CN107538322B - 玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃棒滚圆加工技术领域，具体涉及一种玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，包括罩体、底板、持液腔、过滤板、支撑柱和排液管；所述罩体为长方体罩，含前门、顶壁、两个侧壁和后壁；所述底板为一端弯制成拱形，另一端凹陷呈一定空间的铁板；所述持液腔为底板一端凹陷构成的空间，用于汇集过滤后的切削液，持液腔下部通过螺栓与机床台面连接固定；所述过滤板位于持液腔上方，呈长方形，由支撑柱支撑；所述排液管为一圆管，位于持液腔一端，外接导流管。本发明能实现在切削室内过滤切削液中的玻璃屑，减少机床台面以及切削液循环装置内玻璃屑的沉积，降低操作者清理难度和工作量，且结构简单、方便易行。

Description

玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其是玻璃棒滚圆加工，具体而言涉及一种玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室。

背景技术

微通道板制造工艺中有一道工序，将浇铸好的玻璃棒通过滚圆机滚圆至符合要求的圆棒。现有滚圆机一般通过旋转的砂轮对玻璃棒外表面切削，切削时，砂轮与玻璃棒接触处需要切削液浸润，切削后的玻璃屑随切削液由切削室流出，经过机床台面后由机床排液口排出，最后由导流管引入切削液循环装置内。玻璃棒滚圆时切削量较大，产生玻璃屑较多。由于夹杂大量玻璃屑的切削液在流出切削室时没有过滤，切削室内以及流经的机床台面会发生大量玻璃屑沉积，不仅污染工作环境，每次作业完，操作者还需要花费大量时间清扫切削室和机床台面。而且，切削液循环装置内也会产生大量玻璃屑沉积，需要定期清理，但循环装置比较笨重，清理工作费时费力。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明旨在提出一种玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，能有效提高机床台面清洁度，减少切削液循环装置玻璃屑沉积量，降低循环装置清理频率，减少操作者清理工作量

为达成上述目的，本发明的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室包括：罩体、底板、持液腔、过滤板、支撑柱和排液管；所述罩体为长方体罩，含前门、顶壁、两个侧壁和后壁，由透明有机玻璃粘接制成，固定于机床台面上；所述前门一端用铰链固定于罩体顶壁上，另一端可以自由打开；所述底板为一端弯制成拱形，另一端凹陷呈一定空间的板材，具有一定弧度的底板易于引导切削液向所述持液腔汇流；所述底板位于所述罩体下端，通过玻璃胶与罩体粘接；所述持液腔为所述底板一端凹陷构成的空间，用于汇集过滤后的切削液，持液腔下部通过螺栓与机床台面连接固定，持液腔另一侧悬空的弧形底板通过垫凸台块，增强与机床台面连接的稳定性；所述过滤板位于持液腔上方，呈长方形，由支撑柱支撑；所述支撑柱由螺栓固定于所述罩体后壁；所述过滤板把手位于过滤板两侧，便于清理时装卸过滤板；所述排液管为一圆管，位于所述持液腔一端，与所述罩体侧壁通过玻璃胶粘接；所述排液管连接于导流管，用于引导切削液由所述持液腔排出到切削液循环装置。

由于采用了上述技术方案，本发明的带过滤功能的切削室的有益效果在于：(1)在切削室内，通过增设过滤装置，切削液中夹杂的玻璃屑被过滤在过滤板上，流入切削液循环装置中的玻璃屑显著减少，循环装置清理频率降低，只需要定期取出过滤板清理即可，减少了操作者清理难度和工作量，且方便易行；(2)切削室加设了排液管，切削液由切削室流出，不流经机床台面，直接进导流管，最后入切削液循环装置。减少了玻璃屑和切削液对机床台面的大面积污染，提高了操作环境，减少了操作者对机床台面的清理频率；(3)切削室拱形底板更易于切削液向持液腔的流动，减少了切削液和玻璃屑在底板上的沉积。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

附图1为本发明一实施例的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室侧视图。

附图2为本发明一实施例的玻璃棒滚圆用滚圆机整体结构示意图。

附图3为本发明一实施例的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室斜视图。

附图4为本发明一实施例的过滤板俯视图。

附图5为本发明一实施例的底板侧视图。

附图6为本发明一实施例的底板俯视图。

附图7是本发明一实施例的过滤板的示意图。

图中各个标号的含义如下：1、驱动电机；2、机床排液口；3、机床台面；4、切削室；5、玻璃棒；6、切削液喷管；7、砂轮；8、导流管；9、切削液循环装置；4-1、过滤板；4-2、支撑柱；4-3、排液管；4-4、持液腔；4-5、罩体；4-6、前门；4-7、底板；4-1-1、过滤板把手；10、传导光纤；11；接收芯片

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1-图6所示，根据本发明的公开，一种玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，包括罩体4-5、底板4-7、持液腔4-4、过滤板4-1、支撑柱4-2和排液管4-3。

所述罩体4-5为长方体罩，含前门4-6、顶壁、两个侧壁和后壁，固定于机床台面3上。

所述前门4-6一端固定于罩体4-5顶壁上，另一端可以翻转打开。

所述底板4-7为一端弯制成拱形，另一端凹陷呈一定空间的板材，例如铁板，具有一定弧度的底板4-7易于引导切削液向所述持液腔4-4汇流；所述底板4-7位于所述罩体4-5下端，通过玻璃胶与罩体4-5粘接。

所述持液腔4-4为所述底板4-7一端凹陷构成的空间，用于汇集过滤后的切削液，持液腔4-4下部通过螺栓与机床台面3连接固定，持液腔4-4另一侧悬空的弧形底板4-7通过垫凸台块，增强与机床台面3连接的稳定性；。

所述过滤板4-1位于持液腔4-4上方，呈长方形，由支撑柱4-2支撑。

所述支撑柱4-2由螺栓固定于所述罩体4-5后壁。

所述过滤板把手4-1-1位于过滤板4-1两侧，便于清理时装卸过滤板4-1。

所述排液管4-3为一圆管，位于所述持液腔4-4一端，与所述罩体4-5侧壁通过玻璃胶粘接；所述排液管4-3连接于导流管(8)，用于引导切削液由所述持液腔4-4排出到切削液循环装置9。

优选地，前门4-6、顶壁、两个侧壁和后壁，为透明有机玻璃材料的板材，粘接制成所述罩体4-5。

结合图7所示，在一些可选的例子中，过滤板4-1包括框架、芯板和网片，芯板固定在框架内，网片安装在芯板的两侧。网片为多孔状结构并且由多个钢丝网平铺均匀排列形成，芯板具有多个相连邻接的六角形孔洞。

优选地的，排液管4-3和导流管8为金属波纹管。

在另一些例子中，导流管8为具有内外两层结构的PVC波纹管，所述PVC波纹管内外两层结构的中间设置有钢丝，所述钢丝有相同的多个，且按照PVC波纹管的中心轴为中心均匀布置，每根钢丝沿PVC波纹管的波纹折弯走向弯曲并延伸至PVC波纹管的两端。

结合图4-6，持液腔4-4的外侧面上安装有成一字排开的多个传导光纤10，接收LED光源发射的检测光并用于朝向所述持液腔4-4内部照射，所述传导光纤10位于所述持液腔4-4的外侧面的顶部。

持液腔4-4的另一侧外侧面上与所述多个传导光纤10相对地设置有接收芯片11，其设置有与传导光纤10数量相同的光电转换元件、无线发射器以及与光电转换元件电连接的信号处理模块，信号处理模块与无线发射器电连接，光电转换元件用于接收检测光在透过切削液和不透过切削液时的光信号，进行光电转换后输出至信号处理模块，信号处理模块根据接收到的电信号判定切削液是否需要清理持液腔4-4并通过所述无线发射器发送到监控终端。

如此，不需要每时每刻人工值守来查看持液腔4-4的状态，例如在由于过滤板故障或者其他原因导致的持液腔4-4积液或者来不及排出切削液时容易造成严重的后果，这时候本发明采用的基于光学检测原理，通过检测光在通过持液腔4-4后，根据其顶部是否存在切削液，如果存在，则检测光在通过时其折射光和光强都发生变化，而没有切削液时，折射光和光强是另一个状态，据此来判断是否需要清理持液腔4-4的切削液，并实时监控，实时预警并发送给监控终端。

优选地，所述前门4-6一端上通过铰链固定在前门4-6并具有使所述前门4-6的另一端保持相对于底板4-7常闭的趋势。

或者，前门4-6一端通过旋转轴可翻转地固定于罩体4-5顶壁上，并且旋转轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵接到前门4-6的一端上，扭转弹簧的另一端抵接到罩体4-5顶壁，使得前门4-6的另一端保持相对于底板4-7常闭的趋势。

结合图1、图2，本发明工作过程如下：开启驱动电机1，在切削室4内，高速旋转的砂轮7左右移动，对玻璃棒5表面切割，大量玻璃屑随切削液下落到切削室底板4-7上，夹杂玻璃屑的切削液流过一端为拱形的底板4-7，到达过滤板4-1，经过滤板4-1过滤，绝大部分玻璃屑被过滤在过滤板4-1上，过滤后的切削液汇入持液腔4-4，然后直接经排液管4-3流出，由导流管8引入到切削液循环装置9，切削液循环装置9内的切削液再由专门管道引入切削室4内的切削液喷管6，完成一个工作循环。操作者只需要定期取出过滤板4-1清理即可。

如此来确保前门4-6的紧闭状态，保护操作人员，使切削液尽可能直接流入到罩体内并通过下端的排液管和导流管引出，同时通过可翻转的设计，来方便打开清理。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，包括罩体(4-5)、底板(4-7)、持液腔(4-4)、过滤板(4-1)、支撑柱(4-2)和排液管(4-3)；其中：

所述罩体(4-5)为长方体罩，含前门(4-6)、顶壁、两个侧壁和后壁，固定于机床台面(3)上；所述前门(4-6)一端固定于罩体(4-5)顶壁上，另一端具有可翻转打开的状态；

所述底板(4-7)为一端弯制成拱形，另一端凹陷呈一定空间的板材；所述底板(4-7)位于所述罩体(4-5)下端，通过玻璃胶与罩体(4-5)粘接；

所述持液腔(4-4)为所述底板(4-7)一端凹陷构成的空间，用于汇集过滤后的切削液，持液腔(4-4)下部通过螺栓与机床台面(3)连接固定，持液腔(4-4)另一侧悬空的弧形底板(4-7)通过垫有一凸台块，增强与机床台面(3)的连接；

所述过滤板(4-1)位于持液腔(4-4)上方，呈长方形，由支撑柱(4-2)支撑，该过滤板(4-1)具有一过滤板把手(4-1-1)，过滤板把手(4-1-1)位于过滤板(4-1)两侧；

所述支撑柱(4-2)通过螺栓固定于所述罩体(4-5)后壁；

所述排液管(4-3)为一圆管，位于所述持液腔(4-4)一端，与所述罩体(4-5)侧壁通过玻璃胶粘接；所述排液管(4-3)连接于导流管(8)，用于引导切削液由所述持液腔(4-4)排出到切削液循环装置(9)。

2.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述前门(4-6)、顶壁、两个侧壁和后壁，为透明有机玻璃材料的板材，粘接制成所述罩体(4-5)。

3.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述过滤板(4-1)包括框架、芯板和网片，芯板固定在框架内，网片安装在芯板的两侧。

4.根据权利要求3所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述网片为多孔状结构并且由多个钢丝网平铺均匀排列形成，芯板具有多个相连邻接的六角形孔洞。

5.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述排液管(4-3)和导流管(8)为金属波纹管。

6.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述导流管(8)为具有内外两层结构的PVC波纹管，所述PVC波纹管内外两层结构的中间设置有钢丝，所述钢丝有相同的多个，且按照PVC波纹管的中心轴为中心均匀布置，每根钢丝沿PVC波纹管的波纹折弯走向弯曲并延伸至PVC波纹管的两端。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述持液腔(4-4)的外侧面上安装有成一字排开的多个传导光纤(10)，接收LED光源发射的检测光并用于朝向所述持液腔(4-4)内部照射，所述传导光纤(10)位于所述持液腔(4-4)的外侧面的顶部。

8.根据权利要求7所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述持液腔(4-4)的另一侧外侧面上与所述多个传导光纤(10)相对地设置有接收芯片(11)，其设置有与传导光纤(10)数量相同的光电转换元件、无线发射器以及与光电转换元件电连接的信号处理模块，信号处理模块与无线发射器电连接，光电转换元件用于接收检测光在透过切削液和不透过切削液时的光信号，进行光电转换后输出至信号处理模块，信号处理模块根据接收到的电信号判定切削液是否需要清理持液腔(4-4)并通过所述无线发射器发送到监控终端。

9.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述前门(4-6)一端上通过铰链固定在前门(4-6)并具有使所述前门(4-6)的另一端保持相对于底板(4-7)常闭的趋势。

10.根据权利要求1所述的玻璃棒滚圆工序中带过滤功能的切削室，其特征在于，所述前门(4-6)一端通过旋转轴可翻转地固定于罩体(4-5)顶壁上，并且旋转轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的一端抵接到前门(4-6)的一端上，扭转弹簧的另一端抵接到罩体(4-5)顶壁，使得前门(4-6)的另一端保持相对于底板(4-7)常闭的趋势。