CN207807519U - 一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,包括转换器,所述转换器内腔设有通孔一与通孔二,且所述通孔一与通孔二连接,所述转换器一端对称设有螺纹孔一,且所述螺纹孔一设于通孔二外侧,所述通孔二一端设有法兰环,所述法兰环上对称设有螺纹孔二,且所述螺纹孔二与螺纹孔一对应,所述通孔一下方设有通孔三,且所述通孔一与通孔三的轴线互相垂直,所述通孔一与通孔二内设有套筒一,所述套筒一一端设有盲孔一,所述盲孔一内腔套装有负载电机轴,所述套筒一另一端设有光轴,且所述光轴套装在通孔一内腔,所述通孔三内腔设有套筒二,通过设有通孔二,可以对套筒一起到导向的作用,同时也能够对套筒一进行固定,防止套筒一发生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,属于对中工装技术领域。
背景技术
现在蜗轮蜗杆助力器测试台架的对中操作,一般都是手动对中或者依靠台架底座定位对中,手动对中一般操作比较麻烦,而且对中精度较低,而依靠台架底座定位对中,装置结构太复杂,而且价格较高,所以现在急需一种同时具备低成本和精度较高的对中方式。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,由于设有通孔二,可以对套筒一起到导向的作用,同时也能够对套筒一进行固定,防止套筒一发生晃动,由于设有转换器,具有模拟助力器壳体的功能,方便对中操作和固定,由于设有法兰环,可以对转换器进行定位,同时能够通过法兰环固定在测试台架的助力器支架上,由于设有螺纹孔与固定螺杆,可以将转换器固定在测试台架的助力器支架上,避免转换器发生移动,由于设有套筒一与套筒二,能够代替负载电机轴与EPS电机轴直接插入转换器,更加方便操作,而且对中精度高,由于设有盲孔,可以对套装的负载电机轴与EPS电机轴的长度进行限制,避免影响电机工作,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,包括转换器,所述转换器内腔设有通孔一与通孔二,且所述通孔一与通孔二连接,所述转换器一端对称设有螺纹孔一,且所述螺纹孔一设于通孔二外侧,所述通孔二一端设有法兰环,所述法兰环上对称设有螺纹孔二,且所述螺纹孔二与螺纹孔一对应,所述通孔一下方设有通孔三,且所述通孔一与通孔三的轴线互相垂直,所述通孔一与通孔二内设有套筒一,所述套筒一一端设有盲孔一,所述盲孔一内腔套装有负载电机轴,所述套筒一另一端设有光轴,且所述光轴套装在通孔一内腔,所述通孔三内腔设有套筒二,所述套筒二一端设有盲孔二,所述盲孔二内腔套装有EPS电机轴,所述套筒二另一端也设有光轴,且所述套筒二一端的光轴套装在通孔三内腔。
进一步而言,所述通孔一与通孔三的孔径相同,且与套筒一与套筒二一端的光轴长度相同。
进一步而言,相邻所述螺纹孔一、螺纹孔二的距离均相同。
进一步而言,所述通孔一与通孔二之间设有台阶。
进一步而言,所述螺纹孔一与螺纹孔二内腔通过螺纹连接有固定螺杆。
进一步而言,所述法兰环的内径与通孔二的孔径相同,所述法兰环的外径与转换器的外径相同。
本实用新型有益效果:由于设有通孔二,可以对套筒一起到导向的作用,同时也能够对套筒一进行固定,防止套筒一发生晃动,由于设有转换器,具有模拟助力器壳体的功能,方便对中操作和固定,由于设有法兰环,可以对转换器进行定位,同时能够通过法兰环固定在测试台架的助力器支架上,由于设有螺纹孔与固定螺杆,可以将转换器固定在测试台架的助力器支架上,避免转换器发生移动,由于设有套筒一与套筒二,能够代替负载电机轴与EPS电机轴直接插入转换器,更加方便操作,而且对中精度高,由于设有盲孔,可以对套装的负载电机轴与EPS电机轴的长度进行限制,避免影响电机工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装结构图。
图2是本实用新型一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装剖视图。
图3是本实用新型一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装套筒二结构图。
图4是本实用新型一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装套筒一结构图。
图中标号:1、转换器;2、通孔一;3、通孔二;4、螺纹孔一;5、法兰环;6、螺纹孔二;7、通孔三;8、套筒一;9、盲孔一;10、负载电机轴;11、光轴;12、套筒二;13、盲孔二;14、EPS电机轴;15、台阶;16、固定螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,包括转换器1,具有模拟助力器壳体的功能,方便对中操作和固定,所述转换器1内腔设有通孔一2与通孔二3,可以对套筒一8起到导向的作用,同时也能够对套筒一8进行固定,防止套筒一8发生晃动,且所述通孔一2与通孔二3连接,所述转换器1一端对称设有螺纹孔一4,且所述螺纹孔一4设于通孔二3外侧,所述通孔二3一端设有法兰环5,可以对转换器1进行定位,同时能够通过法兰环5固定在测试台架的助力器支架上,所述法兰环5上对称设有螺纹孔二6,且所述螺纹孔二6与螺纹孔一4对应,所述通孔一2下方设有通孔三7,且所述通孔一3与通孔三7的轴线互相垂直,所述通孔一2与通孔二3内设有套筒一8,所述套筒一8一端设有盲孔一9,所述盲孔一9内腔套装有负载电机轴10,所述套筒一8另一端设有光轴11,且所述光轴11套装在通孔一2内腔,所述通孔三7内腔设有套筒二12,能够代替负载电机轴10与EPS电机轴14直接插入转换器1,更加方便操作,而且对中精度高,所述套筒二12一端设有盲孔二13,可以对套装的负载电机轴10与EPS电机轴14的长度进行限制,避免影响电机工作,所述盲孔二13内腔套装有EPS电机轴14,所述套筒二12另一端也设有光轴11,且所述套筒二12一端的光轴11套装在通孔三7内腔。
更具体而言,所述通孔一2与通孔三7的孔径相同,且与套筒一8与套筒二12一端的光轴11长度相同,相邻所述螺纹孔一4、螺纹孔二6的距离均相同,:所述通孔一2与通孔二3之间设有台阶15,所述螺纹孔一4与螺纹孔二6内腔通过螺纹连接有固定螺杆16,可以将转换器1固定在测试台架的助力器支架上,避免转换器1发生移动,所述法兰环5的内径与通孔二3的孔径相同,所述法兰环5的外径与转换器1的外径相同。
本实用新型工作原理:将转接器1通过法兰环5固定在测试台架的助力器支架上,套筒二12的光轴11插入通孔三7内腔,通过水平仪调整水平后,将另一端盲孔二13套在EPS电机轴14外侧,此时完成对EPS电机的对中调整完成,再将套筒一8的光轴11插入通孔一2,另一端的盲孔一9套在负载电机轴10外侧,此时负载电机的对中调整完成,并且整个测试台架的各个主要组件之间获得良好的对中。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,包括转换器(1),其特征在于,所述转换器(1)内腔设有通孔一(2)与通孔二(3),且所述通孔一(2)与通孔二(3)连接,所述转换器(1)一端对称设有螺纹孔一(4),且所述螺纹孔一(4)设于通孔二(3)外侧,所述通孔二(3)一端设有法兰环(5),所述法兰环(5)上对称设有螺纹孔二(6),且所述螺纹孔二(6)与螺纹孔一(4)对应,所述通孔一(2)下方设有通孔三(7),且所述通孔一(2)与通孔三(7)的轴线互相垂直,所述通孔一(2)与通孔二(3)内设有套筒一(8),所述套筒一(8)一端设有盲孔一(9),所述盲孔一(9)内腔套装有负载电机轴(10),所述套筒一(8)另一端设有光轴(11),且所述光轴(11)套装在通孔一(2)内腔,所述通孔三(7)内腔设有套筒二(12),所述套筒二(12)一端设有盲孔二(13),所述盲孔二(13)内腔套装有EPS电机轴(14),所述套筒二(12)另一端也设有光轴(11),且所述套筒二(12)一端的光轴(11)套装在通孔三(7)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,其特征在于:所述通孔一(2)与通孔三(7)的孔径相同,且与套筒一(8)与套筒二(12)一端的光轴(11)长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,其特征在于:相邻所述螺纹孔一(4)、螺纹孔二(6)的距离均相同。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,其特征在于:所述通孔一(2)与通孔二(3)之间设有台阶(15)。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,其特征在于:所述螺纹孔一(4)与螺纹孔二(6)内腔通过螺纹连接有固定螺杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆助力器测试台架辅助对中工装,其特征在于:所述法兰环(5)的内径与通孔二(3)的孔径相同,所述法兰环(5)的外径与转换器(1)的外径相同。
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CN112649186B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-07-21 | 齐重数控装备股份有限公司 | 一种数控重型卧式车床无动力尾座套筒部件模拟负载试运转方法 |
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