JP7494688B2 - 銅線の製造方法および銅荒引線の製造方法 - Google Patents
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Description
以下に、図1~図5を用いて、本実施の形態の銅線の製造方法において用いる銅荒引線製造装置の構造、および、銅荒引線の製造方法について説明する。
上述したように、注湯状態を作業者が直接観察して湯撥ねの多寡を判断することは困難である。これに対し、本実施の形態では、カメラ30を用いて注湯部を撮像することで、注湯状態を定量的に測定し、注湯状態が適切であるか否か容易に判断できる。
ここまで、注湯状態を観察する方法として、図1~図5を用いて湯撥ねの発生量を観察することについて説明したが、製造する銅線の品質を管理するためのその他の項目としては、下記のように注湯幅、注湯角度、および、湯表面の凹凸の有無が挙げられる。以下では、上記のように湯撥ねの発生量を観察することに加えて、注湯幅、注湯角度、および、湯表面の凹凸の有無を観察して銅線の品質管理を行う方法を、図6~図8を用いて説明する。
2 タンディッシュ
3 鋳造リング
3a 溝
4 銅荒引線製造装置
5 ロール
7 鋳造バー
8 銅荒引線
9 溶銅
9a 銅粒
18 流量調整ピン
19 ベルト
30 カメラ
31 制御部
32 記憶部
33 表示部
34 操作部
Claims (9)
- (a)鋳型に注湯ノズルから溶銅を注いで鋳造バーを鋳造する工程、
(b)前記鋳造バーを圧延して銅荒引線を形成する工程、
(c)前記銅荒引線を伸線して銅線を形成する工程、
を含み、
前記(a)工程において、
前記注湯ノズルから前記鋳型へ前記溶銅を注ぎ込む注湯部を撮像することにより、前記注湯部の湯撥ねによる銅粒の画像を取得し、
前記画像を用いて前記注湯ノズルから前記鋳型へ注がれる前記溶銅の注湯状態を観察することにより、所定時間内における前記銅粒の数の変化率、または前記所定時間内における前記画像の輝度の変化率を算出し、
算出された前記変化率を用いて前記銅線の品質を判定する、銅線の製造方法。 - 請求項1に記載の銅線の製造方法において、
前記注湯部を撮像する撮像部は、制御部に接続され、
前記制御部は、記憶部に接続されており、
前記(c)工程で伸線した前記銅線が断線した場合に、前記記憶部に記憶されている前記変化率のしきい値をより低く書き換え、前記(c)工程で伸線した前記銅線が断線しない場合に、前記記憶部に記憶されている前記変化率の前記しきい値をより高く書き換える、銅線の製造方法。 - 請求項1に記載の銅線の製造方法において、
前記注湯部を撮像する撮像部は、制御部に接続され、
前記制御部は、記憶部に接続されており、
前記制御部は、前記溶銅の注湯状態として、前記画像に映る湯撥ねによる銅粒の数を計測し、前記変化率として前記所定時間内における前記銅粒の数の変化率を算出し、
前記銅粒の数の変化率が前記記憶部に記憶されているしきい値を超える場合に、作業者または前記制御部は、前記溶銅を前記鋳型へ注湯するときの注湯条件を、前記変化率が前記しきい値以下となるように変更する、銅線の製造方法。 - 請求項1に記載の銅線の製造方法において、
前記変化率がしきい値を超える場合に、前記溶銅を前記鋳型へ注湯するときの注湯条件を、前記変化率が前記しきい値以下となるように変更する、銅線の製造方法。 - 請求項1に記載の銅線の製造方法において、
前記変化率がしきい値を超える場合に、前記注湯ノズルの位置、角度、または、前記注湯ノズルから前記鋳型へ注がれる前記溶銅の時間当たりの量を変更する、銅線の製造方法。 - 請求項1~5のいずれか1項に記載の銅線の製造方法において、
前記画像は、前記所定時間内に複数回撮影することで得られた複数の静止画である、銅線の製造方法。 - 請求項1~5のいずれか1項に記載の銅線の製造方法において、
前記画像は、映像である、銅線の製造方法。 - 請求項1~7のいずれか1項に記載の銅線の製造方法において、
前記鋳型は、回転軸を中心に回転する鋳造リングである、銅線の製造方法。 - (a)鋳型に注湯ノズルから溶銅を注いで鋳造バーを鋳造する工程、
(b)前記鋳造バーを圧延して銅荒引線を形成する工程、
を含み、
前記(a)工程において、
前記注湯ノズルから前記鋳型へ前記溶銅を注ぎ込む注湯部を撮像することにより、前記注湯部の湯撥ねによる銅粒の画像を取得し、
前記画像を用いて前記注湯ノズルから前記鋳型へ注がれる前記溶銅の注湯状態を観察することにより、所定時間内における前記銅粒の数の変化率、または前記所定時間内における前記画像の輝度の変化率を算出する、銅荒引線の製造方法。
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