CN107538252A - 数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹具，具体说是数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具。它包括圆锥体形的支撑座，支撑座直径较小的那一端上套有膨胀筒，膨胀筒筒底的内表面与支撑座直径较小的那一端的端面间有间距。其特点是所述支撑座上有第一中心孔，第一中心孔内有拉杆，拉杆与第一中心孔间呈滑动状配合，所述膨胀筒的筒底与拉杆间呈联动配合。所述支撑座上有用于驱动拉杆滑动的气动机构。该夹具无需手动操作，自动化程度和工作效率均较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体说是数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具。
背景技术
在机加工行业内都知道，数控机床电机机壳在加工时需要借助夹具进行固定。目前，机加工行业内使用的数控机床电机机壳加工用夹具包括圆锥体形的支撑座，支撑座直径较小的那一端上套有膨胀筒，膨胀筒筒底的内表面与支撑座直径较小的那一端的端面间有间距。支撑座与膨胀筒的筒底间有调节螺钉。使用时，先将数控机床电机机壳坯料套到膨胀筒上；接着，锁紧调节螺钉，使膨胀筒在支撑座与坯料间挤压膨胀，从而将坯料固定。待坯料加工完成后，松开调节螺钉、使膨胀筒放松，即可取下坯料。这种夹具在固定和取下坯料时，需要手动锁紧、松开调节螺钉，自动化程度较低，工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具，该夹具无需手动操作，自动化程度和工作效率均较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案；
本发明的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具包括圆锥体形的支撑座，支撑座直径较小的那一端上套有膨胀筒，膨胀筒筒底的内表面与支撑座直径较小的那一端的端面间有间距。其特点是所述支撑座上有第一中心孔，第一中心孔内有拉杆，拉杆与第一中心孔间呈滑动状配合，所述膨胀筒的筒底与拉杆间呈联动配合。所述支撑座上有用于驱动拉杆滑动的气动机构。
其中，所述膨胀筒的筒底有第二中心孔，所述拉杆一端穿过第二中心孔伸出到膨胀筒之外，拉杆与第二中心孔间呈滑动状配合，位于膨胀筒筒底外侧的拉杆上有圆压板，圆压板的直径大于第二中心孔的孔径，位于膨胀筒筒底与支撑座直径较小的那一端间的那段拉杆上有环形推板，环形推板的外径大于第一中心孔的孔径和第二中心孔的孔径。
所述气动机构为气缸，该气缸同心安装在直径较大的支撑座一端上，气缸的缸口朝向支撑座，且气缸的缸口上有端盖，气缸内有活塞和活塞杆，活塞杆一端穿过气缸的端盖与拉杆呈同心连接，活塞杆与端盖间呈密封滑动状配合。
所述活塞上同心一体连接有滑动柱，滑动柱一端穿过气缸的缸底伸出在外，且滑动柱与气缸缸底间呈密封滑动状配合，滑动柱的该端上有第一进气口和第二进气口，且第一进气口与活塞和气缸缸底间的那段气缸空腔相连通。滑动柱的另一端位于活塞与端盖间的那段气缸中，且所述第二进气口与活塞和端盖间的那段气缸空腔向连通。所述滑动柱有第三中心孔，所述活塞杆远离横拉杆的一端穿过滑动柱第三中心孔伸出在外，活塞杆的该端上加工有外螺纹，且其上有螺母。
所述支撑座直接较大的一端的外圆面上有环形凸缘，从而在支撑座上形成台阶，所述膨胀筒的筒口与该台阶间有间距。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具的支撑座上有第一中心孔，第一中心孔内有拉杆，拉杆与第一中心孔间呈滑动状配合，所述膨胀筒的筒底与拉杆间呈联动配合；所述支撑座上有用于驱动拉杆滑动的气动机构。使用时，控制驱动装置拉动拉杆带动膨胀筒与支撑座挤压膨胀或放松，与背景技术手动拧动调节螺钉相比，大大提高了工作效率和自动化程度。
附图说明
图1为本发明的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具包括圆锥体形的支撑座19，支撑座19直径较小的那一端上套有膨胀筒4，膨胀筒4筒底的内表面与支撑座19直径较小的那一端的端面间有间距。所述支撑座19上有第一中心孔6，第一中心孔6内有拉杆9，拉杆9与第一中心孔6间呈滑动状配合，所述膨胀筒4的筒底与拉杆9间呈联动配合。所述支撑座19上有用于驱动拉杆9滑动的气动机构。
所述膨胀筒4的筒底有第二中心孔7，所述拉杆9一端穿过第二中心孔7伸出到膨胀筒4之外，拉杆9与第二中心孔7间呈滑动状配合，位于膨胀筒4筒底外侧的拉杆9上有圆压板3，圆压板3的直径大于第二中心孔7的孔径，位于膨胀筒4筒底与支撑座19直径较小的那一端间的那段拉杆9上有环形推板8，环形推板8的外径大于第一中心孔6的孔径和第二中心孔7的孔径。
所述气动机构为气缸16，该气缸16同心安装在直径较大的支撑座19一端上，气缸16的缸口朝向支撑座19，且气缸16的缸口上有端盖1，气缸16内有活塞17和活塞17杆10，活塞17杆10一端穿过气缸16的端盖1与拉杆9呈同心连接，活塞17杆10与端盖1间呈密封滑动状配合。
所述活塞17上同心一体连接有滑动柱12，滑动柱12一端穿过气缸16的缸底伸出在外，且滑动柱12与气缸16缸底间呈密封滑动状配合，滑动柱12的该端上有第一进气口15和第二进气口11，且第一进气口15与活塞17和气缸16缸底间的那段气缸16空腔相连通。滑动柱12的另一端位于活塞17与端盖1间的那段气缸16中，且所述第二进气口11与活塞17和端盖1间的那段气缸16空腔向连通。所述滑动柱12有第三中心孔14，所述活塞17杆10远离横拉杆9的一端穿过滑动柱12第三中心孔14伸出在外，活塞17杆10的该端上加工有外螺纹，且其上有螺母13。
所述支撑座19直接较大的一端的外圆面上有环形凸缘18，从而在支撑座19上形成台阶，所述膨胀筒4的筒口与该台阶间有间距。
本实施例中，所述支撑座19直径较大的那一端上同心一体连接有环形法兰2，所述气缸16的端盖1四周通过螺栓与环形法兰2相连。
使用时，先将数控机床电机机壳坯料5套到膨胀筒4上。接着，向第二进气口11中送入压缩空气，推动活塞17向靠近缸底的一侧运动，活塞17杆10带动圆压板3压紧膨胀筒4，膨胀筒4与支撑座19挤压膨胀、完成对坯料5的固定。之后，待坯料5加工完成后，向第一进气口15中灌入压缩空气，推动活塞17向靠近端盖1的一侧运动，活塞17杆10带动环形推板8推动膨胀筒4，使膨胀筒4放松、复原，从而松开坯料5。最后，取下坯料5即可。
Claims (5)
1.数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具，包括圆锥体形的支撑座（19），支撑座（19）直径较小的那一端上套有膨胀筒（4），膨胀筒（4）筒底的内表面与支撑座（19）直径较小的那一端的端面间有间距；其特征在于所述支撑座（19）上有第一中心孔（6），第一中心孔（6）内有拉杆（9），拉杆（9）与第一中心孔（6）间呈滑动状配合，所述膨胀筒（4）的筒底与拉杆（9）间呈联动配合；所述支撑座（19）上有用于驱动拉杆（9）滑动的气动机构。
2.如权利要求1所述的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具，其特征在于所述膨胀筒（4）的筒底有第二中心孔（7），所述拉杆（9）一端穿过第二中心孔（7）伸出到膨胀筒（4）之外，拉杆（9）与第二中心孔（7）间呈滑动状配合，位于膨胀筒（4）筒底外侧的拉杆（9）上有圆压板（3），圆压板（3）的直径大于第二中心孔（7）的孔径，位于膨胀筒（4）筒底与支撑座（19）直径较小的那一端间的那段拉杆（9）上有环形推板（8），环形推板（8）的外径大于第一中心孔（6）的孔径和第二中心孔（7）的孔径。
3.如权利要求1所述的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具，其特征在于所述气动机构为气缸（16），该气缸（16）同心安装在直径较大的支撑座（19）一端上，气缸（16）的缸口朝向支撑座（19），且气缸（16）的缸口上有端盖（1），气缸（16）内有活塞（17）和活塞杆（10），活塞杆（10）一端穿过气缸（16）的端盖（1）与拉杆（9）呈同心连接，活塞杆（10）与端盖（1）间呈密封滑动状配合。
4.如权利要求3所述的数控车床电机铝支架车加工用气动夹具，其特征在于所述活塞（17）上同心一体连接有滑动柱（12），滑动柱（12）一端穿过气缸（16）的缸底伸出在外，且滑动柱（12）与气缸（16）缸底间呈密封滑动状配合，滑动柱（12）的该端上有第一进气口（15）和第二进气口（11），且第一进气口（15）与活塞（17）和气缸（16）缸底间的那段气缸（16）空腔相连通；滑动柱（12）的另一端位于活塞（17）与端盖（1）间的那段气缸（16）中，且所述第二进气口（11）与活塞（17）和端盖（1）间的那段气缸（16）空腔向连通；所述滑动柱（12）有第三中心孔（14），所述活塞杆（10）远离横拉杆（9）的一端穿过滑动柱（12）第三中心孔（14）伸出在外，活塞杆（10）的该端上加工有外螺纹，且其上有螺母（13）。
5.如权利要求1~4中任一项所述的数控机床电机机壳加工用气动胀紧夹具，其特征在所述支撑座（19）直接较大的一端的外圆面上有环形凸缘，从而在支撑座（19）上形成台阶，所述膨胀筒（4）的筒口与该台阶间有间距。
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