CN107537985A - 铜合金材的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜合金材的制造装置及制造方法，其抑制因熔铜中所含的介在物附着于浇注嘴而发生浇注嘴堵塞。所述制造装置为将熔铜连续铸造而制造铜合金材的铜合金材的制造装置，具备向熔铜中添加金属元素的添加单元、储存包含金属元素的熔铜的中间包、与中间包连接且用于使熔铜从中间包流出的浇注嘴以及配置于中间包内且由与金属元素的氧化物、金属元素的氮化物、金属元素的碳化物和金属元素的硫化物中的至少一种为同一种材料构成的附着构件。

Description

铜合金材的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及铜合金材的制造装置及制造方法。

背景技术

作为制造铜合金材的方法，已知有例如连续铸造轧制法。在该方法中，首先，在熔炉中，使铜材料熔化而生成熔铜。接着，在熔铜中添加钛、镁等金属元素(合金成分)。接着，将添加有合金成分的熔铜移送至中间包(tundish)，使中间包内的熔铜从浇注嘴流出至连续铸造机。接着，利用连续铸造机使熔铜冷却、固化，同时进行轧制，从而制造铜合金材(例如参照专利文献1)。

现有技術文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3552043号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据本发明人等的研究可知，如果使包含由合金成分的氧化物等构成的介在物的熔铜从中间包经过浇注嘴流出，则介在物会附着于浇注嘴，导致浇注嘴堵塞。因此，在铜合金材的制造装置中，由于需要清除浇注嘴的堵塞，难以通过长时间的连续运行来生产性良好地制造铜合金材。

本发明鉴于上述课题而完成，其目的在于，提供一种在铜合金材的制造中，能够抑制因熔铜中所含的介在物附着于浇注嘴而发生浇注嘴堵塞的技术。

用于解决课题的方法

根据本发明的一个方式，提供一种铜合金材的制造装置，其为将熔铜连续铸造而制造铜合金材的铜合金材的制造装置，具备：

向所述熔铜中添加金属元素的添加单元，

储存包含所述金属元素的所述熔铜的中间包，

与所述中间包连接且用于使所述熔铜从所述中间包流出的浇注嘴，以及

配置于所述中间包内且由与所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物以及所述金属元素的硫化物中的至少一种为同一种材料构成的附着构件。

根据本发明的另一方式，提供一种铜合金材的制造方法，具有：

向熔铜中添加金属元素的工序，

将包含所述金属元素的所述熔铜储存于中间包的工序，

使所述熔铜中所含的由所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物和所述金属元素的硫化物中的至少一种构成的介在物附着于配置在所述中间包内且由与所述介在物同一种材料构成的附着构件的工序，以及

使所述熔铜从所述中间包经过浇注嘴流出的工序。

发明的效果

根据本发明，能够抑制因熔铜中所含的介在物附着于浇注嘴而发生的浇注嘴堵塞。

附图说明

图1为显示本发明的一个实施方式涉及的铜合金材的制造装置的概略构成图。

图2为将中间包附近放大显示的概略构成图。

图3(a)和图3(b)分别为显示附着构件的结构的一例的概略俯视图和概略截面图。

图4(a)和图4(b)分别为显示附着构件的结构的另一例的概略俯视图和概略截面图。

符号说明

10：铜合金材的制造装置，110：熔铜，120：铸造材，130：铜合金材，210：熔炉，220：上导管，230：保持炉，240：添加单元，260：下导管，300：中间包，310：流量调整销，320：浇注嘴，350：附着构件，500：连续铸造机，510：轮，520：带，620：连续轧制装置，640：卷取机

具体实施方式

1.铜合金材的制造装置

对于本发明的一个实施方式涉及的铜合金材的制造装置，使用图1进行说明。图1为表示本实施方式涉及的铜合金材的制造装置的概略构成图。

需要说明的是，以下，“铜合金材”作为包含盘条、对盘条进行拉线加工得到的裸线的统称来使用。

如图1所示，本实施方式涉及的铜合金材的制造装置10作为用于将铜合金材连续铸造轧制的、所谓的连续铸造轧制装置(SCR：Southwire Continuous Rodsystem)而构成，具有例如熔炉210、上导管220、保持炉230、添加单元240、下导管260、中间包300、浇注嘴320、连续铸造机500、连续轧制装置620以及卷取机640。

熔炉210构成为，加热铜原料而使其熔化，生成熔铜110，例如具有炉主体和设于炉主体下部的燃烧器。将铜原料投入炉主体中，用燃烧器加热，从而连续生成熔铜110。作为铜材料，可使用例如电解铜(Cu)等。

上导管220设于熔炉210的下游侧，连结熔炉210与保持炉230之间，构成为，将在熔炉210中生成的熔铜110移送至下游侧的保持炉230。

保持炉230设于上导管220的下游侧，构成为，将从上导管220移送过来的熔铜110以预定温度加热并(暂时)储存。此外，保持炉230构成为，将熔铜110保持于预定温度，在该状态下将预定量的熔铜110移送至下导管260。

保持炉230与添加单元240连接。添加单元240构成为向保持炉230内的熔铜110连续添加预定的金属元素。作为向熔铜110添加的金属元素，可举出例如锡(Sn)、钛(Ti)、镁(Mg)、铝(A1)、钙(Ca)、锰(Mn)等。也就是说，优选的是，将这些金属元素中的至少一种添加至熔铜110。以下，有时将添加至熔铜110的金属元素称为合金成分。作为添加合金成分的方法，没有特别限定，例如可以采用由合金成分形成的金属线投入熔铜110中的喂线法。

下导管260设于保持炉230的下游侧，构成为，将从保持炉230移送过来的熔铜110移送至下游侧的中间包300。

需要说明的是，添加单元240不限于与保持炉230连接的方式，也可以为例如与下导管260、中间包300连接的方式。

中间包300设于下导管260的下游侧，构成为，将从下导管260移送过来的熔铜110(暂时)储存，并对连续铸造机500连续供给预定量的熔铜110。在中间包300内配置有附着构件350。

在中间包300的下游侧，连接有用于使所储存的熔铜110流出的浇注嘴320。浇注嘴320由例如硅氧化物、硅碳化物、硅氮化物等耐火材料形成。积存在中间包300中的熔铜110经过浇注嘴320而供给至连续铸造机500。在浇注嘴320的开口部附近，作为用于调整经过浇注嘴320流出的熔铜110的流出量的流量调整构件，设置有流量调整销310(参照图2)。

连续铸造机500构成为进行所谓带轮式的连续铸造，例如具有轮(或环)510和带520。圆筒状的轮510在外周具有槽部。此外，带520构成为一边与轮510的外周面的一部分接触一边在周围移动。在形成于轮510的槽部与带520之间的空间中，注入从中间包300流出的熔铜110。此外，轮510和带520利用例如冷却水来冷却。由此，使熔铜110冷却、固化(凝固)，连续铸造成棒状的铸造材120。

连续轧制装置620设于连续铸造机500的下游侧(铸造材排出侧)，构成为，对从连续铸造机500移送过来的铸造材120连续地进行轧制。通过对铸造材120进行轧制，从而作为铜合金材130，成型加工为例如具有预定外径的盘条、裸线。

卷取机640设于连续轧制装置620的下游侧(铜合金材排出侧)，构成为，卷绕从连续轧制装置620移送过来的铜合金材130。

如上所述，中间包300的浇注嘴320由于熔铜110中所含的介在物附着，有时会堵塞。本发明人等认为，为了抑制浇注嘴320的堵塞，需要在熔铜110被导入浇注嘴320之前除去熔铜110中所含的介在物，对这样的方法进行了研究。

作为在熔铜110中生成的介在物，可举出合金成分的氧化物、氮化物、碳化物和硫化物。也就是说，介在物由合金成分的氧化物、合金成分的氮化物、合金成分的碳化物和合金成分的硫化物中的至少一种构成。尤其作为大量生成的介在物，可举出合金成分的氧化物。

介在物在凝聚而成为大粒径的状态下，会浮到熔铜110的液面上，因而能够在液面捕集而除去。然而，在未凝聚而粒径小的状态下，介在物不会浮到液面上，会在包含在熔铜110中的状态下从浇注嘴320流出，混入到铸造物中。

然而，可认为未凝聚而粒径小的介在物处于介在物彼此容易相互凝聚的状态。此外，可认为介在物由于与熔铜110的润湿性低从而容易促进介在物彼此的凝聚，尤其同一种材质的介在物彼此容易凝聚。其中，关于材质、材料，“同一种”一词，对于合金成分的氧化物是指该合金成分的氧化物，对于合金成分的氮化物是指该合金成分的氮化物，对于合金成分的碳化物是指该合金成分的碳化物，对于合金成分的硫化物是指该合金成分的硫化物。例如，与钛氧化物同一种材质、材料是钛氧化物。

基于这样的见解，本发明人等发现，通过在中间包300内以与包含介在物的熔铜110接触的方式配置由与介在物同一种材料构成的附着构件350，从而能够使介在物附着(堆积)于附着构件350，除去(减少)熔铜中110中的介在物。

由此，利用附着构件350，使介在物附着而进行捕集，从而能够抑制在浇注嘴320因介在物的附着而导致的堵塞。

以下，参照图2～图4(b)，对本实施方式中的附着构件350进行进一步说明。图2是将中间包300的附近放大显示的概略图。图3(a)和图3(b)是显示附着构件350的结构的一例的概略图，图4(a)和图4(b)是显示附着构件350的结构的另一例的概略图。

如图2所示，对于中间包300，从下导管260的供给口流入熔铜110，且从与中间包300底部连接的浇注嘴320流出熔铜110。也就是说，熔铜110从下导管260的供给口侧流向浇注嘴320侧。

与浇注嘴320相对地(与浇注嘴320的开口部相对地)，设置有作为流量调整构件的流量调整销310。通过调整流量调整销310的与浇注嘴320的开口部相对的前端部和浇注嘴320的开口部之间的距离，改变熔铜110能够通过的实质开口面积，从而调整熔铜110的流量。

附着构件350优选配置在如下位置：若介在物堆积则在运行上产生问题的位置，也就是说，与浇注嘴320的开口部相比位于熔铜110流动的上游侧，且熔铜110流动的截面积充分宽(例如浇注嘴320的开口部的10倍以上)，不产生闭塞的问题的位置。

附着构件350优选配置在例如中间包300的内壁面上、以及流量调整销310的表面上的至少一方。由此，从下导管260的供给口侧流向浇注嘴320侧的熔铜110中所含的介在物附着于附着构件350，并被捕集。图2中例示，在中间包300的底面上、侧面上分别配置有附着构件350a、350b，且在与流量调整销310的前端部相比稍微上方的表面上配置有附着构件350c的结构。

需要说明的是，附着构件350不限于作为与中间包300、流量调整销310不同的结构体来配置的方式，也可以是将中间包300、流量调整销310的表面的至少一部分作为附着构件350来构成的方式。

从提高介在物的附着性能的观点出发，附着构件350优选具有增加与介在物的接触面积的结构，也就是说，增加与熔铜110的接触面积的结构。

例如，如图3(a)和图3(b)所示，通过使附着构件350成为表面具有凹凸的结构，从而(与附着构件350为例如平板形状时相比，)能过增加与介在物的接触面积。图3(a)和图3(b)分别为附着构件350的概略俯视图和(与槽的延伸方向正交的)概略截面图。

作为附着构件350的凹凸形状，可采用例如以与一端侧相比另一端侧更靠近浇注嘴320的开口部的方式延伸的槽形状。通过附着构件350具有这样的槽形状，从而能够在抑制在中间包300内流向浇注嘴320的开口部的熔铜110流动紊乱的同时，增加与介在物的接触面积。需要说明的是，图3(a)和图3(b)中例示在中间包300的底面上配置的附着构件350，对于在其他位置配置的附着构件350也同样地，可以设为具有凹凸的结构。

此外，例如图4(a)和图4(b)所示，通过使附着构件350成为具有管形状的结构，从而(与附着构件350为例如平板形状时相比，)能够增加与介在物的接触面积。也就是说，能够使介在物附着于在管形状的内面侧和外面侧表面的双方。图4(a)和图4(b)分别为附着构件350的概略俯视图和(与管的延伸方向正交的)概略截面图。

作为附着构件350的管形状，可采用以例如与一端侧相比另一端侧更靠近浇注嘴320的开口部的方式延伸的管形状。通过附着构件350具有这样的管形状，从而能够抑制在中间包300内流向浇注嘴320的开口部的熔铜110流动紊乱的同时，增加与介在物的接触面积。需要说明的是，图4(a)和图4(b)中例示在中间包300的底面上配置的附着构件350，对于在其他位置配置的附着构件350也同样地，可以设为管形状。

附着构件350优选由与熔铜110中所含的介在物同一种材料构成，即由与合金成分的氧化物、合金成分的氮化物、合金成分的碳化物和合金成分的硫化物中的至少一种为同一种材料构成。

作为合金成分，优选如上所述添加例如锡、钛、镁、铝、钙和锰中的至少一种。

添加锡作为合金成分时，附着构件350优选由锡氧化物、锡氮化物、锡碳化物和锡硫化物中的至少一种构成。

添加钛作为合金成分时，附着构件350优选由钛氧化物、钛氮化物、钛碳化物和钛硫化物中的至少一种构成。

添加镁作为合金成分时，附着构件350优选由镁氧化物、镁氮化物、镁碳化物和镁硫化物中的至少一种构成。

添加铝作为合金成分时，附着构件350优选由铝氧化物、铝氮化物、铝碳化物和铝硫化物中的至少一种构成。

添加钙作为合金成分时，附着构件350优选由钙氧化物、钙氮化物、钙碳化物和钙硫化物中的至少一种构成。

添加锰作为合金成分时，附着构件350优选由锰氧化物、锰室化物、锰碳化物和锰硫化物中的至少一种构成。

作为介在物，特别是，容易生成合金成分的氧化物。因此，附着构件350特别优选至少由与合金成分的氧化物同一种材料构成。

需要说明的是，介在物不必完全从熔铜110中除去，而将介在物除去(减少)至不使浇注嘴320闭塞的程度、或即使残留于铜合金材中也不产生品质降低的程度即可。

通过添加钛作为合金成分钛，使适当量的钛氧化物残留于熔铜110中(铜合金材中)，从而能够控制晶粒的大小，能够得到可控制铜合金材的柔软度、伸长特性、弯曲特性等优点。因此，作为合金成分，特别优选添加钛，附着构件350特别优选至少由钛氧化物构成。

需要说明的是，在中间包300内配置的附着构件350的整体可以不由单一材料构成。构成附着构件350的材料，可根据需要设为两种以上(即多种)。也就是说，附着构件350可以至少由合金成分的氧化物、合金成分的氮化物、合金成分的碳化物和合金成分的硫化物中与第1种材料为同一种的第1材料、以及与(不同于第1种材料的)第2种材料为同一种的第2材料构成。由此，能够使与各材料对应的介在物，即多种介在物附着于附着构件350。例如，在附着构件350的整体由多种结构体构成时，可以由相互不同的材料构成各个结构体。此外，例如也可以由多种材料构成一个结构体。作为具体例，通过由钛氧化物和钛硫化物来构成附着构件350，从而能够使钛氧化物的介在物和钛硫化物的介在物的双方都附着。

需要说明的是，由多种材料构成附着构件350的方式，可以适用于添加两种以上的(即多种)合金成分的情况。也就是说，两种以上的合金成分包含锡、钛、镁、铝、钙和锰中的第1合金成分和(不同于第1合金成分的)第2合金成分，附着构件350至少可以由与第1合金成分的氧化物、第1合金成分的氮化物、第1合金成分的碳化物和第1合金成分的硫化物中的至少一种为同一种的第1材料和与第2合金成分的氧化物、第2合金成分的氮化物、第2合金成分的碳化物和第2合金成分的硫化物中的至少一种为同一种的第2材料构成。作为具体例，通过由钛氧化物和镁氧化物来构成附着构件350，从而能够使钛氧化物的介在物和镁氧化物的介在物的双方都附着。

2.铜合金材的制造方法

接着，说明使用上述铜合金材的制造装置10来制造铜合金材的方法。

本实施方式的铜合金材的制造方法具有熔化工序、添加工序、中间包储存工序、介在物附着工序、熔铜流出工序、连续铸造工序、连续轧制工序。这些工序不是各自不连续地进行，而是作为一连串的工序连续地进行。

2.1熔化工序

首先，在熔炉210的炉主体中投入铜材料。例如，在被加热至1100℃以上1320℃以下的熔炉210中，投入电解铜作为铜材料。并且，用燃烧器加热炉主体。由此，连续生成熔铜110。

2.2添加工序

接着，将在熔炉210生成的熔铜110经过上导管220移送至保持于预定温度的保持炉230。此外，通过添加单元240，对于保持炉230内的熔铜110连续添加预定合金成分。此时，在熔铜110中会生成包含合金成分(例如钛、镁等)的介在物(例如钛、镁的氧化物、氮化物、碳化物和硫化物等)。

2.3中间包储存工序

接着，将包含合金成分(包含介在物)的熔铜110经过下导管260从保持炉230移送至中间包300。由此，使熔铜110(暂时)储存于中间包300中。

2.4介在物附着工序

本实施方式中，由于在中间包300内配置有附着构件350，因此在熔铜110流向浇注嘴320的期间，介在物附着于附着构件350并被捕集。

2.5熔铜流出工序

接着，从中间包300经过浇注嘴320使熔铜110流出至连续铸造机500。本实施方式中，介在物被捕集于中间包300内，因此经过浇注嘴320使熔铜110流出时，能够抑制介在物附着于浇注嘴320而发生堵塞。

2.6连续铸造工序

接着，将从中间包300经过浇注嘴320流出的熔铜110注入在连续铸造机500中轮510的槽部与带520之间形成的空间。然后，在使带520一边与轮510的外周面的一部分接触一边在周围移动。此时，将轮510和带520由冷却水冷却。由此，使熔铜110冷却、固化，连续铸造棒状的铸造材120。

2.7连续轧制工序

接着，通过连续轧制装置620，将从连续铸造机500移送过来的铸造材120以例如550℃以上880℃以下的温度连续轧制。由此，作为铜合金材130，例如成型加工具有预定外径的盘条。然后，通过卷取机640，卷取从连续轧制装置620移送过来的盘条。需要说明的是，可以对盘条进一步实施热轧和冷轧，将铜合金材130成型加工为外径变细了的裸线。

通过以上方式制造铜合金材130。

本实施方式中，利用在中间包300内配置的附着构件350使熔铜110中所含的介在物附着并进行捕集，从而能够抑制在浇注嘴320处的堵塞。因此能够连续长时间地进行铜合金材130的制造，能够生产性良好地制造铜合金材130。

此外，根据本实施方式，能够将浇注嘴320保持于介在物的附着少的状态，因此能够减少混入铜合金材130的介在物量，提高品质。

以上，沿着实施方式说明了本发明，但本发明不限于此，例如可以进行各种变更、改良、组合等。

3.本发明的优选方式

以下附记本发明的优选方式。

附记1：

根据本发明的一个方式，提供一种铜合金材的制造装置，是将熔铜连续铸造而制作铜合金材的铜合金材的制造装置，具备：

向所述熔铜中添加金属元素的添加单元、

将包含所述金属元素的所述熔铜储存的中间包、

与所述中间包连接且用于使所述熔铜从所述中间包流出的浇注嘴、

配置于所述中间包内且由与所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物和所述金属元素的硫化物中的至少一种为同一种材料构成的附着构件。

附记2：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为锡，所述附着构件由锡氧化物、锡氮化物、锡碳化物和锡硫化物中的至少一种构成。

附记3：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为钛，所述附着构件由钛氧化物、钛氮化物、钛碳化物和钛硫化物中的至少一种构成。

附记4：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为镁，所述附着构件由镁氧化物、镁氮化物、镁碳化物和镁硫化物中的至少一种构成。

附记5：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为铝，所述附着构件由铝氧化物、铝氮化物、铝碳化物和铝硫化物中的至少一种构成。

附记6：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为钙，所述附着构件由钙氧化物、钙氮化物、钙碳化物和钙硫化物中的至少一种构成。

附记7：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述金属元素为锰，所述附着构件由锰氧化物、锰氮化物、锰碳化物和锰硫化物中的至少一种构成。

附记8：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述附着构件至少由所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物和所述金属元素的硫化物中，与第1种材料为同一种的第1材料以及与第2种材料为同一种的第2材料构成。

附记9：

附记1的铜合金材的制造装置，其中优选的是，

所述金属元素包含锡、钛、镁、铝、钙和锰中的第1金属元素和第2金属元素，

所述附着构件至少由与所述第1金属元素的氧化物、所述第1金属元素的氮化物、所述第1金属元素的碳化物和所述第1金属元素的硫化物中的至少一种为同一种的第1材料、以及与所述第2金属元素的氧化物、所述第2金属元素的氮化物、所述第2金属元素的碳化物和所述第2金属元素的硫化物中的至少一种为同一种的第2材料构成。

附记10：

附记1～9中任一项的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述附着构件配置在所述中间包的内壁面上以及与所述浇注嘴相对配置的流量调整构件的表面上的至少一方。

附记11：

附记1～10中任一项的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述附着构件在表面具有凹凸。

附记12：

附记1～11中任一项的铜合金材的制造装置，其中优选的是，所述附着构件具有以与一端侧相比另一端侧更靠近所述浇注嘴的开口部的方式延伸的槽形状或管形状。

附记13：

根据本发明的其他方式，可提供一种铜合金材的制造方法，具有：

向熔铜中添加金属元素的工序，

将包含所述金属元素的所述熔铜储存在中间包中的工序，

使所述熔铜中所含的由所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素1碳化物和所述金属元素的硫化物中的至少一种构成的介在物附着于配置在所述中间包内且由与所述介在物同一种材料构成的附着构件的工序，以及

使所述熔铜从所述中间包经过浇注嘴流出的工序。

Claims (11)

1.一种铜合金材的制造装置，是将熔铜连续铸造而制造铜合金材的铜合金材的制造装置，具备：

向所述熔铜中添加金属元素的添加单元、

储存包含所述金属元素的所述熔铜的中间包、

与所述中间包连接且用于使所述熔铜从所述中间包流出的浇注嘴、以及

配置于所述中间包内且由与所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物和所述金属元素的硫化物中的至少一种为同一种材料构成的附着构件。

2.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为锡，所述附着构件由锡氧化物、锡氮化物、锡碳化物和锡硫化物中的至少一种构成。

3.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为钛，所述附着构件由钛氧化物、钛氮化物、钛碳化物和钛硫化物中的至少一种构成。

4.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为镁，所述附着构件由镁氧化物、镁氮化物、镁碳化物和镁硫化物中的至少一种构成。

5.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为铝，所述附着构件由铝氧化物、铝氮化物、铝碳化物和铝硫化物中的至少一种构成。

6.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为钙，所述附着构件由钙氧化物、钙氮化物、钙碳化物和钙硫化物中的至少一种构成。

7.如权利要求1所述的铜合金材的制造装置，所述金属元素为锰，所述附着构件由锰氧化物、锰氮化物、锰碳化物和锰硫化物中的至少一种构成。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的铜合金材的制造装置，所述附着构件配置在所述中间包的内壁面上以及与所述浇注嘴相对配置的流量调整构件的表面上的至少一方。

9.如权利要求1～8中任一项所述的铜合金材的制造装置，所述附着构件在表面具有凹凸。

10.如权利要求1～9中任一项所述的铜合金材的制造装置，所述附着构件具有以与一端侧相比另一端侧更靠近所述浇注嘴的开口部的方式延伸的槽形状或管形状。

11.一种铜合金材的制造方法，具有：

向熔铜中添加金属元素的工序，

将包含所述金属元素的所述熔铜储存于中间包中的工序，

使所述熔铜中所含的由所述金属元素的氧化物、所述金属元素的氮化物、所述金属元素的碳化物和所述金属元素的硫化物中的至少一种构成的介在物附着于配置在所述中间包内且由与所述介在物同一种材料构成的附着构件的工序，以及

使所述熔铜从所述中间包经过浇注嘴流出的工序。