缩弹簧的回复力的作用下能够左右移动，筛网在滑动杆的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网上的石墨粉能够进行筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上，当筛分结束后，人工将筛网上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓内，进行循环粉碎，从而完成对石墨粉的筛分。

工作时，第一步：首先调节升降电动推杆的长度，使得卡位连接体移动到石墨垫片的位置，伸长卡位电动推杆使卡位连接体的U型结构卡住石墨垫片的内侧面，然后调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度，使得第二角度推杆上的固定板贴在石墨垫片顶部上端，固定板的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片上，从而完成了对石墨垫片的固定动作，使石墨垫片稳定的固定在旋转板上，第二步：首先开启切刀电机，使合适切割形状的切刀杆转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块的位置，使限位架位于切刀杆的后侧，伸长限位推杆使得限位架的U型结构能够卡在位于切刀安装架上下两端的切刀杆上，限位架对切刀杆起到限位与支撑的作用，防止切刀杆对石墨垫片切割时产生位移，对石墨垫片的切割造成影响，调节切割电动滑块组的位置，使得切刀杆上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机顺时针旋转，切割电机带动切割主动齿轮旋转，与切割主动齿轮相啮合的两个切割从动齿轮会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮前侧的不完全齿轮会随着切割从动齿轮同步旋转，当右侧的不完全齿轮与切割升降架接触时，逆向旋转的不完全齿轮会再轮齿的啮合下将切割升降架向下推动，当右侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，此时切割升降架会移动到最下端，同时左侧的不完全齿轮会与切割升降架相接触，左侧的不完全齿轮继续转动会带动切割升降架向上移动，当左侧的不完全齿轮与切割升降架分离时，切割升降架会移动到最上端，切割升降架在升降架卡扣的限位作用下使得切割升降架只能进行上下移动，切割升降架上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮与切割升降架分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮与切割升降架分离时切割升降架产生位移、产生切割升降架与另一个不完全齿轮无法啮合的现象，当切割升降架移动到最下端时，切刀杆上的切刀会对石墨垫片作切割动作，此时关闭切割电机，控制切割电动滑块组向后移动，使得切刀杆上的切刀从石墨垫片上切下的石墨块向后拉到移动升降斗内，再然后控制旋转电机旋转一定的角度，旋转电机会带动旋转板上固定的石墨垫片转动，使得石墨垫片转动到下一个切割位置，控制切割装置再一次对石墨垫片进行切割，当石墨垫片切割完毕后，调节第一角度推杆与第二角度推杆的长度使固定板解除对石墨垫片顶部的固定，收缩卡位电动推杆，使得卡位连接体解除对石墨垫片内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片取下，第三步：当切割装置将切下的石墨块移动到升降斗内堆积到一定量时，首先控制升降斗滑块组向右移动，升降斗滑块组带动升降斗同步移动，控制升降斗滑块组左端的升降斗推杆推杆进行伸长运动，使得升降斗的左端的位置升高，从而将升降斗内的石墨块倒入到粉碎料仓内，然后开启料仓电机，料仓电机带动料仓齿轮转动，料仓齿轮带动从动料仓齿轮反向旋转，使得两个料仓转刀进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨块的粉碎效果，粉碎料仓上设置的刀齿能够防止石墨块从两个料仓转刀与粉碎料仓之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块左右移动，开启清扫电机，使得清扫刷能够对两个料仓转刀进行清扫，能够将两个料仓转刀上的石墨残渣清理下来，初步粉碎装置能够对石墨块进行初步粉碎并将两个料仓转刀清理干净，第四步：当初步粉碎装置对石墨块进行初步粉碎后，首先控制传输电机转动，传输电机带动传输主动滚轮转动，从而带动链条在传输主动滚轮与传输从动滚轮上转动，链条上安装的传输链板会随之移动，传输链板上的刮板会将传输料仓内堆积的石墨碎料刮到下料滑道上，石墨碎料能够从下料滑道上滑落到粉碎桶内，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到粉碎桶内，起到了传输石墨碎料的作用，第五步：当石墨碎料掉落到粉碎桶内时，首先开启粉碎电机，粉碎电机带动粉碎传动轴上的粉碎刀进行转动，由于两组粉碎刀的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管内，最后滑落到筛网内，二次粉碎装置能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果，第六步：当石墨粉滑落到筛网上时，首先控制振筛电机转动，振筛电机带动上端的凸轮转动，筛网在收缩弹簧的回复力的作用下能够左右移动，筛网在滑动杆的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网上的石墨粉能够进行晃动筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上，当筛分结束后，人工将筛网上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓内，进行循环粉碎，完成了对石墨粉的筛分，可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、机械化程度高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点；

二、本实用新型设置有固定压紧支链与卡位连接体，卡位连接体能够对石墨垫片的内侧进行固定，固定压紧支链能够对石墨垫片的顶部内侧进行固定，使得石墨垫片的紧紧的固定在旋转板上；

三、本实用新型切割装置上设置有四个切刀杆，四个切刀杆外侧设置的切刀形状均不相同，使得本实用新型可以对石墨垫片进行多种外形形状进行加工，增加了本实用新型的适用性；

四、本实用新型设置有初步粉碎装置与二次粉碎装置，初步粉碎装置能够将从石墨垫片上切下的石墨块进行初步粉碎，二次粉碎装置能够对石墨块进行二次粉碎，使得石墨块可以加工成细度很小的石墨粉；

五、本实用新型设置有传输装置，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到粉碎桶内，传输装置起到了传输石墨碎料的作用；

六、本实用新型设置有振筛装置，振筛装置能够机械化对加工出来的石墨粉进行筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧旋转装置除去四个旋转板支架与切割装置之间的结构示意图；

图3是本实用新型四个固定压紧支链与升降连接柱之间的结构示意图；

图4是本实用新型切割装置的结构示意图；

图5是本实用新型传输装置、粉碎料仓、料仓电机、料仓电机连接板、料仓齿轮、从动料仓齿轮、两个料仓转刀、料仓传动转轴与料仓电机传动轴之间的结构示意图；

图6是图5的A向局部放大图；

图7是本实用新型粉碎料仓与传输料仓之间的剖视图；

图8是本实用新型支撑底板、二次粉碎装置与振筛装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板1、夹紧旋转装置2、切割装置3、初步粉碎装置4、传输装置5、二次粉碎装置6和振筛装置7,所述的支撑底板1为长方体结构，夹紧旋转装置2安装在支撑底板1上，切割装置3安装在夹紧旋转装置2的后侧上，初步粉碎装置4位于夹紧旋转装置2右侧，初步粉碎装置4与夹紧旋转装置2相连接，传输装置5安装在初步粉碎装置4的下端上，二次粉碎装置6位于传输装置5下方，二次粉碎装置6安装在支撑底板1上，振筛装置7位于二次粉碎装置6的下方，振筛装置7与支撑底板1相连接。

所述的夹紧旋转装置2包括旋转支撑板21、四个旋转板支架22、旋转滑槽23、四个旋转滑槽支柱24、旋转板25、石墨垫片26、旋转电机27、四个固定压紧支链28、电机滑槽29、升降底板210、四个电机滑槽支柱211、升降电动推杆212、升降顶板213、升降连接柱214、四个卡位电动推杆215和卡位连接体216，旋转支撑板21通过四个旋转板支架22安装在支撑底板1上，旋转支撑板21的前端上安装有旋转滑槽23，旋转板25为圆形形结构，旋转板25的中部设置有圆槽，旋转板25位于旋转支撑板21上方，四个旋转滑槽支柱24对称安装在旋转板25的下端面上，旋转滑槽支柱24的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱24的滑块结构与旋转滑槽23相配合连接，石墨垫片26放置在旋转板25上方，旋转板25上的圆槽尺寸大于石墨垫片26内圈尺寸，旋转电机27通过电机套安装在旋转支撑板21上，旋转电机27位于旋转滑槽23内，旋转电机27的输出轴与升降底板210相连接，升降底板210的底部上安装有电机滑槽29，升降底板210的底部对称分布有四个电机滑槽支柱211，电机滑槽支柱211底部安装在旋转支撑板21上，电机滑槽支柱211的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱211的滑块结构与电机滑槽29相配合连接，升降电动推杆212安装在升降底板210的顶部上，升降电动推杆212的顶部上安装有升降顶板213，升降连接柱214安装在升降顶板213上，升降连接柱214的中部对称安装有四个卡位电动推杆215，每个卡位电动推杆215的顶部均安装有一个卡位连接体216，卡位连接体216为U型结构，四个固定压紧支链28对称安装在升降连接柱214的顶部上，所述的固定压紧支链28包括第一转动臂281、第二转动臂282、第一角度推杆283、第二角度推杆284、固定板285和支撑弹簧286，第一转动臂281底部通过铰链安装在升降连接柱214的顶部上，第一转动臂281顶部通过销轴与第二转动臂282相连接，第一角度推杆283通过铰链安装在第一转动臂281的内侧与升降连接柱214的顶部之间，第二角度推杆284通过铰链安装在第一转动臂281与第二转动臂282之间，第二转动臂282的外侧通过铰链与固定板285相连接，固定板285的底部设置有卡齿，支撑弹簧286安装在固定板285与第二转动臂282之间，具体工作时，首先调节升降电动推杆212的长度，使得卡位连接体216移动到石墨垫片26的位置，伸长卡位电动推杆215使卡位连接体216的U型结构卡住石墨垫片26的内侧面，然后调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度，使得第二角度推杆284上的固定板285贴在石墨垫片26顶部上端，固定板285的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片26上，从而完成了对石墨垫片26的固定动作，使石墨垫片26稳定的固定在旋转板25上，再控制切割装置3对石墨垫片26的外侧进行切割动作，从石墨垫片26上切下的石墨块会被切割装置3带动到初步粉碎装置4内，再然后控制旋转电机27旋转一定的角度，旋转电机27会带动旋转板25上固定的石墨垫片26转动，使得石墨垫片26转动到下一个切割位置，控制切割装置3再一次对石墨垫片26进行切割，当石墨垫片26切割完毕后，调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度使固定板285解除对石墨垫片26顶部的固定，收缩卡位电动推杆215，使得卡位连接体216解除对石墨垫片26内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片26取下，从而完成了对石墨垫片26的外侧进行特殊形状加工的动作。

所述的切割装置3包括切割电动滑块组31、切割连接固定架32、切割支撑板33、切割电机34、切割主动齿轮35、两个切割从动齿轮36、不完全齿轮37、从动转轴38、切割升降架39、升降架卡扣310、切刀支撑板311、切刀电机312、切刀传动轴313、传动连接板314、切刀安装架315、两个限位支撑板316、限位电动滑块317、限位推杆318、限位架319和四个切刀杆320，切割电动滑块组31安装在旋转支撑板21的后侧上，切割电动滑块组31上安装有切割连接固定架32，切割支撑板33安装在切割连接固定架32上，切割电机34通过电机套安装在切割支撑板33上端中部上，切割电机34的输出轴上安装有切割主动齿轮35，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36位于切割主动齿轮35左右两侧，每个切割从动齿轮36的前端中部均设置有一个不完全齿轮37，两个不完全齿轮37的位置相对应，每个不完全齿轮37的中部均安装有一个从动转轴38，从动转轴38的中部穿过切割从动齿轮36，从动转轴38的后端通过轴承安装在切割支撑板33上，切割升降架39位于切割主动齿轮35前侧，且切割升降架39位于两个不完全齿轮37之间，切割升降架39的左右两端均设置有轮齿，切割升降架39上轮齿的长度与不完全齿轮37的圆弧长度相等，切割升降架39的左右两侧对称设置有四个弧形凸起，位于切割升降架39上端的弧形凸起设置在切割升降架39上轮齿的上方，位于切割升降架39下端的弧形凸起设置在切割升降架39上轮齿的下方，升降架卡扣310为U型结构，升降架卡扣310为U型结构，切割升降架39U型结构卡扣在切割升降架39下端上，升降架卡扣310通过螺栓安装在切割连接固定架32的前端面上，切刀支撑板311安装在切割升降架39上，切刀电机312通过电机套安装在切刀支撑板311的右侧上，切刀电机312的输出轴通过联轴器与切刀传动轴313的右端相连接，切刀传动轴313的左端通过轴承安装在传动连接板314上，传动连接板314安装在切刀支撑板311的左侧上，切刀安装架315安装在切刀传动轴313的中部上，切刀安装架315为正方体结构，四个切刀杆320对称安装在切刀安装架315的侧面上，切刀杆320的外侧设置有切刀，且四个切刀杆320外侧设置的切刀形状均不相同，两个限位支撑板316对分布在切刀支撑板311的上下两侧，限位支撑板316安装在切割升降架39上，每个限位支撑板316上均安装有一个限位电动滑块317，限位推杆318安装在限位电动滑块317上，限位推杆318的顶部安装有限位架319，限位架319为U型结构，具体工作时，当需要对石墨垫片26进行切割时，首先开启切刀电机312，使合适切割形状的切刀杆320转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块317的位置，使限位架319位于切刀杆320的后侧，伸长限位推杆318使得限位架319的U型结构能够卡在本装置上下两端的切刀杆320上，限位架319对切刀杆320起到限位与支撑的作用，防止切刀杆320对石墨垫片26切割时产生位移，对石墨垫片26的切割造成影响，调节切割电动滑块组31的位置，使得切刀杆320上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机34顺时针旋转，切割电机34带动切割主动齿轮35旋转，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮36前侧的不完全齿轮37会随着切割从动齿轮36同步旋转，当本装置右侧的不完全齿轮37与切割升降架39接触时，逆向旋转的不完全齿轮37会再轮齿的啮合下将切割升降架39向下推动，当本装置右侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，此时切割升降架39会移动到最下端，同时位于本装置左侧的不完全齿轮37会与切割升降架39相接触，位于本装置左侧的不完全齿轮37继续转动会带动切割升降架39向上移动，当本装置左侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，切割升降架39会移动到最上端，切割升降架39在升降架卡扣310的限位作用下使得切割升降架39只能进行上下移动，切割升降架39上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮37与切割升降架39分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮37与切割升降架39分离时切割升降架39产生位移、产生切割升降架39与另一个不完全齿轮37无法啮合的现象，当切割升降架39移动到最下端时，切刀杆320上的切刀会对石墨垫片26作切割动作，此时关闭切割电机34，控制切割电动滑块组31向后移动，使得切刀杆320上的切刀从石墨垫片26上切下的石墨块向后拉到初步粉碎装置4内，再开启切割电机34，控制切割电动滑块组31移动到合适的位置，重复上述动作，可以对石墨垫片26再一次进行切割。

所述的初步粉碎装置4包括移动升降斗41、升降斗连接块42、升降斗滑块组43、粉碎料仓44、料仓电机45、料仓电机连接板46、料仓齿轮47、从动料仓齿轮48、两个料仓转刀49、两个升降斗推杆410、料仓传动转轴411、料仓电机传动轴412和两个清扫支链413，升降斗连接块42的底端面安装在旋转支撑板21的中部顶端面上，升降斗连接块42的右端与粉碎料仓44的底部左端面相连接，升降斗滑块组43安装在升降斗连接块42上，升降斗滑块组43上安装有两个升降斗推杆410，两个升降斗推杆410顶部上通过铰链安装有移动升降斗41，粉碎料仓44位于升降斗滑块组43右侧，粉碎料仓44的前后侧面上对称设置有刀齿，两个料仓转刀49位于粉碎料仓44内，料仓转刀49的左端通过轴承安装在粉碎料仓44的左侧面上，料仓转刀49的右端通过轴承穿过粉碎料仓44的右端面，料仓电机45位于粉碎料仓44的右侧，料仓电机45通过电机套安装在料仓电机连接板46上，料仓电机连接板46与传输装置5相连接，料仓电机45的输出轴通过联轴器与料仓电机传动轴412的右端相连接，料仓电机传动轴412的左端与位于粉碎料仓44后侧料仓转刀49的右端相连接，料仓齿轮47安装在料仓电机传动轴412上，从动料仓齿轮48位于料仓齿轮47的前侧，从动料仓齿轮48与料仓齿轮47相啮合，从动料仓齿轮48安装在料仓传动转轴411上，料仓传动转轴411的右端通过轴承安装在料仓电机连接板46上，料仓传动转轴411的的左端与位于粉碎料仓44前侧料仓转刀49的右端相连接，粉碎料仓44上设置的刀齿外形结构与料仓转刀49的外形结构相配合，两个清扫支链413对称安装在粉碎料仓44下端内侧面上；所述的清扫支链413包括清扫电动滑块4131、清扫连接板4132、清扫电机4133和清扫刷4134，清扫电动滑块4131安装在粉碎料仓44下端内侧面上，清扫电动滑块4131上安装有清扫连接板4132，清扫电机4133通过电机套安装在清扫连接板4132上，清扫电机4133的输出轴上安装有清扫刷4134，具体工作时，当切割装置3将切下的石墨块移动到升降斗41内堆积到一定量时，首先控制升降斗滑块组43向右移动，升降斗滑块组43带动升降斗41同步移动，控制升降斗滑块组43左端的升降斗推杆410推杆进行伸长运动，使得升降斗41的左端的位置升高，从而将升降斗41内的石墨块倒入到粉碎料仓44内，然后开启料仓电机45，料仓电机45带动料仓齿轮47转动，料仓齿轮47带动从动料仓齿轮48反向旋转，使得两个料仓转刀49进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨块的粉碎效果，粉碎料仓44上设置的刀齿能够防止石墨块从两个料仓转刀49与粉碎料仓44之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块4131左右移动，开启清扫电机4133，使得清扫刷4134能够对两个料仓转刀49进行清扫，能够将两个料仓转刀49上的石墨残渣清理下来，本装置能够对石墨块进行初步粉碎并将两个料仓转刀49清理干净。

所述的传输装置5包括传输电机51、传输电机连接板52、传输料仓53、下料滑道54、传输主动滚轮55、传输从动滚轮56、传输链板57、刮板58、链条59和两个传输固定架510，传输料仓53的顶部安装在粉碎料仓44的底部上，两个传输固定架510对称安装在传输料仓53的前后侧面上，传输固定架510的底部与支撑底板1相连接，传输料仓53的底部上安装有下料滑道54，下料滑道54为U型结构，传输电机连接板52安装在传输料仓53的前侧面上，传输主动滚轮55位于传输料仓53的内部下端，传输主动滚轮55的后端通过轴承安装在传输料仓53的后侧面上，传输主动滚轮55的前端穿过传输料仓53通过联轴器与传输电机51的输出轴相连接，传输电机51通过电机套安装在传输电机连接板52上，传输从动滚轮56位于传输主动滚轮55的左上端，传输从动滚轮56通过轴承安装在传输料仓53的内侧上，链条59安装在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56之间，传输链板57安装在链条59上，每个传输链板57上均安装有一个刮板58，刮板58为U型结构，刮板58U型结构的外侧为尖状，传输链板57与刮板58均为柔性材质，具体工作时，当初步粉碎装置4对石墨块进行初步粉碎后，首先控制传输电机51转动，传输电机51带动传输主动滚轮55转动，从而带动链条59在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56上转动，链条59上安装的传输链板57会随之移动，传输链板57上的刮板58会将传输料仓53内堆积的石墨碎料刮到下料滑道54上，石墨碎料能够从下料滑道54上滑落到二次粉碎装置6内，传输装置5能够防止石墨碎料堆积在传输料仓53内无法滑动到二次粉碎装置6内，起到了传输石墨碎料的作用。

所述的二次粉碎装置6包括粉碎桶61、粉碎电机62、粉碎传动轴63、粉碎传动连接板64、粉碎刀65、粉碎连接架66、粉碎下料管67和两个粉碎电机支撑架68，粉碎桶61位于下料滑道54的下方，粉碎桶61中部为空心柱体结构，且粉碎桶61的下方为锥形空心结构，粉碎桶61的底部为开口结构，粉碎下料管67安装在粉碎桶61底部的开口结构上，两个粉碎电机支撑架68对称分布在粉碎桶61的左右两侧上，粉碎电机支撑架68上端与粉碎桶61相连接，粉碎电机支撑架68的下端与粉碎下料管67相连接，每个粉碎电机支撑架68上均通过电机套安装有一个粉碎电机62，每个粉碎电机62的输出轴均通过联轴器与一个粉碎传动轴63的下端相连接，粉碎传动轴63的上端通过轴承与粉碎传动连接板64相连接，粉碎传动连接板64安装在粉碎桶61的顶部上，每个粉碎传动轴63上均安装有一组粉碎刀65，两组粉碎刀65的位置相互交错布置，粉碎桶61中部的空心柱体结构内设置有与两组粉碎刀65相配合的粉碎内衬，粉碎内衬上端为倾斜结构，能够防止石墨碎料从粉碎刀65的周围滑落使得没经切割的石墨碎料掉落到振筛装置7，从而提高了本实用新型二次粉碎的效果，每个粉碎电机支撑架68的外侧均安装有一个粉碎连接架66，粉碎连接架66的底部与支撑底板1的上端面相连接，具体工作时，当石墨碎料掉落到粉碎桶61内时，首先开启粉碎电机62，粉碎电机62带动粉碎传动轴63上的粉碎刀65进行转动，由于两组粉碎刀65的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶61的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管67内，最后滑落到振筛装置7内，二次粉碎装置6能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果。

所述的振筛装置7包括振筛电机71、振筛传动轴72、振筛传动连接架73、凸轮74、筛网75、两个筛架连接杆76、两个筛架滑槽77、三个滑动杆78、收缩弹簧79、滑动杆支架710、收集盒711和两个筛架连接板712，筛网75位于粉碎下料管67的下方，筛网75上设置有筛孔，筛网75的前后两端对称安装有两个筛架连接板712，每个筛架连接板712底部上均对称安装有两个筛架连接杆76，筛架连接杆76的底部为滑块结构，两个筛架滑槽77对称分布在筛网75的左右两侧，筛架滑槽77安装在支撑底板1上，筛架滑槽77与筛架连接杆76的滑块结构相配合连接，三个滑动杆78的前端安装在位于筛网75后侧的筛架连接板712上，三个滑动杆78的后端通过滑动配合的方式安装在滑动杆支架710上，滑动杆支架710与支撑底板1相连接，每个滑动杆78外侧均设置有一个收缩弹簧79，收缩弹簧79安装在位于筛网75后侧的筛架连接板712与滑动杆支架710之间，收集盒711放置在筛网75下端的支撑底板1上，振筛电机71通过电机套安装在支撑底板1右端前侧上，振筛电机71的输出轴通过联轴器与振筛传动轴72的底部相连接，振筛传动轴72的顶部通过轴承安装在振筛传动连接架73上，振筛传动连接架73安装在支撑底板1上，凸轮74安装在振筛传动轴72中部上，凸轮74的高度位置与筛架连接板712的高度位置相对应，具体工作时，当石墨粉滑落到振筛装置7上时，首先控制振筛电机71转动，振筛电机71带动上端的凸轮74转动，筛网75在收缩弹簧79的回复力的作用下能够左右移动，筛网75在滑动杆78的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网75上的石墨粉能够进行筛分，细度小的会掉入收集盒711内，细度较大的石墨粉会留在筛网75上，当筛分结束后，人工将筛网75上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓44内，进行循环粉碎，从而完成对石墨粉的筛分。

工作时，第一步：首先调节升降电动推杆212的长度，使得卡位连接体216移动到石墨垫片26的位置，伸长卡位电动推杆215使卡位连接体216的U型结构卡住石墨垫片26的内侧面，然后调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度，使得第二角度推杆284上的固定板285贴在石墨垫片26顶部上端，固定板285的卡齿能够紧紧卡在石墨垫片26上，从而完成了对石墨垫片26的固定动作，使石墨垫片26稳定的固定在旋转板25上，第二步：首先开启切刀电机312，使合适切割形状的切刀杆320转动到本装置的前侧，调节限位电动滑块317的位置，使限位架319位于切刀杆320的后侧，伸长限位推杆318使得限位架319的U型结构能够卡在位于切刀安装架315上下两端的切刀杆320上，限位架319对切刀杆320起到限位与支撑的作用，防止切刀杆320对石墨垫片26切割时产生位移，对石墨垫片26的切割造成影响，调节切割电动滑块组31的位置，使得切刀杆320上的切刀位于合适的切割位置，然后控制切割电机34顺时针旋转，切割电机34带动切割主动齿轮35旋转，与切割主动齿轮35相啮合的两个切割从动齿轮36会同向逆时针旋转，位于切割从动齿轮36前侧的不完全齿轮37会随着切割从动齿轮36同步旋转，当右侧的不完全齿轮37与切割升降架39接触时，逆向旋转的不完全齿轮37会再轮齿的啮合下将切割升降架39向下推动，当右侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，此时切割升降架39会移动到最下端，同时左侧的不完全齿轮37会与切割升降架39相接触，左侧的不完全齿轮37继续转动会带动切割升降架39向上移动，当左侧的不完全齿轮37与切割升降架39分离时，切割升降架39会移动到最上端，切割升降架39在升降架卡扣310的限位作用下使得切割升降架39只能进行上下移动，切割升降架39上设置的弧形凸起能够在不完全齿轮37与切割升降架39分离时起到缓冲作用，防止其中一个不完全齿轮37与切割升降架39分离时切割升降架39产生位移、产生切割升降架39与另一个不完全齿轮37无法啮合的现象，当切割升降架39移动到最下端时，切刀杆320上的切刀会对石墨垫片26作切割动作，此时关闭切割电机34，控制切割电动滑块组31向后移动，使得切刀杆320上的切刀从石墨垫片26上切下的石墨块向后拉到移动升降斗41内，再然后控制旋转电机27旋转一定的角度，旋转电机27会带动旋转板25上固定的石墨垫片26转动，使得石墨垫片26转动到下一个切割位置，控制切割装置3再一次对石墨垫片26进行切割，当石墨垫片26切割完毕后，调节第一角度推杆283与第二角度推杆284的长度使固定板285解除对石墨垫片26顶部的固定，收缩卡位电动推杆215，使得卡位连接体216解除对石墨垫片26内侧的固定，人工将切割好的石墨垫片26取下，第三步：当切割装置3将切下的石墨块移动到升降斗41内堆积到一定量时，首先控制升降斗滑块组43向右移动，升降斗滑块组43带动升降斗41同步移动，控制升降斗滑块组43左端的升降斗推杆410推杆进行伸长运动，使得升降斗41的左端的位置升高，从而将升降斗41内的石墨块倒入到粉碎料仓44内，然后开启料仓电机45，料仓电机45带动料仓齿轮47转动，料仓齿轮47带动从动料仓齿轮48反向旋转，使得两个料仓转刀49进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨块的粉碎效果，粉碎料仓44上设置的刀齿能够防止石墨块从两个料仓转刀49与粉碎料仓44之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块4131左右移动，开启清扫电机4133，使得清扫刷4134能够对两个料仓转刀49进行清扫，能够将两个料仓转刀49上的石墨残渣清理下来，初步粉碎装置4能够对石墨块进行初步粉碎并将两个料仓转刀49清理干净，第四步：当初步粉碎装置4对石墨块进行初步粉碎后，首先控制传输电机51转动，传输电机51带动传输主动滚轮55转动，从而带动链条59在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56上转动，链条59上安装的传输链板57会随之移动，传输链板57上的刮板58会将传输料仓53内堆积的石墨碎料刮到下料滑道54上，石墨碎料能够从下料滑道54上滑落到粉碎桶61内，传输装置5能够防止石墨碎料堆积在传输料仓53内无法滑动到粉碎桶61内，起到了传输石墨碎料的作用，第五步：当石墨碎料掉落到粉碎桶61内时，首先开启粉碎电机62，粉碎电机62带动粉碎传动轴63上的粉碎刀65进行转动，由于两组粉碎刀65的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶61的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管67内，最后滑落到筛网75内，二次粉碎装置6能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果，第六步：当石墨粉滑落到筛网75上时，首先控制振筛电机71转动，振筛电机71带动上端的凸轮74转动，筛网75在收缩弹簧79的回复力的作用下能够左右移动，筛网75在滑动杆78的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网75上的石墨粉能够进行晃动筛分，细度小的会掉入收集盒711内，细度较大的石墨粉会留在筛网75上，当筛分结束后，人工将筛网75上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓44内，进行循环粉碎，完成了对石墨粉的筛分，实现了石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，解决了现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板(1)、夹紧旋转装置(2)、切割装置(3)、初步粉碎装置(4)、传输装置(5)、二次粉碎装置(6)和振筛装置(7),其特征在于：所述的支撑底板(1)为长方体结构，夹紧旋转装置(2)安装在支撑底板(1)上，切割装置(3)安装在夹紧旋转装置(2)的后侧上，初步粉碎装置(4)位于夹紧旋转装置(2)右侧，初步粉碎装置(4)与夹紧旋转装置(2)相连接，传输装置(5)安装在初步粉碎装置(4)的下端上，二次粉碎装置(6)位于传输装置(5)下方，二次粉碎装置(6)安装在支撑底板(1)上，振筛装置(7)位于二次粉碎装置(6)的下方，振筛装置(7)与支撑底板(1)相连接；其中：

所述的夹紧旋转装置(2)包括旋转支撑板(21)、四个旋转板支架(22)、旋转滑槽(23)、四个旋转滑槽支柱(24)、旋转板(25)、石墨垫片(26)、旋转电机(27)、四个固定压紧支链(28)、电机滑槽(29)、升降底板(210)、四个电机滑槽支柱(211)、升降电动推杆(212)、升降顶板(213)、升降连接柱(214)、四个卡位电动推杆(215)和卡位连接体(216)，旋转支撑板(21)通过四个旋转板支架(22)安装在支撑底板(1)上，旋转支撑板(21)的前端上安装有旋转滑槽(23)，旋转板(25)为圆形形结构，旋转板(25)的中部设置有圆槽，旋转板(25)位于旋转支撑板(21)上方，四个旋转滑槽支柱(24)对称安装在旋转板(25)的下端面上，旋转滑槽支柱(24)的底部为滑块结构，旋转滑槽支柱(24)的滑块结构与旋转滑槽(23)相配合连接，石墨垫片(26)放置在旋转板(25)上方，旋转板(25)上的圆槽尺寸大于石墨垫片(26)内圈尺寸，旋转电机(27)通过电机套安装在旋转支撑板(21)上，旋转电机(27)位于旋转滑槽(23)内，旋转电机(27)的输出轴与升降底板(210)相连接，升降底板(210)的底部上安装有电机滑槽(29)，升降底板(210)的底部对称分布有四个电机滑槽支柱(211)，电机滑槽支柱(211)底部安装在旋转支撑板(21)上，电机滑槽支柱(211)的顶部为滑块结构，电机滑槽支柱(211)的滑块结构与电机滑槽(29)相配合连接，升降电动推杆(212)安装在升降底板(210)的顶部上，升降电动推杆(212)的顶部上安装有升降顶板(213)，升降连接柱(214)安装在升降顶板(213)上，升降连接柱(214)的中部对称安装有四个卡位电动推杆(215)，每个卡位电动推杆(215)的顶部均安装有一个卡位连接体(216)，卡位连接体(216)为U型结构，四个固定压紧支链(28)对称安装在升降连接柱(214)的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的切割装置(3)包括切割电动滑块组(31)、切割连接固定架(32)、切割支撑板(33)、切割电机(34)、切割主动齿轮(35)、两个切割从动齿轮(36)、不完全齿轮(37)、从动转轴(38)、切割升降架(39)、升降架卡扣(310)、切刀支撑板(311)、切刀电机(312)、切刀传动轴(313)、传动连接板(314)、切刀安装架(315)、两个限位支撑板(316)、限位电动滑块(317)、限位推杆(318)、限位架(319)和四个切刀杆(320)，切割电动滑块组(31)安装在旋转支撑板(21)的后侧上，切割电动滑块组(31)上安装有切割连接固定架(32)，切割支撑板(33)安装在切割连接固定架(32)上，切割电机(34)通过电机套安装在切割支撑板(33)上端中部上，切割电机(34)的输出轴上安装有切割主动齿轮(35)，与切割主动齿轮(35)相啮合的两个切割从动齿轮(36)位于切割主动齿轮(35)左右两侧，每个切割从动齿轮(36)的前端中部均设置有一个不完全齿轮(37)，两个不完全齿轮(37)的位置相对应，每个不完全齿轮(37)的中部均安装有一个从动转轴(38)，从动转轴(38)的中部穿过切割从动齿轮(36)，从动转轴(38)的后端通过轴承安装在切割支撑板(33)上，切割升降架(39)位于切割主动齿轮(35)前侧，且切割升降架(39)位于两个不完全齿轮(37)之间，切割升降架(39)的左右两端均设置有轮齿，切割升降架(39)上轮齿的长度与不完全齿轮(37)的圆弧长度相等，升降架卡扣(310)为U型结构，升降架卡扣(310)为U型结构，切割升降架(39)U型结构卡扣在切割升降架(39)下端上，升降架卡扣(310)通过螺栓安装在切割连接固定架(32)的前端面上，切刀支撑板(311)安装在切割升降架(39)上，切刀电机(312)通过电机套安装在切刀支撑板(311)的右侧上，切刀电机(312)的输出轴通过联轴器与切刀传动轴(313)的右端相连接，切刀传动轴(313)的左端通过轴承安装在传动连接板(314)上，传动连接板(314)安装在切刀支撑板(311)的左侧上，切刀安装架(315)安装在切刀传动轴(313)的中部上，切刀安装架(315)为正方体结构，四个切刀杆(320)对称安装在切刀安装架(315)的侧面上，切刀杆(320)的外侧设置有切刀，且四个切刀杆(320)外侧设置的切刀形状均不相同，两个限位支撑板(316)对分布在切刀支撑板(311)的上下两侧，限位支撑板(316)安装在切割升降架(39)上，每个限位支撑板(316)上均安装有一个限位电动滑块(317)，限位推杆(318)安装在限位电动滑块(317)上，限位推杆(318)的顶部安装有限位架(319)，限位架(319)为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的初步粉碎装置(4)包括移动升降斗(41)、升降斗连接块(42)、升降斗滑块组(43)、粉碎料仓(44)、料仓电机(45)、料仓电机连接板(46)、料仓齿轮(47)、从动料仓齿轮(48)、两个料仓转刀(49)、两个升降斗推杆(410)、料仓传动转轴(411)、料仓电机传动轴(412)和两个清扫支链(413)，升降斗连接块(42)的底端面安装在旋转支撑板(21)的中部顶端面上，升降斗连接块(42)的右端与粉碎料仓(44)的底部左端面相连接，升降斗滑块组(43)安装在升降斗连接块(42)上，升降斗滑块组(43)上安装有两个升降斗推杆(410)，两个升降斗推杆(410)顶部上通过铰链安装有移动升降斗(41)，粉碎料仓(44)位于升降斗滑块组(43)右侧，粉碎料仓(44)的前后侧面上对称设置有刀齿，两个料仓转刀(49)位于粉碎料仓(44)内，料仓转刀(49)的左端通过轴承安装在粉碎料仓(44)的左侧面上，料仓转刀(49)的右端通过轴承穿过粉碎料仓(44)的右端面，料仓电机(45)位于粉碎料仓(44)的右侧，料仓电机(45)通过电机套安装在料仓电机连接板(46)上，料仓电机连接板(46)与传输装置(5)相连接，料仓电机(45)的输出轴通过联轴器与料仓电机传动轴(412)的右端相连接，料仓电机传动轴(412)的左端与位于粉碎料仓(44)后侧料仓转刀(49)的右端相连接，料仓齿轮(47)安装在料仓电机传动轴(412)上，从动料仓齿轮(48)位于料仓齿轮(47)的前侧，从动料仓齿轮(48)与料仓齿轮(47)相啮合，从动料仓齿轮(48)安装在料仓传动转轴(411)上，料仓传动转轴(411)的右端通过轴承安装在料仓电机连接板(46)上，料仓传动转轴(411)的左端与位于粉碎料仓(44)前侧料仓转刀(49)的右端相连接，两个清扫支链(413)对称安装在粉碎料仓(44)下端内侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的传输装置(5)包括传输电机(51)、传输电机连接板(52)、传输料仓(53)、下料滑道(54)、传输主动滚轮(55)、传输从动滚轮(56)、传输链板(57)、刮板(58)、链条(59)和两个传输固定架(510)，传输料仓(53)的顶部安装在粉碎料仓(44)的底部上，两个传输固定架(510)对称安装在传输料仓(53)的前后侧面上，传输固定架(510)的底部与支撑底板(1)相连接，传输料仓(53)的底部上安装有下料滑道(54)，下料滑道(54)为U型结构，传输电机连接板(52)安装在传输料仓(53)的前侧面上，传输主动滚轮(55)位于传输料仓(53)的内部下端，传输主动滚轮(55)的后端通过轴承安装在传输料仓(53)的后侧面上，传输主动滚轮(55)的前端穿过传输料仓(53)通过联轴器与传输电机(51)的输出轴相连接，传输电机(51)通过电机套安装在传输电机连接板(52)上，传输从动滚轮(56)位于传输主动滚轮(55)的左上端，传输从动滚轮(56)通过轴承安装在传输料仓(53)的内侧上，链条(59)安装在传输主动滚轮(55)与传输从动滚轮(56)之间，传输链板(57)安装在链条(59)上，每个传输链板(57)上均安装有一个刮板(58)，刮板(58)为U型结构，刮板(58)U型结构的外侧为尖状，传输链板(57)与刮板(58)均为柔性材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的二次粉碎装置(6)包括粉碎桶(61)、粉碎电机(62)、粉碎传动轴(63)、粉碎传动连接板(64)、粉碎刀(65)、粉碎连接架(66)、粉碎下料管(67)和两个粉碎电机支撑架(68)，粉碎桶(61)位于下料滑道(54)的下方，粉碎桶(61)中部为空心柱体结构，且粉碎桶(61)的下方为锥形空心结构，粉碎桶(61)的底部为开口结构，粉碎下料管(67)安装在粉碎桶(61)底部的开口结构上，两个粉碎电机支撑架(68)对称分布在粉碎桶(61)的左右两侧上，粉碎电机支撑架(68)上端与粉碎桶(61)相连接，粉碎电机支撑架(68)的下端与粉碎下料管(67)相连接，每个粉碎电机支撑架(68)上均通过电机套安装有一个粉碎电机(62)，每个粉碎电机(62)的输出轴均通过联轴器与一个粉碎传动轴(63)的下端相连接，粉碎传动轴(63)的上端通过轴承与粉碎传动连接板(64)相连接，粉碎传动连接板(64)安装在粉碎桶(61)的顶部上，每个粉碎传动轴(63)上均安装有一组粉碎刀(65)，两组粉碎刀(65)的位置相互交错布置，粉碎桶(61)中部的空心柱体结构内设置有与两组粉碎刀(65)相配合的粉碎内衬，粉碎内衬上端为倾斜结构，每个粉碎电机支撑架(68)的外侧均安装有一个粉碎连接架(66)，粉碎连接架(66)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的振筛装置(7)包括振筛电机(71)、振筛传动轴(72)、振筛传动连接架(73)、凸轮(74)、筛网(75)、两个筛架连接杆(76)、两个筛架滑槽(77)、三个滑动杆(78)、收缩弹簧(79)、滑动杆支架(710)、收集盒(711)和两个筛架连接板(712)，筛网(75)位于粉碎下料管(67)的下方，筛网(75)的前后两端对称安装有两个筛架连接板(712)，每个筛架连接板(712)底部上均对称安装有两个筛架连接杆(76)，筛架连接杆(76)的底部为滑块结构，两个筛架滑槽(77)对称分布在筛网(75)的左右两侧，筛架滑槽(77)安装在支撑底板(1)上，筛架滑槽(77)与筛架连接杆(76)的滑块结构相配合连接，三个滑动杆(78)的前端安装在位于筛网(75)后侧的筛架连接板(712)上，三个滑动杆(78)的后端通过滑动配合的方式安装在滑动杆支架(710)上，滑动杆支架(710)与支撑底板(1)相连接，每个滑动杆(78)外侧均设置有一个收缩弹簧(79)，收缩弹簧(79)安装在位于筛网(75)后侧的筛架连接板(712)与滑动杆支架(710)之间，收集盒(711)放置在筛网(75)下端的支撑底板(1)上，振筛电机(71)通过电机套安装在支撑底板(1)右端前侧上，振筛电机(71)的输出轴通过联轴器与振筛传动轴(72)的底部相连接，振筛传动轴(72)的顶部通过轴承安装在振筛传动连接架(73)上，振筛传动连接架(73)安装在支撑底板(1)上，凸轮(74)安装在振筛传动轴(72)中部上，凸轮(74)的高度位置与筛架连接板(712)的高度位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的固定压紧支链(28)包括第一转动臂(281)、第二转动臂(282)、第一角度推杆(283)、第二角度推杆(284)、固定板(285)和支撑弹簧(286)，第一转动臂(281)底部通过铰链安装在升降连接柱(214)的顶部上，第一转动臂(281)顶部通过销轴与第二转动臂(282)相连接，第一角度推杆(283)通过铰链安装在第一转动臂(281)的内侧与升降连接柱(214)的顶部之间，第二角度推杆(284)通过铰链安装在第一转动臂(281)与第二转动臂(282)之间，第二转动臂(282)的外侧通过铰链与固定板(285)相连接，固定板(285)的底部设置有卡齿，支撑弹簧(286)安装在固定板(285)与第二转动臂(282)之间。

8.根据权利要求3所述的一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，其特征在于：所述的清扫支链(413)包括清扫电动滑块(4131)、清扫连接板(4132)、清扫电机(4133)和清扫刷(4134)，清扫电动滑块(4131)安装在粉碎料仓(44)下端内侧面上，清扫电动滑块(4131)上安装有清扫连接板(4132)，清扫电机(4133)通过电机套安装在清扫连接板(4132)上，清扫电机(4133)的输出轴上安装有清扫刷(4134)。