CN116331902A - 一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及层压复合设备技术领域，具体是多孔膜材料层压复合设备及使用方法，包括通风导管主体、角度调节组件、风孔封闭板、送料辊轴、层压复合辊轴、成品收卷辊轴和风管；连接轴可以分别调节每组传动板的设置角度，从而使与传动板连接的风孔封闭板在通风导管主体内同步转动，风孔封闭板转动过程中可对应封堵通风导管主体上与之重合部位处的气孔，使通风导管主体具有角度可调整的负压吸附能力，以解决现有技术存在的固定孔位设备在使用时存在的角度固定，对不同角度下的膜材料输送角度的适配能力差，吸附固定能力差的问题。

Description

一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法

技术领域

本发明涉及层压复合设备技术领域，具体是一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法。

背景技术

层压复合是常见的多层材料生产工艺，通过辊轴挤压的方式将多层材料挤压成型至一层，运用于上述工艺的设备即层压复合设备；

目前送料过程中的偏移主要原因是材料卷在收卷过程中的偏差，以及送料过程中作为旋转轴的主轴有误差，多层材料之间的纠偏还是主要依赖人工操作，针对上述问题，公告号为CN113619250B的发明专利公开了一种高强力无纺布的生产方法及生产设备，在机体内安装可以产生负压以及并具有喷涂粘连层功能的复合装置，两块无纺布在机体进料端的传送辊组的传送下进入机体，两块无纺布途径复合装置的吸附区域，两块无纺布的端部在复合装置的吸附作用下相互贴合，从而代替了人工抓取对齐的操作；驱动件驱使复合装置朝机体出料端移动，并送至机体出料端的传送辊组处，从而代替了人工牵引的工作，同时，复合装置往两块无纺布的贴合面喷涂粘连层，两块无纺布在机体出料端的传送辊组传送以及压紧作用下与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，全自动生产提高了无纺布的生产效率，同时减少工作人员的工作量；

通过对上述专利的进一步使用论证，采用上述专利中对应位置开孔的方式存在适配性差的问题，多层膜材料在架设过程中，由于层数的不同会出现相对设置角度不同的情况，固定开始的负压孔位只能通过整体的设置位置来使负压孔位与层结构之间的对应情况，可操作性差，负压吸附固定的效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法，多孔膜材料层压复合设备，包括送料辊轴和层压复合辊轴，送料辊轴，置于层压复合辊轴的一侧，送料辊轴与层压复合辊轴之间形成置物空间，送料辊轴的设置组数与膜材料的层数一致，送料辊轴按层次排列顺序依次层叠排列，还设置有通风导管主体，置于置物空间内，为表面开孔的管状件，开设的气孔以环状阵列的方式均匀分布在通风导管主体的中部，通风导管主体的设置组数比送料辊轴的设置总组数少，通风导管主体位于两组送料辊轴输送的膜材料之间，并相对设置在层压复合辊轴的入料端的前方；

角度调节组件，设置于通风导管主体的内部一端的端口处；

风孔封闭板，设置有多组，多组风孔封闭板皆置于通风导管主体内并与通风导管主体内壁贴合，多组风孔封闭板同时与角度调节组件连接；

风管，风管共设置有两组，两组风管分别与通风导管主体的两端连通。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述角度调节组件包括：

端口连接板，通过嵌套连接的方式设置在通风导管主体的一侧，端口连接板外壁与通风导管主体内壁完全贴合，端口连接板的表面开设有若干组用于气体通过的进风口，进风口以环状排列的方式上分布在端口连接板上；

活动孔，设置于端口连接板的中心点上并贯穿端口连接板，其朝向通风导管主体内的一侧上固定有活动孔延伸套筒，活动孔和活动孔延伸套筒共同构成了一组导通通道；

连接轴，置于活动孔和活动孔延伸套筒构成的导通通道内，其延伸到通风导管主体外的一端上固定有一组用于握持的操作手球；

传动板，置于连接轴延伸到通风导管主体内的一端的表面上，可以以连接轴轴线为中心转动，传动板的设置数量与风孔封闭板的设置数量保持一致，各组传动板之间预留有供层叠安装的间距，且每组传动板分别连接一组风孔封闭板。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述连接轴延伸到通风导管主体内的一端上设置有用于形成嵌套连接的传动凸块，传动板与连接轴接触的孔位上开设有配合传动凸块的传动连接槽，传动板表面设置有色彩涂层，涂层数与连接轴的设置组数一致，每组涂层的色彩皆不一致，涂层长度长于连接轴之间的间隔距离。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述角度调节组件还包括：

进风口封闭板，置于传动板的表面上，进风口封闭板的设置数量与传动板的数量保持一致，设置在每组传动板表面上的进风口封闭板朝向端口连接板的一侧，皆延伸到端口连接板的内侧面上，并与端口连接板的内侧面抵触；

弹簧，置于连接轴延伸到通风导管主体内的一端的末端外部，其两端分别与连接轴和最接近的一组的传动板表面抵触；

限位胶圈，通过粘贴的方式设置在端口连接板的边缘上，且同时与风孔封闭板的边缘保持抵触。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述风孔封闭板与限位胶圈接触的侧面上做磨面处理。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述通风导管主体的内部另一端端口处设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件包括：

内衬杆，置于通风导管主体的内部另一端端口内壁上并与端口内壁固定连接，且内衬杆的中心位置处开设有通孔；

内衬支撑杆，置于内衬杆中的通孔内并于通孔固定连接；

辅助支撑杆，置于内衬支撑杆表面并与风孔封闭板固定连接，并可以以内衬支撑杆的轴线为中心转动。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述内衬杆上位于通孔的两侧开设有供风流通的风孔。

如上所述的多孔膜材料层压复合设备：

一种多孔膜材料层压复合方法，包括以下步骤：

S1、根据两组送料辊轴设置方位和设置夹角的不同，确定通风导管主体的设置位置并固定；

S2、根据送料辊轴输送的膜材料的交汇角度，确定通风导管主体通过负压对膜材料的限制角度；

S3、根据确定的限制角度，转动操作手球，操作手球同步带动连接轴转动，连接轴通过自身上的传动凸块与传动连接槽的嵌合连接状态带动传动板转动，传动板转动过程中带动与之连接的风孔封闭板在通风导管主体内同步转动，风孔封闭板转动过程中可对应封堵通风导管主体上与之重合部位处的气孔；

S4、拉动操作手球，连接轴在操作手球的带动下从上一组传动板中退出并进入至下一组传动板内，进入后再重复S3操作，使该组传动板对应的风孔封闭板到位，反复重复上述操作直至每组风孔封闭板皆到达指定位置，各组风孔封闭板之间间隙部分为气体进入的空间，即负压吸附区间；

S5、负压吸附区间确定后，将接头套管与风管连接，其中一组风管连接外部气泵，另一组自然摆放在无阻碍的空间位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的连接轴可以分别调节每组传动板的设置角度，从而使与传动板连接的风孔封闭板在通风导管主体内同步转动，风孔封闭板转动过程中可对应封堵通风导管主体上与之重合部位处的气孔，使通风导管主体具有角度可调整的负压吸附能力，以解决现有技术存在的固定孔位设备在使用时存在的角度固定，对不同角度下的膜材料输送角度的适配能力差，吸附固定能力差的问题；

同时，本发明中通风导管主体表面全部开设有风孔，风孔相对角度调节组件和风孔封闭板之间为无极调节，即使通风导管主体在安装过程中无需对初步安装状态进行位置的调整，提高了装置整体的安装便捷性。

附图说明

图1为多孔膜材料层压复合设备的主体结构排布示意图；

图2为多孔膜材料层压复合设备的负压结构组件设置示意图；

图3为多孔膜材料层压复合设备负压结构组件立体结构示意图；

图4为多孔膜材料层压复合设备负压结构组件展开状态立体结构示意图；

图5为多孔膜材料层压复合设备中角度调节组件与风孔封闭板组合状态；

图6为多孔膜材料层压复合设备中角度调节组件结构示意图；

图7为孔膜材料层压复合设备中辅助支撑组件结构示意图；

图8为图6中A处的结构放大示意图；

图9为多孔膜材料层压复合方法中传动板与风孔封闭板调节策略结构示意图一；

图10为多孔膜材料层压复合方法中传动板与风孔封闭板调节策略结构示意图二；

图11为孔膜材料层压复合设备中风孔封闭板与风孔封闭板补充板结构连接方式示意图；

图12为孔膜材料层压复合设备中通风导管主体方案三示意图；

图13为多孔膜材料层压复合方法中传动板与风孔封闭板调节策略结构示意图三。

图中：1、通风导管主体；2、接头套管；3、角度调节组件；31、端口连接板；32、进风口；33、活动孔；34、活动孔延伸套筒；35、连接轴；351、传动凸块；36、操作手球；37、传动板；371、传动连接槽；38、进风口封闭板；39、弹簧；310、限位胶圈；4、辅助支撑组件；41、内衬杆；42、内衬支撑杆；43、辅助支撑杆；5、风孔封闭板；51、风孔封闭板补充板；6、送料辊轴；7、层压复合辊轴；8、成品收卷辊轴；9、风管。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

实施例1

请参阅图1-10，多孔膜材料层压复合设备，包括通风导管主体1、角度调节组件3、风孔封闭板5、送料辊轴6、层压复合辊轴7、成品收卷辊轴8和风管9。

在外部的支架上，横向依次设置有若干组的送料辊轴6、一组层压复合辊轴7和一组成品收卷辊轴8，送料辊轴6的设置组数与要复合的膜材料的层数一致，在竖向排列的方向上，送料辊轴6按膜材料的层次排列顺序依次层叠排列，层压复合辊轴7为单组设计，单组层压复合辊轴7由至少两组对向设置的压辊组成，送料辊轴6和层压复合辊轴7之间则留出了供其余部件设置的置物空间，通风导管主体1设置于置物空间内靠近层压复合辊轴7设置位置处，即多层膜材料汇合进入层压复合辊轴7内的位置处，一组通风导管主体1至少对应两组送料辊轴6输送的膜材料，因此，通风导管主体1的设置组数比送料辊轴6的设置总组数少，经层压复合辊轴7碾压复合后的成品膜经成品收卷辊轴8进行收卷。

通风导管主体1本身表面开设有若干气孔，开设的气孔以环状阵列的方式均匀分布在通风导管主体1的中部，从而使通风导管主体1成为表面均匀开孔的管状件，气流在流经通风导管主体1内部过程中会形成负压，从而使外部空气经气孔补充到通风导管主体1内，借此起到对经过通风导管主体1表面的布料的限制作用，通风导管主体1的内部设置有若干组风孔封闭板5，风孔封闭板5通过单个或组合的方式对通风导管主体1上的孔洞进行封堵，通过未封堵的孔洞实现负压吸附固定，通风导管主体1的外壁面两端皆焊接有接头套管2，接头套管2与通风导管主体1之间形成段落差，通过段落差的形式，使进入到通风导管主体1外表面上的膜材料可受到初步的限制，此外，风管9通过与接头套管2套设连接的方式与通风导管主体1连通，风管9在与接头套管2连接时为套设在接头套管2表面，风管9共设置有两组，一组风管9与外部风源连接为通风导管主体1内部送风形成稳定气流，另一组风管9朝向空地自然摆放导出气流，形成完整的风路，保障通风导管主体1内气流的正常供给。

为了使风孔封闭板5对通风导管主体1所需角度上的气孔的启闭进行控制，通风导管主体1的内部一端上增设有角度调节组件3，角度调节组件3包括了端口连接板31、进风口32、活动孔33、活动孔延伸套筒34、连接轴35、操作手球36、传动板37、进风口封闭板38和弹簧39。

端口连接板31以嵌套连接的方式设置在通风导管主体1的一侧，形成与通风导管主体1稳定的连接关系，同时端口连接板31外壁与通风导管主体1内壁完全贴合使端口连接板31与通风导管主体1之间保持气密，端口连接板31的表面开设有若干组用于气体通过的进风口32，进风口32以环状排列的方式上分布在端口连接板31上，通过进风口32，外部气体可以穿过端口连接板31注入到通风导管主体1的内部，以保障气流的稳定供应。

端口连接板31的中心点上设置了一组贯穿端口连接板31的活动孔33，活动孔33朝向通风导管主体1内的一侧上固定有活动孔延伸套筒34，活动孔33和活动孔延伸套筒34共同构成了一组导通通道，导通通道内套设有一组活动设置的连接轴35，连接轴35与导通通道紧密贴合，保障连接处的气密性，连接轴35延伸到通风导管主体1外的一端上固定有一组用于供操作人员握持的操作手球36，操作手球36为球形设计，球形设计的操作手球36可对气流进行引导，使中心处的气流自然向四周分散，减少气流在端口连接板31处的减速，同时，球形的设计也更便于后续操作中的握持和转动。

连接轴35延伸到通风导管主体1内的一端的表面上设置有若干组传动板37，设置在连接轴35内的传动板37可以在连接轴35的限位作用以连接轴35轴线为中心转动，同时，传动板37的设置数量与风孔封闭板5的设置数量保持一致，一组传动板37对应控制一组风孔封闭板5，而各组传动板37之间皆预留有供层叠安装的间距，保障传动板37在转动过程中不会相互干涉，为了进一步使连接轴35可分别对每组传动板37进行分别控制，选择在连接轴35延伸到通风导管主体1内的一端上设置一组传动凸块351，传动板37与连接轴35接触的孔位上开设有配合传动凸块351的传动连接槽371，传动凸块351在进入至传动连接槽371内部后可形成稳定的嵌套连接关系，此时，转动连接轴35时即可通过传动凸块351与传动连接槽371的配合带动的传动板37转动，拉动连接轴35即可使传动凸块351从传动连接槽371内退出，继续拉动传动凸块351则可以使传动凸块351与另一组传动连接槽371嵌套连接，连续操作即可完成对每一组传动连接槽371的操控，在完成对传动连接槽371的操作完成后，每组传动板37以及与传动板37 固定连接的风孔封闭板5的位置即同步确定，为了使确定好的风孔封闭板5的设置位置在不额外增设锁定结构时仍然可以保持固定，端口连接板31与风孔封闭板5的侧边缘之间设置一组限位胶圈310，限位胶圈310与风孔封闭板5之间为抵触状态，通过弹性形变的方式为风孔封闭板5的侧边施加摩擦力，同时，风孔封闭板5与限位胶圈310接触的侧面上做磨面处理，进一步增大两者之间的摩擦力，从而起到对风孔封闭板5的位置的限定作用，使风孔封闭板5保持在设置位置处固定不变，为了减少调整风孔封闭板5时限位胶圈310的阻力，可以选择拉动端口连接板31轻度位移，使限位胶圈310先解除与风孔封闭板5的抵触限位状态，风孔封闭板5调整完毕后再次将端口连接板31安装到位，重新起到对风孔封闭板5的限制作用。

为了区分与每一组传动连接槽371的连接状态，传动板37表面还设置有色彩涂层，涂层数与连接轴35的设置组数一致，每组涂层的色彩皆不一致，涂层长度长于连接轴35之间的间隔距离，传动凸块351的移动距离可以根据连接轴35上涂层的色彩去确定此时传动凸块351与哪一组传动连接槽371嵌套连接，从而准确的调整每一组传动板37的设置位置和设置角度，在连接轴35延伸到通风导管主体1内的一端的末端外部增设一组弹簧39，弹簧39两端分别与连接轴35和最接近的一组的传动板37表面抵触，弹簧39通过传动板37向连接轴35施加反作用力，从而使连接轴35在不受拉拽的作用下可以保持一个稳定的设置状态，在气流吹动操作手球36时，连接轴35不会因操作手球36的作用力随意位移，保障整体结构的稳定性。

传动板37在调整到位后，为了使通过进风口32进入到通风导管主体1内部的气流更加稳定不受控制端部件的影响，每组传动板37的表面上皆设置了一组进风口封闭板38，进风口封闭板38朝向端口连接板31的一侧皆延伸到端口连接板31的内侧面上并与端口连接板31的内侧面抵触，抵触状态下进风口封闭板38则会封闭端口连接板31上对应位置处的进风口32，从而使设置传动板37的区域处无空气进入，同时对其余未被封闭的区域形成供气体流过的通道，避免气体通过端口连接板31和进风口32进入到通风导管主体1的前部控制端处时就扩张减速，保障气流通过进风口32时的初速。

通风导管主体1的内部另一端端口处设置有辅助角度调节组件3对风孔封闭板5进行支撑的辅助支撑组件4，辅助支撑组件4包括了内衬杆41、内衬支撑杆42和辅助支撑杆43。

内衬杆41设置于通风导管主体1的内部另一端端口内壁上，并与端口内壁固定连接，且内衬杆41的中心位置处开设有通孔，内衬杆41位于通孔的两侧开设有供风流通的风孔，从而减少对内衬杆41空气的阻碍，保障气流的流出速度，内衬杆41的通孔内设置有与通孔固定连接的内衬支撑杆42，内衬支撑杆42上套设有与风孔封闭板5组数相同的辅助支撑杆43，辅助支撑杆43与风孔封闭板5连接，辅助支撑杆43在内衬杆41和内衬支撑杆42的支撑下起到对风孔封闭板5的支撑作用，保障风孔封闭板5正常转动的同时，使风孔封闭板5始终与通风导管主体1保持紧密的贴合状态。

实施例2

如图11所示，在实施例一的基础上，选择在一组风孔封闭板5之间补充设置一组风孔封闭板补充板51，风孔封闭板补充板51的一端固定在风孔封闭板5内表面，风孔封闭板补充板51为与风孔封闭板5配合的弧形设置，风孔封闭板补充板51可延伸到另一组风孔封闭板补充板51内，从而使两组风孔封闭板5形成一个完整的遮蔽平面，进一步的遮蔽通风导管主体1上无需产生负压部分的风孔，从而更好的加强的通风导管主体1未被风孔封闭板5遮蔽部分产生的负压。

实施例3

如图12-13所示，通风导管主体1还可以开设为两侧部分开口的设置，对应的，用于风孔密封的风孔封闭板5至少设置四组，两组风孔封闭板5的结合可以完全的密封通风导管主体1一侧的通风孔，同步的，用于风孔封闭板5调节的传动板37也至少设置四组，在传动板37的控制下，两组风孔封闭板5可在的通风导管主体1的一侧上实现负压角度的调节。

运用于该复合设备的层压复合方法的具体内容如下：

S1、根据两组送料辊轴6设置方位和设置夹角的不同，确定通风导管主体1的设置位置并固定。

S2、根据送料辊轴6输送的膜材料的交汇角度，确定通风导管主体1通过负压对膜材料的限制角度。

S3、根据确定的限制角度，转动操作手球36，操作手球36同步带动连接轴35转动，连接轴35通过自身上的传动凸块351与传动连接槽371的嵌合连接状态带动传动板37转动，传动板37转动过程中带动与之连接的风孔封闭板5在通风导管主体1内同步转动，风孔封闭板5转动过程中可对应封堵通风导管主体1上与之重合部位处的气孔。

S4、拉动操作手球36，连接轴35在操作手球36的带动下从上一组传动板37中退出并进入至下一组传动板37内，进入后再重复S3操作，使该组传动板37对应的风孔封闭板5到位，反复重复上述操作直至每组风孔封闭板5皆到达指定位置，各组风孔封闭板5之间间隙部分为气体进入的空间，即负压吸附区间。

S5、负压吸附区间确定后，将接头套管2与风管9连接，其中一组风管9连接外部气泵，另一组自然摆放在无阻碍的空间位置处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.多孔膜材料层压复合设备，包括送料辊轴（6）和层压复合辊轴（7），送料辊轴（6），置于层压复合辊轴（7）的一侧，送料辊轴（6）与层压复合辊轴（7）之间形成置物空间，送料辊轴（6）的设置组数与膜材料的层数一致，送料辊轴（6）按层次排列顺序依次层叠排列，其特征在于：

还设置有通风导管主体（1），置于置物空间内，为表面开孔的管状件，开设的气孔以环状阵列的方式均匀分布在通风导管主体（1）的中部，通风导管主体（1）的设置组数比送料辊轴（6）的设置总组数少，通风导管主体（1）位于两组送料辊轴（6）输送的膜材料之间，并相对设置在层压复合辊轴（7）的入料端的前方；

角度调节组件（3），设置于通风导管主体（1）的内部一端的端口处；

风孔封闭板（5），设置有多组，多组风孔封闭板（5）皆置于通风导管主体（1）内并与通风导管主体（1）内壁贴合，多组风孔封闭板（5）同时与角度调节组件（3）连接；

风管（9），风管（9）共设置有两组，两组风管（9）分别与通风导管主体（1）的两端连通。

2.根据权利要求1所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述角度调节组件（3）包括：

端口连接板（31），通过嵌套连接的方式设置在通风导管主体（1）的一侧，端口连接板（31）外壁与通风导管主体（1）内壁完全贴合，端口连接板（31）的表面开设有若干组用于气体通过的进风口（32），进风口（32）以环状排列的方式上分布在端口连接板（31）上；

活动孔（33），设置于端口连接板（31）的中心点上并贯穿端口连接板（31），其朝向通风导管主体（1）内的一侧上固定有活动孔延伸套筒（34），活动孔（33）和活动孔延伸套筒（34）共同构成了一组导通通道；

连接轴（35），置于活动孔（33）和活动孔延伸套筒（34）构成的导通通道内，其延伸到通风导管主体（1）外的一端上固定有一组用于握持的操作手球（36）；

传动板（37），置于连接轴（35）延伸到通风导管主体（1）内的一端的表面上，可以以连接轴（35）轴线为中心转动，传动板（37）的设置数量与风孔封闭板（5）的设置数量保持一致，各组传动板（37）之间预留有供层叠安装的间距，且每组传动板（37）分别连接一组风孔封闭板（5）。

3.根据权利要求2所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述连接轴（35）延伸到通风导管主体（1）内的一端上设置有用于形成嵌套连接的传动凸块（351），传动板（37）与连接轴（35）接触的孔位上开设有配合传动凸块（351）的传动连接槽（371），传动板（37）表面设置有色彩涂层，涂层数与连接轴（35）的设置组数一致，每组涂层的色彩皆不一致，涂层长度长于连接轴（35）之间的间隔距离。

4.根据权利要求2所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述角度调节组件（3）还包括：

进风口封闭板（38），置于传动板（37）的表面上，进风口封闭板（38）的设置数量与传动板（37）的数量保持一致，设置在每组传动板（37）表面上的进风口封闭板（38）朝向端口连接板（31）的一侧，皆延伸到端口连接板（31）的内侧面上，并与端口连接板（31）的内侧面抵触；

弹簧（39），置于连接轴（35）延伸到通风导管主体（1）内的一端的末端外部，其两端分别与连接轴（35）和最接近的一组的传动板（37）表面抵触；

限位胶圈（310），通过粘贴的方式设置在端口连接板（31）的边缘上，且同时与风孔封闭板（5）的边缘保持抵触。

5.根据权利要求4所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述风孔封闭板（5）与限位胶圈（310）接触的侧面上做磨面处理。

6.根据权利要求1所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述通风导管主体（1）的内部另一端端口处设置有辅助支撑组件（4），辅助支撑组件（4）包括：

内衬杆（41），置于通风导管主体（1）的内部另一端端口内壁上并与端口内壁固定连接，且内衬杆（41）的中心位置处开设有通孔；

内衬支撑杆（42），置于内衬杆（41）中的通孔内并于通孔固定连接；

辅助支撑杆（43），置于内衬支撑杆（42）表面并与风孔封闭板（5）固定连接，并可以以内衬支撑杆（42）的轴线为中心转动。

7.根据权利要求6所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述内衬杆（41）上位于通孔的两侧开设有供风流通的风孔。

8.根据权利要求1所述的多孔膜材料层压复合设备，其特征在于，所述通风导管主体（1）的外壁面两端皆焊接有接头套管（2），接头套管（2）与通风导管主体（1）之间形成段落差，风管（9）通过与接头套管（2）与通风导管主体（1）连通，风管（9）在与接头套管（2）连接时为套设在接头套管（2）表面。

9.一种多孔膜材料层压复合方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的多孔膜材料层压复合设备，包括以下步骤：

S1、根据两组送料辊轴（6）设置方位和设置夹角的不同，确定通风导管主体（1）的设置位置并固定；

S2、根据送料辊轴（6）输送的膜材料的交汇角度，确定通风导管主体（1）通过负压对膜材料的限制角度；

S3、根据确定的限制角度，转动操作手球（36），操作手球（36）同步带动连接轴（35）转动，连接轴（35）通过自身上的传动凸块（351）与传动连接槽（371）的嵌合连接状态带动传动板（37）转动，传动板（37）转动过程中带动与之连接的风孔封闭板（5）在通风导管主体（1）内同步转动，风孔封闭板（5）转动过程中可对应封堵通风导管主体（1）上与之重合部位处的气孔；

S4、拉动操作手球（36），连接轴（35）在操作手球（36）的带动下从上一组传动板（37）中退出并进入至下一组传动板（37）内，进入后再重复S3操作，使该组传动板（37）对应的风孔封闭板（5）到位，反复重复上述操作直至每组风孔封闭板（5）皆到达指定位置，各组风孔封闭板（5）之间间隙部分为气体进入的空间，即负压吸附区间；

S5、负压吸附区间确定后，将接头套管（2）与风管（9）连接，其中一组风管（9）连接外部气泵，另一组自然摆放在无阻碍的空间位置处。

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