CN113619250A - 一种高强力无纺布的生产方法及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强力无纺布的生产方法及生产设备，在机体内安装可以产生负压以及并具有喷涂粘粘层功能的复合装置，两块无纺布在机体进料端的传送辊组的传送下进入机体，两块无纺布途径复合装置的吸附区域，两块无纺布的端部在复合装置的吸附作用下相互贴合，从而代替了人工抓取对齐的操作；驱动件驱使复合装置朝机体出料端移动，并送至机体出料端的传送辊组处，从而代替了人工牵引的工作，于此同时，复合装置往两块无纺布的贴合面喷涂粘连层，两块无纺布在机体出料端的传送辊组传送以及压紧作用下与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，全自动生产提高了无纺布的生产效率，同时减少工作人员的工作量。

Description

一种高强力无纺布的生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产的技术领域，尤其是涉及一种高强力无纺布的生产方法及生产设备。
背景技术
高强力无纺布多为复合型，一般是通过热熔胶将两种不同特性的无纺布粘连在一起，在无纺布的复合工序中，先将两块无纺布的端部对齐，并在两块无纺布的中间涂布热熔胶，然后在压辊的压紧和转动传送下，实现两块无纺布的粘连目的，但由于需要人工对齐和牵引，使得工作人员的工作量增大，且影响无纺布的生产效率，因此仍有改进空间。
发明内容
为了减少工作人员的工作量，提高无纺布生产效率，本发明提供一种高强力无纺布的生产方法及生产设备。
本发明提供的一种高强力无纺布的生产方法及生产设备采用如下的技术方案：
一种高强力无纺布的生产设备，包括机体以及设置在所述机体内的复合装置，所述机体进料端的上部、机体进料端的下部以及机体出料端的中部均设置有传送辊组；位于所述机体进料端的两个传送辊组分别用于将两块无纺布端部送入机体内；两块无纺布的传送路径分别位于复合装置的上方和下方，当两块无纺布端部分别移动至复合装置的上方和下方时，所述复合装置对两块无纺布的端部进行吸附，并使两块无纺布的端部相互贴合；所述机体设置有驱使复合装置朝机体出料端移动的驱动件，位于所述机体出料端的传送辊组用于将两块相互贴合的无纺布送出机体；所述复合装置在两块无纺布的贴合面喷涂粘连层。
通过采用上述技术方案，在机体内安装可以产生负压以及并具有喷涂粘粘层功能的复合装置，两块无纺布在机体进料端的传送辊组的传送下进入机体，两块无纺布途径复合装置的吸附区域，两块无纺布的端部在复合装置的吸附作用下相互贴合，从而代替了人工抓取对齐的操作；驱动件驱使复合装置朝机体出料端移动，并送至机体出料端的传送辊组处，从而代替了人工牵引的工作，于此同时，复合装置往两块无纺布的贴合面喷涂粘连层，两块无纺布在机体出料端的传送辊组传送以及压紧作用下与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，全自动生产提高了无纺布的生产效率，同时减少工作人员的工作量。
优选的，所述复合装置包括横向设置在机体内部的复合管，所述复合管外周面开通有若干通孔，若干所述通孔分置于复合管的上部和下部；所述复合装置还包括抽风机，所述复合管的一端与抽风机连通。
通过采用上述技术方案，通过抽风机的抽吸，气流从复合管的通孔进入复合管内，使得复合管上部和下部产生负压，两块无纺布的端部分别被吸附在复合管的上部和下部，且两块无纺布端部贴合，复合管与抽风机配合，有利于复合管迅速抓取两块无纺布，有利于提高无纺布的生产效率。
优选的，所述复合装置还包括用于容纳热熔胶的容纳箱以及用于输送热熔胶的输送泵，输送泵输入端与容纳箱连通，所述复合管一端与所述输送泵输出端连通。
通过采用上述技术方案，在输送泵的驱动下，容纳箱内的热熔胶抽吸至复合管内，热熔胶从复合管上下两侧的通孔喷出至两块无纺布贴合面，并结合机体出料端的传送辊组传送以及压紧作用，两块无纺布与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，有利于实现复合装置的喷涂功能。
优选的，所述复合管的两端分别开设有通口，两个通口分别连通于输送泵输出端以及抽风机；所述复合管相互正对的两个内端壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴两端均设置有挡板，两块所述挡板分置于连接轴的两侧，所述挡板用于开闭通口，所述复合管设置有控制装置，所述控制装置用于控制其中一块挡板转动；当其中一块所述挡板封闭复合管中与输送泵相连的通口时，另一块所述挡板开启复合管中与抽风机相连的通口；当其中一块挡板开启复合管中与输送泵相连的通口时，另一块挡板封闭复合管中与抽风机相连的通口。
通过采用上述技术方案，使得复合管在复合工序中的任何时候只有一端开通，避免抽风机抽吸时气流从复合管另一端进入，同时避免在喷涂热熔胶时热熔胶进入抽风机内，使得吸附步骤和喷涂步骤互不影响，有利于提高复合装置的工作效率。
优选的，所述复合管一端的外周壁开设有半圆弧通槽，所述半圆弧通槽周向延伸，所述控制装置包括电机、与所述电机输出轴同轴固定连接的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述从动齿轮内侧与其中一块挡板的周侧壁之间设置有滑块，所述滑块滑动连接于半圆弧通槽内。
通过采用上述技术方案，通过电机驱动主动齿轮转动，并在主动齿轮与从动齿轮的啮合传动下，挡板进行转动，并在连接轴的联动下，两块挡板进行同步转动，有利于实现复合管两端通口自动化开启与关闭。
优选的，所述机体内设置有两块上下分布的导向板，位于上方的所述导向板从机体进料端上部的传送辊组缝隙处延伸至复合管的上侧，位于下方的所述导向板从机体进料端下部的传送辊组缝隙处延伸至复合管的下侧。
通过采用上述技术方案，使得经由机体进料端传送辊组输送的两块无纺布分别在两块导向板的支撑导向作用下靠近复合管，有利于两块无纺布分别稳定移动至复合管上方和复合管下方，以缩短复合管与无纺布的距离，以便吸附。
优选的，所述复合管两端外周面均竖直设置有限位杆，所述限位杆用于对齐两块无纺布。
通过采用上述技术方案，限位杆对无纺布起到限位作用，以便两块无纺布对齐，代替了人工对齐操作，有利于无纺布生产效率和生产质量。
一种高强度无纺布生产设备的无纺布生产方法，包括以下步骤：
S1：无纺布进料：首先将两块无纺布分别从机体的进料端上部和进料端下部送入，两块无纺布分别通过机体进料端的两个传送辊组送入机体内；
S2：无纺布复合：当两块无纺布分别移动至复合装置的上方和下方时，复合装置工作，且复合管的上下两侧形成负压，并同时吸附两块无纺布，使两块无纺布端部贴合，接着启动驱动件，驱使复合装置朝机体出料端移动，并将两块无纺布的端部送入机体出料端的传送辊组中，接着复合装置往两块无纺布的贴合面喷涂粘连层，并在传送辊组的挤压和传送作用下，两块无纺布开始往机体外出料，同时，两块无纺布与热熔胶充分接触，完成两块无纺布的粘连工序；
S3：无纺布出料：经由热熔胶粘连后的无纺布在机体传送辊组的传送下从机体内送出至机体外，最终完成无纺布复合工序。
通过采用上述技术方案，实现了全自动生产，有利于提高无纺布的生产效率，同时减少工作人员的工作量。
附图说明
图1是本发明实施例一种高强力无纺布的生产设备的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一种高强力无纺布的生产设备中复合装置的结构示意图。
图3是本发明实施例一种高强力无纺布的生产设备中复合管的内部结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、机体；11、导向板；12、气缸；13、进料端；14、出料端；2、传送辊组；3、无纺布；4、复合装置；41、复合管；411、通孔；412、通口；413、半圆弧通槽；42、容纳箱；43、输送泵；44、抽风机；5、限位杆；6、控制装置；61、电机；62、从动齿轮；63、主动齿轮；7、挡板；71、连接轴；72、滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种高强力无纺布的生产方法及生产设备。参照图1，一种高强力无纺布的生产设备包括机体1以及设置在机体1内的复合装置4。机体1进料端13的上部、进料端13的下部以及机体1出料端14的中部均设置有传送辊组2，传送辊组2为无纺布3生产领域常用的传送机构，均由两根横向设置且上下分布的传送辊构成，每根传送辊的转动均由电机61驱动。每个传送辊组2的两根传送辊之间形成供无纺布3穿过的缝隙，在无纺布3复合工序中，两块无纺布3的端部分别在机体1进料端13上部和下部的传送辊组2的传送下进入机体1内，复合装置4对两块无纺布3进行粘连，最后在机体1出料端14的传送辊组2的传送下从机体1出料端14送出，从而完成无纺布3的复合工序。
参照图1和图2，复合装置4包括横向设置在机体1内部的复合管41，复合管41外周面开通有若干通孔411，若干通孔411分置于复合管41的上部和下部，且通孔411沿复合管41长度方向等间隔分布。复合管41与机体1出料端14的传送辊组2处于同一高度，两块无纺布3的输送路径分别位于复合管41的上方和下方。复合装置4还包括用于容纳热熔胶的容纳箱42以及用于输送热熔胶的输送泵43，输送泵43输入端与容纳箱42连通，复合装置4还包括抽风机44，复合管41的两端分别与输送泵43输出端以及抽风机44连通。通过抽风机44的抽吸，复合管41上部和下部产生负压，两块无纺布3的端部分别被吸附在复合管41的上部和下部，且两块无纺布3端部贴合，复合管41与抽风机44配合，代替人工抓取操作，有利于减少工作人员工作量。
参照图1，另外，机体1内固定有两块上下分布的导向板11，位于上方的导向板11从机体1进料端13上部的传送辊组2缝隙处延伸至复合管41的上侧，位于下方的导向板11从机体1进料端13下部的传送辊组2缝隙处延伸至复合管41的下侧，经由机体1进料端13传送辊组2输送的两块无纺布3分别在两块导向板11的支撑导向作用下靠近复合管41，当两块无纺布3端部均伸出导向板11端部时，两块无纺布3端部分别位于复合管41上部和下部。
参照图1和图2，复合管41两端外周面均固定有竖直设置的限位杆5。复合管41每一端的限位杆5分为两段，并分置于复合管41上部和下部，限位杆5对无纺布3起到限位作用，以便两块无纺布3对齐，代替了人工对齐操作，有利于无纺布3生产效率和生产质量。
参照图2和图3，复合管41内两端分别开设有通口412，两个通口412均呈半圆形，且两个通口412均位于复合管41的下部。两个通口412分别连通于输送泵43输出端以及抽风机44。复合管41相互正对的两个内端壁之间转动连接有连接轴71，连接轴71两端均固定有挡板7，两个挡板7与两个通口412一一对应，两块挡板7分置于连接轴71的两侧，挡板7用于开闭对应通口412。当其中一块挡板7封闭与输送泵43相连的通口412时，另一块挡板7开启与抽风机44相连的通口412，反之，当其中一块挡板7开启与输送泵43相连的通口412时，另一块挡板7封闭与抽风机44相连的通口412，以保证复合管41任何时候只有一端开通。
参照图3和图4，复合管41一端的外周壁开设有半圆弧通槽413，半圆弧通槽413周向延伸，半圆弧通槽413与复合管41内部相通。复合管41安装有控制装置6，控制装置6包括固定于复合管41外周面的电机61、与电机61输出轴同轴固定连接的主动齿轮63以及与主动齿轮63啮合的从动齿轮62。电机61输出轴与复合管41轴线平行。从动齿轮62转动套设在复合管41一端外周面，且从动齿轮62内侧封闭半圆弧通槽413开口，以防止气体或热熔胶泄露。从动齿轮62内侧与其中一块挡板7的周侧壁之间固定有滑块72，滑块72滑动连接于半圆弧通槽413内，半圆弧通槽413的长度满足挡板7开闭通口412时滑块72所需的移动距离。通过电机61驱动主动齿轮63转动，并在主动齿轮63与从动齿轮62的啮合传动下，挡板7进行转动，并在连接轴71的联动下，两块挡板7进行同步转动，从而实现复合管41两端通口412自动化开启与关闭。
参照图3和图4，当复合管41进行吸附工作时，在控制装置6的驱动下，其中一块挡板7封闭与输送泵43相连的通口412，另一块挡板7开启与抽风机44相连的通口412，抽风机44进行抽吸工作，气体从通孔411进入复合管41，从而在复合管41的上下两侧形成负压，便于吸附无纺布3。
参照图1，机体1两侧均设置有驱动件，驱动件具体为纵向设置的气缸12，两个气缸12的活塞杆端部分别固定在复合管41两端，通过两个气缸12同时驱使复合管41移动，使得复合管41移动至机体1出料端14的传送辊组2处，两块无纺布3的贴合部在传送辊组2的引导下，穿过传送辊组2的缝隙，气缸12与复合管41相互配合，代替了人工牵引操作，有利于减少工作人员工作量，提高无纺布3生产效率。
需要强调的是，复合管41与输送泵43以及抽风机44之间均通过软管连通，以便复合管41移动。
参照图2和图3，在两块无纺布3的贴合部穿过机体1出料端14的传送辊组2缝隙后，在控制装置6的驱动下，其中一块挡板7开启与输送泵43相连的通口412，另一块挡板7封闭与抽风机44相连的通口412。接着输送泵43工作，并将容纳箱42内的热熔胶抽吸至复合管41内，热熔胶从复合管41上下两侧的通孔411喷出至两块无纺布3的贴合面，从而在热熔胶的贴合面形成粘连层，两块无纺布3在机体1出料端14的传送辊组2传送以及压紧作用下与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，全自动生产提高了无纺布3的生产效率，同时减少工作人员的工作量。
一种高强度无纺布生产设备的无纺布生产方法，包括以下步骤：
S1：无纺布进料：
参照图1，工作人员将两块无纺布3分别从机体1的进料端13上部和进料端13下部送入，两块无纺布3分别通过机体1进料端13的两个传送辊组2送入机体1内，两块无纺布3分别在两块导向板11的支撑导向作用下靠近复合管41，当两块无纺布3端部均伸出导向板11端部时，两块无纺布3端部分别位于复合管41上方和下方。
S2：无纺布复合：
S2.1：参照图2和图3，工作人员启动控制装置6，在电机61的驱动以及主动齿轮63与从动齿轮62的啮合传动下，与从动齿轮62相连的挡板7进行转动，其中一块挡板7将与输送泵43相连的通口412封闭，另一块挡板7在连接轴71的带动下开启与抽风机44相连的通口412，抽风机44进行抽吸工作，气体从通孔411进入复合管41，从而在复合管41的上下两侧形成负压，并同时将两块无纺布3的端部进行吸附，并使两块无纺布3端部贴合。
S2.2：参照图1和图3，工作人员同时启动两组气缸12，驱使复合管41朝机体1出料端14移动，并使两块无纺布3的端部送入机体1出料端14的传送辊组2，在传送辊组2的传送下，两块无纺布3开始往机体1外出料，与此同时，工作人员启动控制装置6，电机61反转，其中一块挡板7开启与输送泵43相连的通口412，另一块挡板7将与输送泵43相连的通口412关闭，接着启动输送泵43，输送泵43将容纳箱42内的热熔胶抽至复合管41内，热熔胶从复合管41的上下两侧的通孔411喷涂至两块无纺布3的表面，两块无纺布3在经过传送辊组2时被挤压，从而迫使两块无纺布3与热熔胶充分接触。
S3：无纺布出料：参照图1和图2，经由热熔胶粘连后的无纺布3在机体1传送辊组2的传送下从机体1内送出至机体1外，从而完成无纺布3复合工序。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：包括机体(1)以及设置在所述机体(1)内的复合装置(4)，所述机体(1)进料端(13)的上部、机体(1)进料端(13)的下部以及机体(1)出料端(14)的中部均设置有传送辊组(2)；位于所述机体(1)进料端(13)的两个传送辊组(2)分别用于将两块无纺布(3)端部送入机体(1)内；两块无纺布(3)的传送路径分别位于复合装置(4)的上方和下方，当两块无纺布(3)端部分别移动至复合装置(4)的上方和下方时，所述复合装置(4)对两块无纺布(3)的端部进行吸附，并使两块无纺布(3)的端部相互贴合；所述机体(1)设置有驱使复合装置(4)朝机体(1)出料端(14)移动的驱动件，位于所述机体(1)出料端(14)的传送辊组(2)用于将两块相互贴合的无纺布(3)送出机体(1)；所述复合装置(4)在两块无纺布(3)的贴合面喷涂粘连层。
2.根据权利要求1所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述复合装置(4)包括横向设置在机体(1)内部的复合管(41)，所述复合管(41)外周面开通有若干通孔(411)，若干所述通孔(411)分置于复合管(41)的上部和下部；所述复合装置(4)还包括抽风机(44)，所述复合管(41)的一端与抽风机(44)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述复合装置(4)还包括用于容纳热熔胶的容纳箱(42)以及用于输送热熔胶的输送泵(43)，输送泵(43)输入端与容纳箱(42)连通，所述复合管(41)一端与所述输送泵(43)输出端连通。
4.根据权利要求3所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述复合管(41)的两端分别开设有通口(412)，两个通口(412)分别连通于输送泵(43)输出端以及抽风机(44)；所述复合管(41)相互正对的两个内端壁之间转动连接有连接轴(71)，所述连接轴(71)两端均设置有挡板(7)，两块所述挡板(7)分置于连接轴(71)的两侧，所述挡板(7)用于开闭通口(412)，所述复合管(41)设置有控制装置(6)，所述控制装置(6)用于控制其中一块挡板(7)转动；当其中一块所述挡板(7)封闭复合管(41)中与输送泵(43)相连的通口(412)时，另一块所述挡板(7)开启复合管(41)中与抽风机(44)相连的通口(412)；当其中一块挡板(7)开启复合管(41)中与输送泵(43)相连的通口(412)时，另一块挡板(7)封闭复合管(41)中与抽风机(44)相连的通口(412)。
5.根据权利要求4所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述复合管(41)一端的外周壁开设有半圆弧通槽(413)，所述半圆弧通槽(413)周向延伸，所述控制装置(6)包括电机(61)、与所述电机(61)输出轴同轴固定连接的主动齿轮(63)以及与所述主动齿轮(63)啮合的从动齿轮(62)；所述从动齿轮(62)内侧与其中一块挡板(7)的周侧壁之间设置有滑块(72)，所述滑块(72)滑动连接于半圆弧通槽(413)内。
6.根据权利要求2所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述机体(1)内设置有两块上下分布的导向板(11)，位于上方的所述导向板(11)从机体(1)进料端(13)上部的传送辊组(2)缝隙处延伸至复合管(41)的上侧，位于下方的所述导向板(11)从机体(1)进料端(13)下部的传送辊组(2)缝隙处延伸至复合管(41)的下侧。
7.根据权利要求2所述的一种高强力无纺布的生产设备，其特征在于：所述复合管(41)两端外周面均竖直设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)用于对齐两块无纺布(3)。
8.一种根据权利要求1-7任一所述高强力无纺布的生产设备的无纺布生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：无纺布进料：首先将两块无纺布(3)分别从机体(1)的进料端(13)上部和进料端(13)下部送入，两块无纺布(3)分别通过机体(1)进料端(13)的两个传送辊组(2)送入机体(1)内；
S2：无纺布复合：当两块无纺布(3)分别移动至复合装置(4)的上方和下方时，复合装置(4)工作，且复合装置(4)的上下两侧形成负压，并同时吸附两块无纺布(3)，使两块无纺布(3)端部贴合，接着启动驱动件，驱使复合装置(4)朝机体(1)出料端(14)移动，并将两块无纺布(3)的端部送入机体(1)出料端(14)的传送辊组(2)中，接着复合装置(4)往两块无纺布(3)的贴合面喷涂粘连层，并在传送辊组(2)的挤压和传送作用下，两块无纺布(3)开始往机体(1)外出料，同时，两块无纺布(3)与粘连层充分接触，从而完成两块无纺布(3)的粘连操作；
S3：无纺布出料：粘连后的两块无纺布(3)在机体(1)传送辊组(2)的传送下从机体(1)内送出至机体(1)外，最终完成无纺布(3)复合工序。
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