CN107537741A - 新型隔膜张力控制辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型隔膜张力控制辊，包括相互转动连接的内筒和外筒，内筒和外筒同轴设置且内筒外表面和外筒内表面之间形成吸附空间，吸附空间用于容置隔膜。内筒至少在吸附空间内的外表面设置有保护膜，保护膜形成吸附面，隔膜设置在吸附面上。内筒表面开设有多个真空吸附孔，真空吸附孔用于吸附隔膜。本发明实施方式的新型隔膜张力控制辊，通过提高真空吸附孔的数量，增加了吸附面积，使得隔膜设置在内筒上更稳定，更加便于后续操作。同时，保护膜避免了隔膜在拉紧或者移动过程中被内筒表面划伤，保证了隔膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池涂布领域，尤其涉及一种新型隔膜张力控制辊。
背景技术
锂离子电池正极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经涂布后制成正极极片卷和负极极片卷后供下一步工序进行加工。一般涂布时通过隔膜张力控制辊张紧隔膜，再进行涂布操作。
现有的隔膜张力控制辊外圈加工精度低，表面跳动大，吸附面的真空吸附孔分布分散，吸附面积小，吸附力不稳定，隔膜与吸附面直接接触，隔膜表面容易产生划伤，影响了隔膜的表面精度，进而影响了后续的涂布质量。
对比文件CN201020639408.0提供了一种放卷膜的驳接装置，包括机架、第一张紧辊、第二张紧辊和吸附机构，上述第一张紧辊、吸附机构、第二张紧辊沿着放卷膜输送方向依次安装在机架上，上述第一张紧辊和第二张紧辊平行设置，上述吸附机构设在第一张紧辊和第二张紧辊之间。但是，对比文件仍然不能解决隔膜损伤的问题。
发明内容
本发明实施方式提供的一种新型隔膜张力控制辊，包括相互转动连接的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置且所述内筒外表面和所述外筒内表面之间形成吸附空间，所述吸附空间用于容置隔膜，
所述内筒至少在所述吸附空间内的外表面设置有保护膜，所述保护膜形成吸附面，所述隔膜设置在所述吸附面上，
所述内筒表面开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附所述隔膜。
本发明实施方式的新型隔膜张力控制辊，通过提高真空吸附孔的数量，增加了吸附面积，使得隔膜设置在内筒上更稳定，更加便于后续操作。同时，保护膜避免了隔膜在拉紧或者移动过程中被内筒表面划伤，保证了隔膜的质量。
在某些实施方式中，所述外筒和所述内筒的两端通过轴承转动连接。
在某些实施方式中，所述内筒和所述外筒表面使用珩磨工艺加工。
在某些实施方式中，所述吸附空间在所述内筒轴向方向上的两端设置有两个端密封条，所述隔膜位于所述两个端密封条之间。
在某些实施方式中，所述隔膜在所述吸附面上发生跳动时相对所述吸附面的距离为0-0.05毫米。
在某些实施方式中，所述保护膜为电镀镍薄膜。
在某些实施方式中，所述真空吸附孔的数目为8000-12000。
在某些实施方式中，所述真空吸附孔的数目为10000个。
在某些实施方式中，位于所述吸附空间内的所述真空吸附孔孔径较大，位于所述吸附空间外的所述真空吸附孔孔径较小。
在某些实施方式中，所述真空吸附孔均匀设置在所述内筒上。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的新型隔膜张力控制辊的平面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本发明实施方式提供的一种新型隔膜张力控制辊100，包括相互转动连接的内筒10和外筒20，内筒10和外筒20同轴设置且内筒10外表面和外筒20内表面之间形成吸附空间30，吸附空间30用于容置隔膜。内筒10至少在吸附空间30内的外表面设置有保护膜12，保护膜12形成吸附面14，隔膜设置在吸附面14上。内筒10表面开设有多个真空吸附孔16，真空吸附孔16用于吸附隔膜。
本发明实施方式的新型隔膜张力控制辊100，通过提高真空吸附孔16的数量，增加了吸附面14积，使得隔膜设置在内筒10上更稳定，更加便于后续操作。同时，保护膜12避免了隔膜在拉紧或者移动过程中被内筒10表面划伤，保证了隔膜的质量。
具体地，在本实施方式中，新型隔膜张力控制辊100用于电池涂布工艺中。
隔膜涂布一般包括如下步骤：恒张力放卷、涂布过程多级同步控制、恒张力收卷几个环节。正常生产过程中，要求隔膜张力恒定，线速度恒定，机器启动、停车过程平滑。所以在涂布机的机电性能的控制中，涂布机系统的张力控制也很重要。因为张力的大小，直接影响到产品的质量和数量，张力太大，会破坏隔膜的物理特性，影响隔膜的使用寿命和质量；张力太小，收卷过松，走纸不平稳，又会影响后续工序的产品质量。在整个工艺过程中，无论启动加速、停机减速，任何线速度下的恒速运行均要求各运动辊线速度同步，否则就会出现隔膜拉断、收卷移位、褶皱纹等异常。在本实施方式中，隔膜穿设在吸附空间30内且紧贴在内筒10外表面的保护膜12上，以避免被内筒10的外表面或者外筒20的内表面粗糙的位置划伤。
在某些实施方式中，外筒20和内筒10的两端通过轴承转动连接。
如此，外筒20和内筒10之间可以发生相对转动，使得隔膜能在内筒10的外表面发生移动，实现隔膜的移动。
具体地，外筒20的两端设置有动力连接法兰22，如此，能实现外筒20的固定以及和其他部件之前的连接。外筒20端部的内侧设置有主动端轴承座24和被动端轴承座26，内筒10两端通过辊筒主动轴头18、辊筒被动轴头11和深沟球轴承连接主动端轴承座24和被动端轴承座26，以实现内筒10和外筒20之间的连接。深沟球轴承外部设置有轴用弹性挡圈，用于固定内筒10的轴向运动。
进一步地，外筒20和内筒10连接处外部设置有轴承盖，用于阻止灰尘等异物侵入外筒20和内筒10之间的空间，同时，轴承盖还能一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏，延长了新型隔膜张力控制辊100的使用寿命。
在本实施方式中，上述的金属元件的表面都经过镀铬和抛光等表面处理，以避免在使用过程中发生锈蚀，影响外筒20和内筒10之前相对转动的灵活性和平顺性。
在某些实施方式中，内筒10和外筒20表面使用珩磨工艺加工。
如此，内筒10和外筒20不仅能获得高尺寸精度，还能修正孔在珩磨前加工中出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等，提高内筒10和外筒20的加工质量。
同时，珩磨工艺还能同时加工一个或者多个工件的单一或多个表面，高效、经济，降低了企业生产成本。
具体地，珩磨指的是用镶嵌在珩磨头上的打磨件对内筒10和外筒20表面施加一定的压力，珩磨工具或者打磨件同时做旋转或轴向直线往复运动，切除内筒10和外筒20上极小余量的精加工方法。
在某些实施方式中，吸附空间30在内筒10轴向方向上的两端设置有两个端密封条32，隔膜位于两个端密封条32之间。
如此，端密封条32限制了吸附空间30内的隔膜在内筒10的轴向方向上发生位移，提高了隔膜经过新型隔膜张力控制辊100后的齐整度，减小了涂布操作的难度。
同时，端密封条32还防止了内筒10和外筒20之间的空间内的杂物进入到吸附空间30内，附着到隔膜上，影响隔膜的加工质量。
具体地，本实施方式中，内筒10和外筒20之前距离为5-8毫米。如此，限制了隔膜在吸附空间30内发生较大的位移，减少涂布操作中的麻烦，提高涂布效率。
在本实施方式中，端密封条32采用聚四氟乙烯(特氟龙)。由于特氟龙抗酸抗碱，同时，耐高温、摩擦系数极低，所以端密封条32的润滑效果较好，吸附空间30内的隔膜和端密封条32之间发生相对滑动时，摩擦力较小，提高了隔膜的移动效率。在某些实施方式中，隔膜在吸附面14上发生跳动时相对吸附面14的距离为0-0.05毫米。
如此，隔膜在内筒10和外筒20之前移动时能保持稳定状态，提高了隔膜在新型隔膜张力控制辊100内的移动速度，同时保证了隔膜的加工质量。
具体地，由于内筒10外表面和外筒20内表面采用珩磨工艺，所以内筒10外表现和外筒20内表面的精度较高，导致隔膜在吸附面14上的跳动幅度较小。
在某些实施方式中，保护膜12为电镀镍薄膜。
如此，保护膜12一来防止了内筒10外表面发生腐蚀，增加了内筒10的耐磨性、光泽和美观度，二来保护膜12减少了隔膜和内筒10外表面之前的摩擦，从而减少了隔膜的损伤，保证了隔膜的加工质量。
在某些实施方式中，真空吸附孔16的数目为8000-12000。
如此，众多的真空吸附孔16增加了对隔膜的吸附力度，保证了加工过程中隔膜能稳定贴紧吸附面14，减少跳动，提高隔膜的稳定性和传送效率。
在某些实施方式中，真空吸附孔16的数目为10000个。
如此，吸附面14对隔膜的吸附力达到较佳的效果，同时，便于实现。
在某些实施方式中，位于吸附空间30内的真空吸附孔16孔径较大，位于吸附空间30外的真空吸附孔16孔径较小。
如此，保证了吸附面14对隔膜的吸附力度，同时，减少了资源的浪费，降低了企业的加工成本。
具体地，吸附空间30内的真空吸附孔16的孔径为吸附空间30外的真空吸附孔16的孔径的10倍左右。
在某些实施方式中，真空吸附孔16均匀设置在内筒10上。
如此，保证吸附面14对隔膜的均匀吸附力，提高了隔膜设置在吸附面14上的稳定性，避免了隔膜产生翘曲等现象，提高了隔膜的加工质量。
具体地，上述的“均匀”指的是真空吸附孔16之间的距离间隔相同。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型隔膜张力控制辊，其特征在于，包括相互转动连接的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置且所述内筒外表面和所述外筒内表面之间形成吸附空间，所述吸附空间用于容置隔膜，
所述内筒至少在所述吸附空间内的外表面设置有保护膜，所述保护膜形成吸附面，所述隔膜设置在所述吸附面上，
所述内筒表面开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附所述隔膜。
2.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述外筒和所述内筒的两端通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述内筒和所述外筒表面使用珩磨工艺加工。
4.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述吸附空间在所述内筒轴向方向上的两端设置有两个端密封条，所述隔膜位于所述两个端密封条之间。
5.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述隔膜在所述吸附面上发生跳动时相对所述吸附面的距离为0-0.05毫米。
6.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述保护膜为电镀镍薄膜。
7.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述真空吸附孔的数目为8000-12000。
8.根据权利要求7所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述真空吸附孔的数目为10000个。
9.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，位于所述吸附空间内的所述真空吸附孔孔径较大，位于所述吸附空间外的所述真空吸附孔孔径较小。
10.根据权利要求1所述的新型隔膜张力控制辊，其特征在于，所述真空吸附孔均匀设置在所述内筒上。
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