CN218982145U - 一种用于制备发光器件的匀胶机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于制备发光器件的匀胶机，涉及自动化设备技术领域。匀胶机包括基座、托盘、基板、盖板、以及驱动件。本申请中通过在匀胶机中设置盖板，所述盖板设有施胶孔，所述基板上的涂胶区暴露于所述施胶孔内，通过盖板将基板压合固定在所述托盘上，从而增加基板在托盘上的牢固性，避免在涂胶过程中基板相对托盘移动；同时，由于基板夹设在托盘与盖板之间，托盘与盖板对基板的两侧进行限位，从而有利于提高基板固定在托盘上的锁紧力，避免现有技术中因基板与托盘之间的吸附产生的锁紧作用力较差而导致基板位置偏移或者基板脱离吸附飞出与侧壁碰撞损毁的问题。

Description

一种用于制备发光器件的匀胶机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于制备发光器件的匀胶机。

背景技术

匀胶机也称为旋转涂覆仪、旋转涂膜仪等，是用于涂覆各类胶液的设备，它能够快速、精准的在基板上形成涂覆层，因此被广泛用于OLED和QLED等发光器件的制备。

现有的用于制备发光器件的匀胶机的托盘是采用真空吸附的方式固定基板，其工作原理是：将基板放置于匀胶机的托盘上，托盘采用真空吸片的方式吸住基板，托盘带动基板高速旋转，利用离心力使滴在基板上的胶均匀地涂覆在基板上。但由于基板与托盘之间的吸附作用力较差，在高转速工作时，会发生基板位置偏移或者基板脱离吸附后飞出与侧壁碰撞损毁。

实用新型内容

本申请提供一种用于制备发光器件的匀胶机，旨在解决现有技术中基板与托盘之间的吸附作用力较差，在高转速工作时，会发生基板位置偏移或者基板脱离吸附后飞出与侧壁碰撞损毁的技术问题。

一方面，本申请提供一种用于制备发光器件的匀胶机，包括，

基座；

托盘，所述托盘与所述基座转动连接；

基板，所述基板设置在所述托盘上，且配置为随所述托盘一起转动，所述基板背离所述托盘的一面设有涂胶区；

盖板，所述盖板设置于所述基板设有所述涂胶区的一面，所述盖板用于将所述基板固定在所述托盘上，所述盖板设有施胶孔，所述涂胶区暴露于所述施胶孔内；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述托盘相对所述基座转动。

在本申请一种可能的实现方式中，所述基板还包括非涂胶区，所述涂胶区靠近所述基板的中部，所述非涂胶区环绕设在所述涂胶区的外周；所述盖板与所述托盘连接，且所述盖板朝向所述基板的一面与所述非涂胶区抵接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖板朝向所述基板的一面与所述非涂胶区弹性抵接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述施胶孔呈喇叭形，所述施胶孔包括进胶口、出胶口、以及连通所述进胶口和所述出胶口的胶液流道，所述进胶口的面积大于所述出胶口的面积，所述出胶口与所述涂胶区相适配。

在本申请一种可能的实现方式中，所述胶液流道的内壁为光滑斜面，所述胶液流道的内壁与所述出胶口所在平面的夹角为θ，15°≤θ≤20°。

在本申请一种可能的实现方式中，所述胶液流道的内壁为不锈钢表面或玻璃表面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖板与所述托盘螺纹连接；或者，

所述盖板与所述托盘卡扣连接；或者，

所述盖板与所述托盘转动连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述托盘上设有凹槽，所述基板固定在所述凹槽内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述匀胶机还包括传动杆，所述传动杆位于所述托盘背离所述基板的一侧，所述传动杆的一端与所述托盘固定连接，所述传动杆的另一端与所述驱动件驱动连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述匀胶机还包括胶液枪，所述胶液枪用于向所述施胶孔施加胶液。

本申请中通过在匀胶机中设置盖板，所述盖板设有施胶孔，所述基板上的涂胶区暴露于所述施胶孔内，通过盖板将基板压合固定在所述托盘上，从而增加基板在托盘上的牢固性，避免在涂胶过程中基板相对托盘移动；同时，由于基板夹设在托盘与盖板之间，托盘与盖板对基板的两侧进行限位，从而有利于提高基板固定在托盘上的锁紧力，避免现有技术中因基板与托盘之间的吸附产生的锁紧作用力较差而导致基板位置偏移或者基板脱离吸附飞出与侧壁碰撞损毁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的用于制备发光器件的匀胶机一个实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的托盘的一个实施例的结构示意图；

图3是图2中托盘在另一个视角的结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的盖板的一个实施例的结构示意图；

图5是图4中盖板的仰视图；

图6是图4中盖板的主视图；

图7是图6中A-A处的剖面图；

图8是本申请实施例中提供的基板的一个实施例的结构示意图。

附图说明：1、基座；11、容置腔11；2、托盘；21、凹槽；3、基板；31、涂胶区；32、非涂胶区；33、电极图案；34、发光点；4、盖板；41、施胶孔；411、进胶口；412、出胶口；413、胶液流道；5、开合铰链；6、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种用于制备发光器件的匀胶机，用于解决现有技术中基板固定在托盘上的锁紧力较差，在高转速工作时，会发生基板位置偏移或者基板脱离吸附后飞出与侧壁碰撞损毁的问题。以下结合附图分别进行详细说明。

请参阅图1至图8，本申请中用于制备发光器件的匀胶机包括基座1、托盘2、基板3、盖板4、以及驱动件(图中未示出)。其中，所述托盘2与所述基座1转动连接。所述基板3设置在所述托盘2上，且配置为随所述托盘2一起转动，所述基板3背离所述托盘2的一面设有涂胶区31。所述盖板4设置于所述基板3设有所述涂胶区31的一面，所述盖板4用于将所述基板3固定在所述托盘2上，所述盖板4设有施胶孔41，所述涂胶区31暴露于所述施胶孔41内。所述驱动件用于驱动所述托盘2相对所述基座1转动。本申请中通过在匀胶机中设置盖板4，所述盖板4设有施胶孔41，所述基板3上的涂胶区31暴露于所述施胶孔41内，通过盖板4将基板3压合固定在所述托盘2上，从而增加基板3在托盘2上的牢固性，避免在涂胶过程中基板3相对托盘2移动；同时，由于基板3夹设在托盘2与盖板4之间，托盘2与盖板4对基板3的两侧进行限位，从而有利于提高基板3固定在托盘2上的锁紧力，避免现有技术中因基板3与托盘2之间的吸附产生的锁紧作用力较差而导致基板3位置偏移或者基板3脱离吸附飞出与侧壁碰撞损毁的问题。

其中，基座1也称底架或安装架，用于安装固定托盘2、驱动件等部件。具体地，请参阅图1，基座1呈圆桶装结构，其内部具有容置腔。所述托盘2与所述基座1转动连接，且托盘2设置于该容置腔内。在本申请中，请参阅图2和图3，托盘2用于承载基板3，通过将基板3固定在托盘2上，在驱动件(例如伺服电机)驱动所述托盘2相对所述基座1转动时，托盘2能够带动基板3同步转动。所述托盘2与所述基座1转动连接的方式可以采用习知技术，示例性地，可以是在基座1上安装轴承座，托盘2通过该轴承座与基座1转动连接。所述基板3背离所述托盘2的一面设有涂胶区31，其中，涂胶区31指基板3上需要涂覆胶液的位置或区域。请参阅图8，在本申请中基板3和涂胶区31均为方形结构，涂胶区31靠近基板3的中心位置，涂胶区31的大小约1cm×1cm。基板3为玻璃基板3，基板3上设有电极图案33，电极图案33朝向基板3中心位置延伸的一端上设有发光点34。在本申请的另一些实施例中，基板3和涂胶区31的大小和形状可以根据需要进行设定，例如，基板3或涂胶区31可以分别独立的为圆形、椭圆形、五边形、六边形等，在此不做限定。所述盖板4用于将所述基板3固定在所述托盘2上，也即基板3被限位固定于盖板4与托盘2之间，例如可以是盖板4与托盘2之间形成置物腔，托盘2被限位在置物腔内，也可以是基板3上相对的2个侧面分别与盖板4与托盘2抵接，盖板4向基板3施加朝向托盘2的压力，从而提高基板3固定在托盘2上的锁紧力，进而降低或避免在涂胶过程中基板3相对托盘2移动的现象。所述盖板4设有施胶孔41，所述涂胶区31暴露于所述施胶孔41内，也即胶液能够通过盖板4上的施胶孔41进入到基板3上的涂胶区31。

可以理解的是，本申请中由于盖板4设置于所述基板3设有所述涂胶区31的一面，盖板4设有施胶孔41，基板3的涂胶区31暴露于所述施胶孔41内，从而使胶液可通过盖板4上的施胶孔41进入到基板3上的涂胶区31，避免盖板4对涂胶工艺的影响。同时，本申请中，通过盖板4将所述基板3固定在所述托盘2上，该方式便于监测基板3固定在托盘2上的稳定性，且盖板4施在基板3上的压力的大小(即盖板4在基板3上施加朝向托盘2的力)可根据需要进行设计，相对于现有技术中托盘2采用真空吸附的方式固定基板3能够简化匀胶机的结构(例如不需要繁琐的真空吸附系统)，且提高了基板3固定在托盘2上的稳定性。

在本申请一些实施例中，请再次参阅图8，所述基板3还包括非涂胶区3231，所述涂胶区31靠近所述基板3的中部，所述非涂胶区3231环绕设在所述涂胶区31的外周。所述盖板4与所述托盘2连接，且所述盖板4朝向所述基板3的一面与所述非涂胶区3231抵接。

具体地，基板3呈方形结构，涂胶区31也呈方形结构，非涂胶区3231呈方环结构，非涂胶区3231环绕设在所述涂胶区31的外周。盖板4与所述托盘2连接可以是盖板4固定在托盘2上，示例性地，盖板4与所述托盘2螺纹连接或者卡扣连接。盖板4与所述托盘2连接还可以是盖板4与所述托盘2转动连接，示例性地，盖板4与所述托盘2铰接。具体地，请参阅图1，用于制备发光器件的匀胶机还包括开合铰链5(例如合页铰链)，开合铰链5包括相对转动的第一端和第二端，开合铰链5的第一端与盖板4的外侧固定连接，开合铰链5的第二端托盘2的外侧固定连接，从而使盖板4能够相对托盘2转动。进一步地，盖板4的自由端(能够自由转动的一端，也即背离开合铰链5的一端)朝远离托盘2的方向转动的过程中，盖板4的自由端与基板3的距离增大，从而便于在托盘2上取放基板3。相似地，盖板4的自由端(能够自由转动的一端)朝靠近托盘2的方向转动的过程中，盖板4的自由端与基板3的距离减小，例如，盖板4的自由端转动至与基板3的非涂胶区3231抵接，从而将基板3压合固定在托盘2上。进一步地，所述盖板4朝向所述基板3的一面与所述非涂胶区3231弹性抵接。示例性地，盖板4可以由弹性材料(如软硅胶材料)制成，从而使盖板4在压合固定基板3的同时，避免对基板3造成损坏。

在本申请一些实施例中，请参阅图4、图6和图7，所述施胶孔41呈喇叭形，所述施胶孔41包括进胶口411、出胶口412、以及连通所述进胶口411和所述出胶口412的胶液流道413，所述进胶口411的面积大于所述出胶口412的面积，所述出胶口412与所述涂胶区31相适配。该结构设置能够避免胶液流动到非涂胶区3231域，相对于现有技术中在涂胶完成后，因为基板3整个表面全部覆盖胶液薄膜，需要手动擦除四周不需要覆盖的区域，提高了涂胶工艺的控制精度和效率。

进一步地，请参阅图7，所述胶液流道413的内壁为光滑斜面，示例性地，所述胶液流道413的内壁为不锈钢表面或玻璃表面，所述胶液流道413的内壁与所述出胶口412所在平面的夹角为θ，15°≤θ≤20°。示例性地胶液流道413的内壁与所述出胶口412所在平面的夹角为15°、或者16°、或者17°、或者18°、或者19°、或者20°。该结构设置能够使涂胶区31域内多余的胶液在离心力的作用下流动至胶液流道413的内壁上，从而提高涂胶区31域内胶液的均匀性，有利于增加涂胶工艺的稳定性。

在本申请一些实施例中，所述托盘2上设有凹槽21，所述基板3固定在所述凹槽21内(也即置物腔内)。具体地，基板3为方形结构，所述托盘2上的凹槽21也为方形结构，基板3的大小与凹槽21的大小相适配，基板3嵌合在该凹槽21内，基板3的上表面(也即背离凹槽底部的一面)与托盘2的表面平齐，盖板4盖合在凹槽21的上方以将基板3限位在托盘2的凹槽21内。该结构设置有利于提高匀胶机的紧凑性，减少匀胶机的体积。

在本申请一些实施例中，所述用于制备发光器件的匀胶机还包括胶液枪，所述胶液枪用于向所述施胶孔41施加胶液。具体地，胶液枪设置于施胶孔41的正上方，待涂覆的胶液存储在胶液枪内，通过胶液枪向施胶孔41内施加胶液，有利于提高施胶精度，避免施胶量不足或过度。

在本申请一些实施例中，所述用于制备发光器件的匀胶机还包括传动杆6，所述传动杆6位于所述托盘2背离所述基板3的一侧，所述传动杆6的一端与所述托盘2固定连接，所述传动杆6的另一端与所述驱动件驱动连接。工作时，驱动件驱动传动杆6相对基座1转动，传动杆6带动托盘2以及固定在托盘2上的基板3同步转动，施加在基板3的涂胶区31的胶液在离心力的作用下均匀分散在涂胶区31上。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

以上对本申请实施例所提供的一种用于制备发光器件的匀胶机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于制备发光器件的匀胶机，其特征在于，包括，

基座；

托盘，所述托盘与所述基座转动连接；

基板，所述基板设置在所述托盘上，且配置为随所述托盘一起转动，所述基板背离所述托盘的一面设有涂胶区；

盖板，所述盖板设置于所述基板设有所述涂胶区的一面，所述盖板用于将所述基板固定在所述托盘上，所述盖板设有施胶孔，所述涂胶区暴露于所述施胶孔内；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述托盘相对所述基座转动。

2.如权利要求1所述的匀胶机，其特征在于，所述基板还包括非涂胶区，所述涂胶区靠近所述基板的中部，所述非涂胶区环绕设在所述涂胶区的外周；所述盖板与所述托盘连接，且所述盖板朝向所述基板的一面与所述非涂胶区抵接。

3.如权利要求2所述的匀胶机，其特征在于，所述盖板朝向所述基板的一面与所述非涂胶区弹性抵接。

4.如权利要求2所述的匀胶机，其特征在于，所述施胶孔呈喇叭形，所述施胶孔包括进胶口、出胶口、以及连通所述进胶口和所述出胶口的胶液流道，所述进胶口的面积大于所述出胶口的面积，所述出胶口与所述涂胶区相适配。

5.如权利要求4所述的匀胶机，其特征在于，所述胶液流道的内壁为光滑斜面，所述胶液流道的内壁与所述出胶口所在平面的夹角为θ，15°≤θ≤20°。

6.如权利要求5所述的匀胶机，其特征在于，所述胶液流道的内壁为不锈钢表面或玻璃表面。

7.如权利要求2所述的匀胶机，其特征在于，所述盖板与所述托盘螺纹连接；或者，

所述盖板与所述托盘卡扣连接；或者，

所述盖板与所述托盘转动连接。

8.如权利要求1所述的匀胶机，其特征在于，所述托盘上设有凹槽，所述基板固定在所述凹槽内。

9.如权利要求1所述的匀胶机，其特征在于，所述匀胶机还包括传动杆，所述传动杆位于所述托盘背离所述基板的一侧，所述传动杆的一端与所述托盘固定连接，所述传动杆的另一端与所述驱动件驱动连接。

10.如权利要求1所述的匀胶机，其特征在于，所述匀胶机还包括胶液枪，所述胶液枪用于向所述施胶孔施加胶液。

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