CN111186030A - 开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开槽机，包括：主体；安装于所述主体的传动轴；正向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述正向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直；正向锯片，固定于所述正向轴；反向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述反向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述反向轴和正向轴以相反方向旋转；反向锯片，固定于所述反向轴，所述反向锯片和正向锯片相平行且位于所述传动轴的轴线的两侧。上述开槽机，两锯片位于传动轴的轴线两侧，两锯片可以设置更大的间距，从而可以实现开宽槽的目的。

Description

开槽机

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别是开槽机。

背景技术

传统的双向旋转金刚石锯片开槽机，电机输出轴的齿轮两侧各布置一齿轮，该两齿轮分别装在两输出轴上，转动方向相反，该两输出轴输出端各安装一片金刚石切割片，两切割片转动方向相反，两切割片位于电机输出轴的轴线的同侧。

申请人在实现传统技术的过程中发现：上述开槽机中，两切割片之间的距离不能做的太大，否则位于外侧的切割片会摆动，导致不能满足用户开宽槽的需求。

发明内容

基于此，有必要针对无法开宽槽的问题，提供一种改进的开槽机。

本申请提供一种开槽机，包括：

主体；

安装于所述主体的传动轴；

正向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述正向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直；

正向锯片，固定于所述正向轴；

反向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述反向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述反向轴和正向轴以相反方向旋转；

反向锯片，固定于所述反向轴，所述反向锯片和正向锯片相平行且位于所述传动轴的轴线的两侧。

上述开槽机，两锯片位于传动轴的轴线两侧，两锯片可以设置更大的间距，从而可以实现开宽槽的目的。

在一个实施例中，所述正向轴通过第一轴承支撑于所述主体，所述反向轴通过第二轴承支撑于所述主体，所述正向轴和反向轴的轴线重合，且所述正向轴的端部与反向轴的端部可相对转动地连接在一起。

在一个实施例中，还包括连接所述正向轴和所述反向轴的第三轴承，所述第三轴承的内圈和外圈分别抵接于所述反向轴和所述正向轴。

在一个实施例中，所述正向锯片和/或反向锯片的外部还具有隔离所述正向锯片或反向锯片的非切割区域的护罩，所述护罩包括固定于所述主体的定护罩，及与所述定护罩转动连接的动护罩，所述动护罩可被转动以隔离或开放部分非切割区域。

在一个实施例中，所述定护罩和动护罩在平行于正向锯片或反向锯片的方向上依次布置，所述动护罩的转动轴线垂直于所述正向锯片或反向锯片。

在一个实施例中，还包括与所述正向轴固定连接的第一压紧件；所述正向轴具有沿其径向向外凸出的第一凸出部；所述正向锯片夹持在所述第一凸出部与所述第一压紧件之间；还包括与所述反向轴固定连接的第二压紧件，所述反向轴具有沿其径向向外凸出的第二凸出部，所述反向锯片夹持在所述第二主轴与所述第二压紧件之间。

在一个实施例中，还包括：第一调整垫，位于所述正向锯片与所述第一凸出部之间，和/或位于所述正向锯片与所述第一压紧件之间。

在一个实施例中，还包括：第二调整垫，位于所述反向锯片与所述第二凸出部之间，和/或位于所述反向锯片与所述第二压紧件之间。

在一个实施例中，还包括：正向齿轮，固定于所述正向轴；反向齿轮，固定于所述反向轴；传动齿轮，固定于所述传动轴，所述传动齿轮位于正向齿轮和反向齿轮之间，且同时与所述正向齿轮和所述反向齿轮啮合。

附图说明

图1为一实施例的开槽机的结构示意图；

图2为一实施例的开槽机的开槽宽度调整后的结构示意图；

图3为图2中X部分的局部放大图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、开槽机 10、主体 110、电机

120、操作部 20、传动轴 210、传动齿轮

30、正向轴 310、第一轴承 320、第一压紧件

330、第一凸出部 340、第一调整垫 350、正向齿轮

40、正向锯片 50、反向轴 510、第二轴承

520、第二压紧件 530、第二凸出部 540、第二调整垫

550、反向齿轮 60、反向锯片 70、第三轴承

80、护罩 810、定护罩 820、动护罩

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本申请实施例提供一种开槽机100。开槽机100包括主体10、传动轴20、正向轴30、正向锯片40、反向轴50及反向锯片60。

主体10为整个开槽机100的支撑件。根据实际需求，主体10的结构、形状等可以不同。例如主体10可以是若干横杆和竖杆组成的支架，该开槽机100可以用于石板开槽。又例如主体10可设置为方便手持操作的结构，如类似电圆锯的壳体。如图1所示，主体10设置为能够容纳向传动轴20提供动力的电机110。电机110的轴线可以与传动轴20的轴线a重合。主体10上还设有供握持的操作部120。

传动轴20可以通过轴承支撑以安装于主体10，以可以绕自身轴线旋转。传动轴20用以与驱动机构连接。或者，传动轴20可以为电机110的输出轴。

正向轴30安装于主体10并由传动轴20驱动旋转，并且正向轴30的轴线b与传动轴20的轴线a垂直。如图1所示，传动轴20为水平放置，而正向轴30竖向放置。正向锯片40固定于正向轴30。正向锯片40由正向轴30带动旋转以执行开槽作业。

反向轴50安装于主体10并由传动轴20驱动旋转，并且反向轴50的轴线c与传动轴20的轴线a垂直。如图1所示，传动轴20为水平放置，而反向轴50竖向放置。反向锯片60固定于反向轴50。反向锯片60由反向轴50带动旋转以执行开槽作业。反向轴50和正向轴30被驱动以相反方向旋转，正向锯片40和反向锯片60也以相反的方向旋转。

由于正向锯片40和反向锯片60以相反的方向同时切割，正向锯片40和反向锯片60切割时产生的切向力可以相互抵消，从而可以减少或避免在使用开槽机100的过程中的反踢问题，同时由于正向锯片40和反向锯片60切割时产生的切向力可以相互抵消，能够减少或避免反向切向力的干扰，方便从前后方向开槽，改善人机操作。

参图1至图3，反向锯片60和正向锯片40相平行且位于传动轴20的轴线a的两侧。换言之，反向锯片60和正向锯片40是分居于传动轴20的两侧，因此在增大反向锯片60和正向锯片40之间的间距时，无论反向锯片60或正向锯片40，距离传动轴20的距离都不会太远，从而实现提供开宽槽的目的，且反向锯片60和正向锯片40的稳定性较好。

根据本发明的一些实施例，正向轴30通过第一轴承310支撑于主体10，而反向轴50通过第二轴承510支撑于主体，其中正向轴30的轴线b和反向轴50的轴线c重合，且正向轴30的端部与反向轴50的端部可相对转动地连接在一起。如图1所示，正向轴30和反向轴50以上下方式设置，二者的轴线重合，正向轴30和反向轴50上分别设置有一处轴承支撑结构。正向轴30的端部与反向轴50的端部可相对转动地连接在一起，使正向轴30和反向轴50形成为一长轴，且该长轴具有两处的轴承支撑结构。因而，在减少使用轴承数目的同时，仍保证了正向轴30和反向轴50运转的稳定性。

进一步地，还包括连接正向轴30和反向轴50的第三轴承70，第三轴承70的内圈和外圈分别抵接于反向轴50和正向轴30。如图1所示，本实施例中，利用第三轴承70实现正向轴30和反向轴50的相对转动连接，以保证正向轴30和反向轴50能够平顺、稳定地以相反方向旋转。其中，可以是反向轴50的下端部伸入到正向轴30的上端部的空腔中，同时第三轴承70的内圈套在反向轴50的外部，而其外圈则嵌在正向轴30的上端部的空腔中，从而实现实现正向轴30和反向轴50的相对转动连。

根据本发明的一些实施例，正向锯片40和/或反向锯片60的外部还具有隔离正向锯片40或反向锯片60的非切割区域S的护罩80。护罩80包括固定于主体10的定护罩810，及与定护罩810活动连接的动护罩820，其中动护罩820可被转动以隔离或开放部分非切割区域S。正向锯片和反向锯片中的至少一个设置有护罩。正向锯片40和反向锯片60外部均罩设有护罩80，两处护罩的结构和原理类似。下面仅以正向锯片40处的护罩80为例进行说明。

护罩80用以将正向锯片40的非切割区域S与外界隔离，以保正操作者的安全。当调整开槽机100的方向，使正向锯片40垂直于地面放置时，非切割区域S位于上方，切割区域位于下方，换言之，此时正向锯片40的下部可暴露出护罩80构成切割区域，正向锯片30的上部被护罩80隔离，为非切割区域。而在如图1和图2所示的姿态下，开槽机100执行开槽作业时，若是需要移动开槽机才能作业，则开槽机100会垂直纸面向内移动后与工件抵接，然后再左右移动开槽机100进行切割，相应的正向锯片40的切割区域位于更靠近纸内侧的位置。

护罩80中的定护罩810固定在主体10上。动护罩810则可以与定护罩820枢转连接以能够相对于定护罩810转动，从而当动护罩820到障碍物时，可以转动动护罩820将被隔离的非切割区域S中的部分开放，使该区域能够参与到切割中来，从而提升正向锯片40的切割能力。

进一步地，定护罩和动护罩在平行于向锯片40或反向锯片60的方向上依次布置，动护罩的转动轴线d垂直于正向锯片40或反向锯片60。仍以正向锯片40外的护罩为例。如图3所示，水平方向上，定护罩810和动护罩820将整个正向锯片40覆盖，动护罩820位于正向锯片40的外侧。开槽机执行开槽作业时，当动护罩运动障碍物(如墙壁)处时，可以翻转动护罩820，使得动护罩820不会与障碍物触碰，不会影响开槽机的水平移动，同时将正向锯片40的右侧边缘被暴露出来，能够参与切割，因而能够开更长的槽。

根据本发明的一些实施例，如图1、图3所示，还包括与正向轴30固定连接的第一压紧件320；正向轴30具有沿其径向向外凸出的第一凸出部330；所述正向锯片40夹持在第一凸出部330与所述第一压紧件320之间。第一压紧件320可以为与正向轴30螺纹连接的螺纹连接件。例如第一压紧件320可以为螺钉，螺钉与正向轴30端部设置的内螺纹配合，从而将正向锯片40夹紧在螺钉的头部与第一凸出部330之间。第一压紧件320也可以借助螺钉实现与正向轴30连接。可以理解的是，正向锯片40还可以通过其他方式与正向轴30固定，例如通过螺栓连接等方式。

进一步地，开槽机100还包括第一调整垫340。第一调整垫340的数量可以为一个或多个。第一调整垫340可以位于正向锯片40与第一凸出部330之间或位于正向锯片40与第一压紧件320之间。第一调整垫340的数量为多个时，还可以同时位于正向锯片40与第一凸出部330之间和正向锯片40与第一压紧件320之间。通过改变第一调整垫340的数量、厚度、位置，可以改变正向锯片40在正向轴30的轴向上的位置，从而可以改变正向锯片40与反向锯片60之间的距离，进而可以改变开槽的宽度。如图1所示，正向锯片40与第一凸出部330之间具有多个第一调整垫340，正向锯片40距离第一凸出部330较远，正向锯片40距离反向锯片60较远。如图2和图3所示，正向锯片40与第一凸出部330之间没有第一调整垫340，正向锯片40抵靠于第一凸出部330，正向锯片40距离反向锯片60较近。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，还包括与反向轴50固定连接的第二压紧件520；反向轴50具有沿其径向向外凸出的第二凸出部530；所述反向锯片60夹持在第二凸出部530与第二压紧件520之间。第一压紧件320可以为与反向轴50螺纹连接的螺纹连接件。例如第二压紧件520可以为螺钉，螺钉与反向轴50端部设置的内螺纹配合，从而将反向锯片60夹紧在螺钉的头部与第二凸出部530之间。第二压紧件520也可以借助螺钉实现与反向轴50连接。可以理解的是，反向锯片60还可以通过其他方式与正向轴30固定，例如通过螺栓连接等方式。

进一步地，开槽机100还包括第二调整垫540。第二调整垫540的数量可以为一个或多个。第二调整垫540可以位于反向锯片60与第二凸出部530之间或位于反向锯片60与第二压紧件520之间。第二调整垫540的数量为多个时，还可以同时位于反向锯片60与第二凸出部530之间和反向锯片60与第二压紧件520之间。通过改变第二调整垫540的数量、厚度、位置，可以改变反向锯片60在反向轴50的轴向上的位置，从而可以改变正向锯片40与反向锯片60之间的距离，进而可以改变开槽的宽度。如图1所示，反向锯片60与第二凸出部530之间具有多个第二调整垫540，反向锯片60距离第二凸出部530较远，反向锯片60距离正向锯片40较远。如图2和图3所示，反向锯片60与第二凸出部530之间没有第二调整垫540，反向锯片60抵靠于第二凸出部530，反向锯片60距离正向锯片40较近。

根据本发明的一些实施例，还包括正向齿轮350、反向齿轮550和传动齿轮210。正向齿轮350固定于正向轴30，其中正向齿轮350与正向轴30为可拆卸连接，或为一体结构。反向齿轮550固定于反向轴50，其中反向齿轮550与反向轴50为可拆卸连接，或为一体结构。传动齿轮210固定于传动轴20，其中传动齿轮210可以与传动轴20为可拆卸连接，或为一体结构。例如，传动齿轮210、正向齿轮350、反向齿轮550可以均为锥齿轮，或者为锥齿轮轴的一部分。

传动齿轮210位于正向齿轮350和反向齿轮550之间，且同时与所述正向齿轮350和所述反向齿轮550啮合，传动齿轮210的中心轴线可以与正向齿轮350和反向齿轮550的中心轴线均相垂直。从而传动齿轮210随传动轴20转动时，可以使以使正向齿轮350和反向齿轮550以相反的方向旋转，进而可以使正向轴30和反向轴50以相反的方向旋转，则正向锯片40和反向锯片60以相反的方向旋转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种开槽机，其特征在于，包括：

主体；

安装于所述主体的传动轴；

正向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述正向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直；

正向锯片，固定于所述正向轴；

反向轴，安装于所述主体并由所述传动轴驱动旋转，所述反向轴的轴线与所述传动轴的轴线垂直，所述反向轴和正向轴以相反方向旋转；

反向锯片，固定于所述反向轴，所述反向锯片和正向锯片相平行且位于所述传动轴的轴线的两侧。

2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述正向轴通过第一轴承支撑于所述主体，所述反向轴通过第二轴承支撑于所述主体，所述正向轴和反向轴的轴线重合，且所述正向轴的端部与反向轴的端部可相对转动地连接在一起。

3.根据权利要求2所述的开槽机，其特征在于，还包括连接所述正向轴和所述反向轴的第三轴承，所述第三轴承的内圈和外圈分别抵接于所述反向轴和所述正向轴。

4.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，所述正向锯片和/或反向锯片的外部还具有隔离所述正向锯片或反向锯片的非切割区域的护罩，所述护罩包括固定于所述主体的定护罩，及与所述定护罩转动连接的动护罩，所述动护罩可被转动以隔离或开放部分非切割区域。

5.根据权利要求4所述的开槽机，其特征在于，所述定护罩和动护罩在平行于正向锯片或反向锯片的方向上依次布置，所述动护罩的转动轴线垂直于所述正向锯片或反向锯片。

6.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括与所述正向轴固定连接的第一压紧件；所述正向轴具有沿其径向向外凸出的第一凸出部；所述正向锯片夹持在所述第一凸出部与所述第一压紧件之间；

还包括与所述反向轴固定连接的第二压紧件，所述反向轴具有沿其径向向外凸出的第二凸出部，所述反向锯片夹持在所述第二主轴与所述第二压紧件之间。

7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于，还包括：

第一调整垫，位于所述正向锯片与所述第一凸出部之间，和/或位于所述正向锯片与所述第一压紧件之间。

8.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于，还包括：

第二调整垫，位于所述反向锯片与所述第二凸出部之间，和/或位于所述反向锯片与所述第二压紧件之间。

9.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于，还包括：

正向齿轮，固定于所述正向轴；

反向齿轮，固定于所述反向轴；

传动齿轮，固定于所述传动轴，所述传动齿轮位于正向齿轮和反向齿轮之间，且同时与所述正向齿轮和所述反向齿轮啮合。

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