CN107538376A - 一种膨胀式轴承内框固定杆机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膨胀式轴承内框固定杆机构，轴承内框固定杆包括一个固定杆主体，在固定杆主体上设置有一个交叉槽，交叉槽包括若干互相交叉的膨胀槽，膨胀槽沿其深度方向为渐缩结构，膨胀槽开口位置的宽度大于膨胀槽底部的宽度，各膨胀槽在固定杆中部互相连通，在轴承内框固定杆的外部对应交叉槽的位置套接有轴承预支撑环，其截面为直角三角形，在橡胶环内镶嵌有若干截面为三角形的柱形支撑块，承内框固定杆还包括一个膨胀杆组件，膨胀杆组件包括若干中部互相固定连接的膨胀杆，膨胀杆嵌入到膨胀槽内，在固定杆主体的外部还套接有一个滑动套，各膨胀杆的端部与滑动套的内壁固定连接，在固定杆主体外部还套接有一个引导套，引导套与滑动套之间转动连接。

Description

一种膨胀式轴承内框固定杆机构

技术领域

本发明涉及一种膨胀式轴承内框固定杆机构，属于一种轴承夹紧工装领域。

背景技术

在进行轴承的组装、检测以及维护时，需要对轴承进行固定，也就是对轴承内框进行固定，一般而言，轴承内框的固定方式有夹紧式和膨胀式衡量轴承内框的固定效果的主要参数是固定时轴承轴线与夹具轴线的同轴度，所以两侧卡紧式的轴承固定机构其同轴度就相对较低，无法满足高精度的使用工况的需求，此外膨胀式的一般是通过一个锥形或者台形块进行自定心定位，此种结构一般都会给轴承内框造成一定的挤压，对轴承的装配公差带来影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中轴承固定机构容易对轴承精度带来影响，同时装夹同轴度低的技术问题，提供一种膨胀式轴承内框固定杆机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膨胀式轴承内框固定杆机构，所述轴承内框固定杆包括一个固定杆主体，在所述固定杆主体上设置有一个交叉槽，所述交叉槽包括若干互相交叉的膨胀槽，所述膨胀槽沿其深度方向为渐缩结构，膨胀槽开口位置的宽度大于膨胀槽底部的宽度，各膨胀槽在固定杆中部互相连通，在所述轴承内框固定杆的外部对应交叉槽的位置套接有一个轴承预支撑环，所述轴承预支撑环包括一个橡胶环，所述橡胶环的截面为直角三角形，其直角边与固定杆主体外壁接触，在所述橡胶环内镶嵌有若干截面为三角形的柱形支撑块，支撑块相对橡胶环的轴线环形阵列布置，所述支撑块之间通过弹性钢丝连接，所述轴承内框固定杆还包括一个膨胀杆组件，所述膨胀杆组件包括若干中部互相固定连接的膨胀杆，膨胀杆嵌入到膨胀槽内，在所述固定杆主体的外部还套接有一个滑动套，各膨胀杆的端部与滑动套的内壁固定连接，在所述固定杆主体外部还套接有一个引导套，引导套与滑动套之间转动连接，通过驱动引导套，使得膨胀杆沿膨胀槽移动。

作为本发明的进一步改进，所述引导套内壁与固定杆主体外壁之间通过螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，在所述引导套内壁设置有一个环形的滑动槽，在所述滑动套上设置有一个嵌入到滑动槽内的环形凸起条。

作为本发明的进一步改进，在所述膨胀杆中心同轴设置有若干螺钉孔，所述滑动套与膨胀杆之间通过螺钉固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个均匀移动的膨胀式拉杆机构，实现对轴承的固定，由于是等距离膨胀，所以本结构拥有自定心的能力，同时本结构相比于传统的膨胀式固定，拥有一定的弹性，可以防止对轴承内框的固定挤压，造成轴承的损坏。

2、螺纹连接相比于其他驱动机构调节时更加稳定。

3、滑动槽和凸起条的配合相比于轴承连接篇摆度更低，精度更高。

4、螺钉连接易于拆卸，也更容易组装。

5、本发明的轴承支撑环可以实现轴承的预固定，提高工作效率，橡胶与金属块的结合，不仅使得轴承支撑块不会因为橡胶的弹性而产生不稳定，同时也提供了良好的可膨胀性，保证轴承固定杆的正常膨胀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图；。

图中：1、固定杆主体；2、滑动套；3、膨胀杆；4、引导套；5、膨胀槽；6、橡胶环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种膨胀式轴承内框固定杆机构，所述轴承内框固定杆包括一个固定杆主体，在所述固定杆主体上设置有一个交叉槽，所述交叉槽包括若干互相交叉的膨胀槽，所述膨胀槽沿其深度方向为渐缩结构，膨胀槽开口位置的宽度大于膨胀槽底部的宽度，各膨胀槽在固定杆中部互相连通，在所述轴承内框固定杆的外部对应交叉槽的位置套接有一个轴承预支撑环，所述轴承预支撑环包括一个橡胶环，所述橡胶环的截面为直角三角形，其直角边与固定杆主体外壁接触，在所述橡胶环内镶嵌有若干截面为三角形的柱形支撑块，支撑块相对橡胶环的轴线环形阵列布置，所述支撑块之间通过弹性钢丝连接，所述轴承内框固定杆还包括一个膨胀杆组件，所述膨胀杆组件包括若干中部互相固定连接的膨胀杆，膨胀杆嵌入到膨胀槽内，在所述固定杆主体的外部还套接有一个滑动套，各膨胀杆的端部与滑动套的内壁固定连接，在所述固定杆主体外部还套接有一个引导套，引导套与滑动套之间转动连接，通过驱动引导套，使得膨胀杆沿膨胀槽移动；

述引导套内壁与固定杆主体外壁之间通过螺纹连接；

在所述引导套内壁设置有一个环形的滑动槽，在所述滑动套上设置有一个嵌入到滑动槽内的环形凸起条；

在所述膨胀杆中心同轴设置有若干螺钉孔，所述滑动套与膨胀杆之间通过螺钉固定连接；

使用时，将轴承放置到固定杆套接到轴承固定杆外表面的轴承预支撑环上，截面为三角形结构的轴承预支撑环可以实现不同规格轴承的定位和固定，随后旋转引导套，使得引导套相对固定杆主体发生移动，同时引导套拉动滑动套，通过滑动套带动膨胀杆移动，膨胀杆嵌入到交叉槽内的同时，固定杆主体的其余部分向外发生膨胀，固定杆主体推动轴承预支撑环的柱形支撑块朝向外部移动，使得轴承被夹紧，不仅提高了轴承的固定效果，同时防止轴承内壁发生划伤，在膨胀杆反复使用发生变形时，可以通过拆卸螺钉取下膨胀杆进行更换。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种膨胀式轴承内框固定杆机构，其特征是：所述轴承内框固定杆包括一个固定杆主体，在所述固定杆主体上设置有一个交叉槽，所述交叉槽包括若干互相交叉的膨胀槽，所述膨胀槽沿其深度方向为渐缩结构，膨胀槽开口位置的宽度大于膨胀槽底部的宽度，各膨胀槽在固定杆中部互相连通，在所述轴承内框固定杆的外部对应交叉槽的位置套接有一个轴承预支撑环，所述轴承预支撑环包括一个橡胶环，所述橡胶环的截面为直角三角形，其直角边与固定杆主体外壁接触，在所述橡胶环内镶嵌有若干截面为三角形的柱形支撑块，支撑块相对橡胶环的轴线环形阵列布置，所述支撑块之间通过弹性钢丝连接，所述轴承内框固定杆还包括一个膨胀杆组件，所述膨胀杆组件包括若干中部互相固定连接的膨胀杆，膨胀杆嵌入到膨胀槽内，在所述固定杆主体的外部还套接有一个滑动套，各膨胀杆的端部与滑动套的内壁固定连接，在所述固定杆主体外部还套接有一个引导套，引导套与滑动套之间转动连接，通过驱动引导套，使得膨胀杆沿膨胀槽移动。

2.如权利要求1所述的一种膨胀式轴承内框固定杆机构，其特征是：所述引导套内壁与固定杆主体外壁之间通过螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种膨胀式轴承内框固定杆机构，其特征是：在所述引导套内壁设置有一个环形的滑动槽，在所述滑动套上设置有一个嵌入到滑动槽内的环形凸起条。

4.如权利要求1所述的一种膨胀式轴承内框固定杆机构，其特征是：在所述膨胀杆中心同轴设置有若干螺钉孔，所述滑动套与膨胀杆之间通过螺钉固定连接。