CN205820478U - 真空辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空辊，其技术方案要点是包括表面均匀的开有多个气孔的外辊、与外辊同轴且固接的内辊、带有抽气口的环状的封板、抽风机、连通抽风机与抽气口的真空吸管、与内辊转动连接的承辊座以及驱动内辊转动的驱动器，封板与外辊转动连接，外辊的外圆周面上抵接有挡板，挡板与承辊座铰接，达到了能有效提高真空辊的吸附效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送装置，特别涉及一种真空辊。
背景技术
真空辊是一种可以利用真空负压将轻、薄物品吸附在其表面的设备，常被用于造纸中的脱水和轻、薄物品的传送、运输。在包装领域常与涂布机联合使用对纸张、薄膜等进行传送。
现有的真空辊如申请号为201510481167.9的中国专利，公开了一种真空辊筒，包括外辊筒和内辊筒，所述内辊筒套于所述外辊筒的内部，所述外辊筒与内辊筒之间有空腔，所述外辊筒和内辊筒同轴，所述外辊筒和内辊筒的两端的外侧分别连接有第二轴段，所述第二轴段的外端分别连接有一第一轴段，所述外辊筒与内辊筒之间所述空腔的两端设置有密封圈，所述外辊筒的壁上设置有多个气孔。本发明的真空辊筒的真空结构简单，成本较低。
但是这种真空辊再进行传送工作使，有很大一部分辊面并不会与传送物品接触，不与传送物品接触的气孔完全敞开，并不产生负压，造成一定程度上的能源浪费，使真空辊的吸附效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种真空辊，能有效提高真空辊的吸附效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真空辊，包括表面均匀的开有多个气孔的外辊、与外辊同轴且固接的内辊、带有抽气口的环状的封板、抽风机、连通抽风机与抽气口的真空吸管、与内辊转动连接的承辊座以及驱动内辊转动的驱动器，封板与外辊转动连接，外辊的外圆周面上抵接有挡板，挡板与承辊座铰接。
通过以上技术方案，利用挡板将真空辊不需要产生负压的位置遮挡住，在有效工作区域产生相同负压的情况下，抽风机需要抽走的空气减少，可以有效提高真空辊的效率，减小能耗。采用铰接的方式可以方便调节挡板的遮挡位置。
较佳的，挡板铰接轴线与外辊同轴。
通过以上技术方案，可以保证挡板与外辊始终抵接。
较佳的，挡板包括带有圆柱面的基板以及设置在基板轴向的两端的连接板，连接板与承辊座铰接，所述圆柱面与外辊外表面直径一致且同轴。
通过以上技术方案，使挡板与外辊之间的接触面积尽量大，接触尽可能严密，提高挡板的遮挡效果。
较佳的，连接板与基板固接。
通过以上技术方案，采用固接的方式，可以通过改变连接杆的角度直接改变挡板的位置，使用和操作方便易行。
较佳的，基板上开有与圆柱面同轴的圆弧形滑槽，滑槽内滑移固定连接有圆弧形的扩展板。
通过以上技术方案，通过滑移固定连接的扩展板，可以改变外辊上被遮挡的面积大小，方便根据实际的需求改变遮挡面积的大小，提高真空辊的适用性。
较佳的，扩展板的轴向长度大于基板，扩展板伸出滑槽的部分与外辊抵接。
通过以上技术方案，保证使扩展板的边缘与外辊接触，使扩展板与外辊之间的密封性得到保证。
较佳的，基板外圆周上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与扩展板抵接。
通过以上技术方案，利用锁紧螺栓将扩展板压紧在基板上，使基板与扩展板的相对位置固定。
较佳的，连接板与基板滑动连接，连接板和基板之间设有弹簧，弹簧两端分别固接在连接板和基板上。
通过以上技术方案，通过弹簧和滑动连接可以给基板一个始终靠近外辊的力，使挡板与外辊之间的接触更紧密，进一步提高挡板与外辊之间的密封效果。
较佳的，挡板设有多个。
通过以上技术方案，可以通过改变直接与外辊接触的挡板个数改变遮挡面积的大小，提高真空辊的适用性。不与外辊接触的挡板抵接相邻挡板远离外辊一侧，可以给挡板施加一个靠向外辊的力，进一步提高密封效果。
较佳的，连接板由紧固螺栓铰接在承辊座，紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母，所有连接板设置在紧固螺栓的螺栓头与紧固螺母之间。
通过以上技术方案，利用紧固螺栓和紧固螺母将连接板紧固在一起，可以保证连接板之间和连接板与承辊座之间的相对角度，将挡板的设置位置锁定。
较佳的，挡板与外辊接触面的边缘固接有密封条。
通过以上技术方案，增加密封条进一步提高挡板与外辊表面之间的密封性，进而提高真空辊的效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效提高真空辊的效率，减小能耗；方便调节挡板的遮挡位置，提高适用性；提高密封性。
附图说明
图1是实施例1中真空辊的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是实施例1是真空辊的截面示意图；
图4是实施例2是真空辊的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是实施例2是真空辊的截面示意图；
图7是实施例3中真空辊的结构示意图；
图8是图7中C处的放大图；
图9是实施例4中真空辊的结构示意图；
图10是实施例4中挡板叠起时的结构示意图。
图中，1、外辊；11、气孔；2、内辊；21、转轴；3、封板；4、抽风机；5、真空吸管；6、承辊座；61、铰轴；7、驱动器；8、挡板；81、基板；811、滑槽；812、滑杆；82、连接板；821、滑道；83、扩展板；84、弹簧；85、密封条；86、锁紧螺栓；87、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种真空辊，如图1所示,包括主体为三角形的承辊座6，承辊座6的顶端圆滑。承辊座6设有两个且两个承辊座6相对设置。承辊座6靠上位置开有通孔，两个承辊座6上的通孔同轴。
承辊座6上转动连接有圆管状的外辊1，外辊1的圆周面上均匀开有圆形的气孔11。如图3所示，外辊1内部中空且固接有与外辊1同轴的圆柱形内辊2。结合图2所示，内辊2两端一体的固接有转轴21，转轴21与承辊座6的通孔同轴且转动连接。外辊1和内辊2一端一体的固接在一起，另一端敞开。
结合图1所示，内辊2与外辊1固接为一体的一端设有驱动外辊1和内辊2转动的驱动器7，驱动器7为电机，电机的输出轴与内辊2与外辊1固接为一体一端的转轴21固接。驱动器7设置在承辊座6远离外辊1的一侧。
外辊1和内辊2敞开的一端转动连接有环形的封板3，封板3的直径较大的圆周面与外辊1的内圆周面抵接；封板3的圆周面中直径较小的面与内辊2的外圆周面抵接。封板3上开有贯穿封板3的抽气口，抽气口通过真空吸管5连通有抽风机4，真空吸管5为水平设置的圆形管件。抽风机4放置在支架上，设置在承辊座6远离外辊1的一侧。
如图2所示，靠近电机一端的承辊座6，靠近外辊1的面上固接有环形的铰轴61。铰轴61与承辊座6上的通孔同轴且内径一致。铰轴61的外圆周上转动连接有挡板8。挡板8包括基板81和连接板82。连接板82包括环状的板和固接在环状板外圆周面上的带有九十度弯折的板组成。连接板82环状部分与铰轴61转动连接，连接板82环状部分的圆周面上均匀的开有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓87。结合图1所示，基板81为与外辊1抵接圆弧形板，基板81直径较小的圆柱面直径外辊1外径一致。基板81的长度与外辊1长度一致。
如图2所示，基板81径向的两端的内表面上开有截面为矩形的槽，槽沿基板81轴向设置，贯穿基板81轴向的两端。槽内嵌合有与槽相适配的密封条85。
使用真空辊作为传送装置时，先根据传送的需求，确定外辊1与传送物品的接触位置，调整挡板8使基板81遮挡住部分完全不需使用的位置，拧动定位螺栓87，使定位螺栓87与铰轴61抵接，将挡板8位置固定。打开抽风机4，将传送物品吸附在外辊1表面，启动驱动器7，传动物品随外辊1转动开始传送。
实施例2：与实施例1不同之处在于，如图4和图5所示，基板81上开有滑槽811，滑槽811为圆弧形，且与基板81同轴，滑槽811贯穿基板81径向一个端面。滑槽811内滑动连接有扩展板83，扩展板83与滑槽811相适配为圆弧形板状，扩展板83沿圆弧面滑动。结合图5所示，扩展板83轴向的两端伸出滑槽811且弯折并与外辊1的端面抵接。结合图6所示，扩展板83远离滑槽811未贯穿的基板81端面的一端弯折且其端面上固接有密封条85，密封条85与外辊1外表面抵接。基板81外表面上开有多个螺纹孔，螺纹孔沿基板81母线方向设置成一列切均匀分布在基板81靠近扩展板83滑出端。螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓86，锁紧螺栓86与扩展板83抵接。
使用真空辊作为传送装置时，先根据传送的需求，确定外辊1与传送物品的接触区域的大小，松开锁紧螺栓86调整扩展板83滑出的量，拧紧位置，锁紧螺栓86固定扩展板83与基板81的相对位置。确定外辊1与传送物品的接触位置，调整挡板8使基板81遮挡住部分完全不需使用的位置，拧动定位螺栓87，使定位螺栓87与铰轴61抵接，将挡板8位置固定。打开抽风机4，将传送物品吸附在外辊1表面，启动驱动器7，传动物品随外辊1转动开始传送。
实施例3：与实施例1不同之处在于，如图7和图8所示，铰轴61设有两个，分别设置在外辊1的两端。挡板8包括一个基板81和两个连接板82。
如图8所示，基板81和连接板82滑动连接，基板81的端面上固接有两根T字形的滑杆812。连接板82包括环状的板和固接在环状板外圆周面上的长条形板组成。连接板82朝向外辊1的面上开有与滑杆812相适配的T字形滑道821，滑杆812在滑道821中滑动。滑道821靠近环状板的面上固接有弹簧84，弹簧84的另一端固接在滑杆812上。
如图7所示，真空吸管5为带有弯折的管，绕过连接板82，连通内辊2、外辊1之间区域和抽风机4。
实施例4：与实施例3不同之处在于，如图9所示，挡板8设有多个。连接板82交错设置。当需要较大的遮挡面积时，将挡板8径向端面依次对其，拼接起来。结合图10所示，当需要较小的遮挡面积时，将挡板8沿外辊1径向依次叠起。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种真空辊，包括表面均匀的开有多个气孔(11)的外辊(1)、与外辊(1)同轴且固接的内辊(2)、带有抽气口的环状的封板(3)、抽风机(4)、连通抽风机(4)与抽气口的真空吸管(5)、与内辊(2)转动连接的承辊座(6)以及驱动内辊(2)转动的驱动器(7)，封板(3)与外辊(1)转动连接，其特征在于：外辊(1)的外圆周面上抵接有遮挡气孔的挡板(8)，挡板(8)与承辊座(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的真空辊，其特征在于：挡板(8)铰接轴线与外辊(1)同轴。
3.根据权利要求2所述的真空辊，其特征在于：挡板(8)包括带有圆柱面的基板(81)以及设置在基板(81)轴向的两端的连接板(82)，连接板(82)与承辊座(6)铰接，所述圆柱面与外辊(1)外表面直径一致且同轴。
4.根据权利要求3所述的真空辊，其特征在于：连接板(82)与基板(81)固接。
5.根据权利要求4所述的真空辊，其特征在于：基板(81)上开有与圆柱面同轴的圆弧形滑槽(811)，滑槽(811)内滑移固定连接有圆弧形的扩展板(83)。
6.根据权利要求5所述的真空辊，其特征在于：扩展板(83)的轴向长度大于基板(81)，扩展板(83)伸出滑槽(811)的部分与外辊(1)抵接。
7.根据权利要求5所述的真空辊，其特征在于：基板(81)外圆周上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(86)，锁紧螺栓(86)与扩展板(83)抵接。
8.根据权利要求3所述的真空辊，其特征在于：连接板(82)与基板(81)滑动连接，连接板(82)和基板(81)之间设有弹簧(84)，弹簧(84)两端分别固接在连接板(82)和基板(81)上。
9.根据权利要求8所述的真空辊，其特征在于：挡板(8)设有多个。
10.根据权利要求1所述的真空辊，其特征在于：挡板(8)与外辊(1)接触面的边缘固接有密封条(85)。
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