CN220517187U - 一种墙面开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面开槽机，包括：传动箱，所述传动箱的正背两面均设置有支撑组件，且所述传动箱的内部转动安装有传动主轴，所述传动主轴的一端固定安装有开槽组件；所述开槽组件包括切割片一，所述切割片一的一侧设置有开槽轮一，所述开槽轮一的一侧设置有切割片二。该墙面开槽机，通过切割片与开槽轮的配合，对墙体进行快速开槽，通过切割片确定开槽宽度，再通过开槽轮对切割后的墙体进行粉碎，保证槽面的完整，同时降低开槽工作对墙体的影响；并通过分牙槽将开槽轮的开槽齿分割为若干部分，降低开槽齿粉碎墙体的难度，同时错位设置的分牙槽，可以保证槽面的平整度，便于后期安装线管。

Description

一种墙面开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种墙面开槽机。

背景技术

在现有技术中，在现代室内装修工程中，为了保证墙面的平整美观，所有室内走线均是采用暗线埋设，而为了埋设线路，则需对墙面进行开槽处理，即需在墙面多个位置开设线槽。目前，墙面开槽需要使用切缝机，先在墙面上割出线缝，然后再用电锤凿出线槽，这种方法操作复杂，效率低下。

经检索，中国专利申请号为202221260731.6的专利，公开了一种墙面开槽机，包括主框架和转动连接在主框架前端的主轴，主轴上固接有外端均匀设有多个齿尖的开槽轮，主框架内固定有电机，电机的输出轴与主轴传动连接。所述主框架上固定有用于拿取所述开槽机的手持杆。所述主轴安装开槽轮端设有螺杆，该螺杆上螺纹连接有用于将开槽轮夹紧固定在主轴上的螺母。

上述专利存在以下不足：该装置直接采用设置有多个尖齿的开槽轮对墙面进行开槽，但是在实际使用过程中，开槽轮的尖齿部分对平面，一般墙面为混凝土结构，部分为混凝土砖石结构，两种墙体的硬度较大，墙体组件的连接性较强，开槽轮直接进行开槽，相当于采用刮的方式，对墙体进行切割，容易造成墙体裂缝，且导致线槽的两侧操不够平整，给后期墙体加工(例如粉刷、涂漆等)带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种墙面开槽机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种墙面开槽机，包括：传动箱，所述传动箱的正背两面均设置有支撑组件，且所述传动箱的内部转动安装有传动主轴，所述传动主轴的一端固定安装有开槽组件；

所述开槽组件包括切割片一，所述切割片一的一侧设置有开槽轮一，所述开槽轮一的一侧设置有切割片二，所述切割片二的一侧设置有开槽轮二，所述开槽轮二的一侧设置有切割片三；

所述开槽轮一和开槽轮二结构相同，所述开槽轮二的外壁等距固定连接有多个开槽齿，所述开槽齿的端部等距开设有多个分牙槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动主轴的中部固定连接有定位环台，且所述传动主轴的一端螺纹安装有固定压环，所述开槽组件设置于定位环台与固定压环之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位环台的一侧设置有连接轴承，所述连接轴承的外圈固定连接有保护外壳，所述保护外壳与传动箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴承的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于传动主轴的外壁，且所述从动齿轮设置于传动箱内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的正面内壁固定安装有电机安装壳，所述电机安装壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括连接架体，所述连接架体的内部滑动安装有支撑臂，所述支撑臂的底端开设有转动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的内部转动安装有连接转轴，所述连接转轴的外壁固定安装有支撑辊，且所述支撑臂的一侧固定安装有刻度条板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种墙面开槽机，具备以下

有益效果：

1.该墙面开槽机，通过切割片与开槽轮的配合，对墙体进行快速开槽，通过切割片确定开槽宽度，再通过开槽轮对切割后的墙体进行粉碎，保证槽面的完整，同时降低开槽工作对墙体的影响。

2.该墙面开槽机，通过分牙槽将开槽轮的开槽齿分割为若干部分，降低开槽齿粉碎墙体的难度，同时错位设置的分牙槽，可以保证槽面的平整度，便于后期安装线管。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部组件的空间位置结构示意图；

图3为本实用新型开槽组件的剖视结构示意图。

图中：1、传动箱；2、防护顶盖；3、控制把手；4、连接架体；5、支撑臂；6、刻度条板；7、转动槽；8、支撑辊；9、连接转轴；10、固定螺栓；11、传动主轴；12、保护外壳；13、限位滑槽；14、定位螺纹孔；15、电机安装壳；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、定位环台；20、切割片一；21、开槽轮一；22、切割片二；23、开槽轮二；24、切割片三；25、固定压环；26、限位销键；27、开槽齿；28、分牙槽；29、连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种墙面开槽机，如图1至图3所示，包括：传动箱1，传动箱1的正背两面均设置有支撑组件，支撑组件用于调整传动箱1与墙面之间的距离，且传动箱1的内部转动安装有传动主轴11，传动主轴11的一端贯穿传动箱1并向外延伸，其延伸端固定安装有开槽组件，开槽组件对墙面进行开槽处理。

开槽组件包括切割片一20，切割片一20的一侧设置有开槽轮一21，开槽轮一21的一侧设置有切割片二22，切割片二22的一侧设置有开槽轮二23，开槽轮二23的一侧设置有切割片三24。

切割片一20、切割片二22和切割片三24结构、尺寸相同，切割片一20与切割片三24的间距为墙面开槽的宽度，三者均为制式零件，可根据使用需要进行选择。

开槽轮一21和开槽轮二23结构相同，开槽轮二23的外壁等距一体成型有多个开槽齿27，开槽齿27的端部等距开设有多个分牙槽28，分牙槽28将开槽齿27的齿顶分分割为若干部分。

相邻两个开槽齿27的分牙槽28设置为偏移状态，即分牙槽28水平对应的为开槽齿27的齿面，不会分牙槽28对应；分牙槽28可以降低开槽齿27的开槽难度，错位设置的分牙槽28可以保证槽面的平整度。

开槽轮一21和开槽轮二23均设置为制式零件，其厚度、直径依据实际开槽需要进行选择；如图1所示，开槽轮一21的底端最低点与支撑组件的底端最低点的竖直距离为开槽深度。

传动主轴11的中部一体成型有定位环台19，且传动主轴11的一端螺纹安装有固定压环25，开槽组件设置于定位环台19与固定压环25之间；且定位环台19与固定压环25之间的传动主轴11外壁开设有键槽，键槽的内部卡接有限位销键26，限位销键26与开槽组件卡接，保证开槽组件安装的稳定性。

定位环台19的一侧设置有连接轴承29，连接轴承29的内圈固定套接于传动主轴11的外壁，且连接轴承29的外圈固定连接有保护外壳12，保护外壳12罩设于开槽组件的上方，且保护外壳12与传动箱1固定连接。

连接轴承29的一侧设置有从动齿轮18，从动齿轮18固定安装于传动主轴11的外壁，传动主轴11通过两个轴承与传动箱1转动连接，从动齿轮18设置于两个轴承之间。

传动箱1的正面内壁固定安装有电机安装壳15，电机安装壳15的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，且二者设置为升速传动。

传动箱1的顶端开设有检修窗，检修窗的内部安装有防护顶盖2，防护顶盖2顶端靠近保护外壳12的一侧固定连接有控制把手3，控制把手3的内部安装有控制开关，控制开关与驱动电机16电性连接，用于控制驱动电机16的启停与正反转。

支撑组件包括连接架体4，连接架体4与传动箱1通过螺栓固定，连接架体4的顶端开设有限位滑槽13，限位滑槽13内部滑动安装有支撑臂5，支撑臂5的底端开设有转动槽7，且支撑臂5远离传动箱1的一侧顶部一体成型有限位边。

转动槽7的内部转动安装有连接转轴9，连接转轴9的外壁固定安装有支撑辊8，支撑辊8底部的最低点与墙面贴合。

支撑臂5远离传动箱1的一侧开设有安装卡槽，安装卡槽的内部固定安装有刻度条板6，刻度条板6用于确定开槽深度。

连接架体4的两侧均开设有定位螺纹孔14，定位螺纹孔14与限位滑槽13贯通，且定位螺纹孔14的内部螺纹那幢有固定螺栓10，固定螺栓10用于固定支撑臂5。

工作原理：

请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；

本装置在使用时，首先根据开槽深度，调整支撑臂5的固定位置，使支撑辊8底端的最低点与开槽轮一21底端的最低点的间距与开槽深度相同，即观察连接架体4遮挡后的刻度条板6，确定刻度条板6底端露出的刻度数值，与计划开槽深度相同即可；

然后通过控制把手3操作整体装置，按压控制开关，使驱动电机16通过主动齿轮17和从动齿轮18的啮合带动传动主轴11顺时针转动，继而控制开槽组件沿墙面的规划路径移动；

切割片一20、切割片二22和切割片三24对墙面进行切割，开槽轮一21与开槽轮二23对切割片一20和切割片三24之间的墙体进行粉碎，实现快速开槽。

在上述过程中，切割片一20和切割片三24之间的距离为开槽宽度，根据开槽宽度，确定开槽轮(开槽轮一21、开槽轮二23等)的使用数量与使用厚度，开槽轮的使用数量设置为n，则切割片(切割片一20、切割片二22、切割片三24等)的使用数量为(n+1)；

例如，计划开槽宽度为六厘米，则应选用的卡槽轮数量为一个，厚度应为五厘米，切割片为两个；且开槽轮的直径应当比切割片直径小一厘米；

上述为示例，开槽轮的实际设计标准，应当根据切割片的实际生产标准，进行确定，但应注意，切割片的直径不能大于开槽轮直径两厘米，直径差过大，会对墙体造成过度损伤，影响墙体的各项功能，例如抗震能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙面开槽机，其特征在于，包括：传动箱(1)，所述传动箱(1)的正背两面均设置有支撑组件，且所述传动箱(1)的内部转动安装有传动主轴(11)，所述传动主轴(11)的一端固定安装有开槽组件；

所述开槽组件包括切割片一(20)，所述切割片一(20)的一侧设置有开槽轮一(21)，所述开槽轮一(21)的一侧设置有切割片二(22)，所述切割片二(22)的一侧设置有开槽轮二(23)，所述开槽轮二(23)的一侧设置有切割片三(24)；

所述开槽轮一(21)和开槽轮二(23)结构相同，所述开槽轮二(23)的外壁等距固定连接有多个开槽齿(27)，所述开槽齿(27)的端部等距开设有多个分牙槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述传动主轴(11)的中部固定连接有定位环台(19)，且所述传动主轴(11)的一端螺纹安装有固定压环(25)，所述开槽组件设置于定位环台(19)与固定压环(25)之间。

3.根据权利要求2所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述定位环台(19)的一侧设置有连接轴承(29)，所述连接轴承(29)的外圈固定连接有保护外壳(12)，所述保护外壳(12)与传动箱(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述连接轴承(29)的一侧设置有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)固定安装于传动主轴(11)的外壁，且所述从动齿轮(18)设置于传动箱(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述传动箱(1)的正面内壁固定安装有电机安装壳(15)，所述电机安装壳(15)的内部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴固定安装有主动齿轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述支撑组件包括连接架体(4)，所述连接架体(4)的内部滑动安装有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的底端开设有转动槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种墙面开槽机，其特征在于：所述转动槽(7)的内部转动安装有连接转轴(9)，所述连接转轴(9)的外壁固定安装有支撑辊(8)，且所述支撑臂(5)的一侧固定安装有刻度条板(6)。