CN111589671A - 一种屏幕r角的点胶方法以及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕R角的点胶方法，涉及遮光胶喷涂技术领域。该点胶方法包括：步骤S1，点胶装置在不喷涂的状态下运动到第一位置并达到预设速度；步骤S2，点胶装置以预设速度匀速转动至屏幕R角的第一端同时喷涂遮光胶以形成第一胶段；步骤S3，点胶装置在不喷涂遮光胶的状态下向第一端远离屏幕R角的一侧做减速运动直至速度为零；步骤S4，点胶装置在不喷涂的状态下从第一端外侧运动至第一位置并达到预设速度；步骤S5，点胶装置以预设速度沿第一转动方向的反向匀速转动至屏幕R角的另一端同时喷涂遮光胶以形成第二胶段。点胶装置在形成第一胶段和第二胶段时均为匀速运动，保证涂覆在屏幕R角上的遮光胶厚度均匀，提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

Description

一种屏幕R角的点胶方法以及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及遮光胶喷涂领域，尤其涉及一种屏幕R角的点胶方法以及显示装置的制造方法。

背景技术

随着显示装置的种类越来越多，用户对显示装置的外观美观度的要求越来越高，而显示装置的美观度很大程度上取决于屏幕的形状。屏幕R角指的是屏幕的四角的圆角，屏幕R角的大小影响屏幕的美观程度，具有较大R角的屏幕有助于提升显示装置的美观程度，进而提升显示装置对用户的吸引力。

为了防止因屏幕漏光降低显示装置的视觉效果，屏幕R角的外侧周面需要喷涂遮光胶。传统的点胶方法为直线喷射点胶的方式，在屏幕R胶的点胶过程中，点胶装置喷涂屏幕R角的位置时，沿屏幕的直边段的延长线移动，点胶装置在喷涂屏幕R角位置的过程中，点胶装置与屏幕R角的对应喷涂位置的距离并不恒定，因此当屏幕R角的半径较大时，屏幕R角上距离点胶装置较远的部分无法被喷涂到遮光胶，进而导致屏幕漏光。

为了解决上述问题，现有技术中采用旋转点胶的方式向屏幕R角喷涂遮光胶，即在喷涂屏幕R角的过程中，点胶装置绕屏幕R角圆心转动并对屏幕R角进行喷涂，以实现将遮光胶屏幕R角的待喷涂区域均上。在喷涂启动时，点胶装置从屏幕R角的起始端先进行加速运动；接着，点胶装置在屏幕R角的中间段做匀速运动；最后，在喷涂结束时，点胶装置相对屏幕进行减速运动，以使点胶装置在屏幕R角的终止端停止，由于点胶装置每秒钟喷射出的遮光胶的量是恒定的，造成点胶装置在加速过程和减速过程所喷涂的胶段过厚，导致屏幕R角上胶段厚度不均匀，使得屏幕与屏幕外壳的贴合良率低。

因此，亟需一种屏幕R角的点胶方法以及显示装置的制造方法解决屏幕R角上胶段厚度不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种屏幕R角的点胶方法，该点胶方法能将遮光胶均匀地喷涂在屏幕R角上，保证涂覆在屏幕R角上的遮光胶的厚度均匀，提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

本发明的另一个目的在于提出一种显示装置的制造方法，提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种屏幕R角的点胶方法，包括以下步骤：

一种屏幕R角的点胶方法，包括以下步骤：

步骤S1：点胶装置在不喷涂遮光胶的状态下，运动到屏幕R角内的第一位置，并达到预设速度；

步骤S2：所述点胶装置在喷涂遮光胶的状态下绕所述屏幕R角的圆心，以所述预设速度沿第一转动方向匀速转动至所述屏幕R角的第一端，以在所述屏幕R角的外侧周面形成第一胶段；

步骤S3：所述点胶装置停止喷涂所述遮光胶并做减速运动，直至所述点胶装置的速度为零；

步骤S4：所述点胶装置在不喷涂所述遮光胶的状态下，反向运动到所述第一位置，并达到预设速度；

步骤S5：所述点胶装置在喷涂遮光胶的状态下绕所述屏幕R角的圆心，以所述预设速度沿所述第一转动方向的反向匀速转动至所述屏幕R角的第二端，以在所述屏幕R角的外侧周面形成第二胶段。

优选地，所述步骤S1包括：

步骤S11：所述点胶装置与所述屏幕R角的所述第二端对齐；

步骤S12：所述点胶装置绕所述屏幕R角的圆心，沿所述第一转动方向加速转动至所述第一位置。

优选地，所述步骤S3中，所述点胶装置做减速运动为：

所述点胶装置沿与所述第一端相邻的直边段的平行线做减速运动。

优选地，所述步骤S4中，所述反向运动到所述第一位置，并达到预设速度为：

S41：所述点胶装置与所述屏幕R角的第一端对齐；

S42：所述点胶装置绕所述屏幕R角的圆心沿第一转动方向的反向朝所述第一位置做加速运动。

优选地，所述步骤S5之后还包括：

步骤S6：所述点胶装置停止喷涂遮光胶，并做减速运动，直至所述点胶装置的速度为零。

优选地，所述点胶装置为线状点胶阀。

优选地，所述点胶装置通过运动装置相对所述屏幕R角运动，所述运动装置包括：

旋转驱动机构，能带动所述点胶装置绕所述旋转驱动机构的轴线转动，所述旋转驱动机构的轴线与所述屏幕R角的圆心共线。

优选地，所述运动装置还包括：

移动机构，与所述旋转驱动机构的输出端相连接，所述移动机构的输出端与所述点胶装置相连接，所述移动机构能带动所述点胶装置沿所述旋转驱动机构的径向移动。

一种显示装置的制造方法，包括如上所述的屏幕R角的点胶方法。

本发明的有益效果在于：

本发明公开了一种屏幕R角的点胶方法，由于点胶装置在进行加速运动、减速运动以及换向时均不进行喷涂，且减速运动均在屏幕R角的外侧进行，点胶装置在屏幕R角内形成第一胶段和第二胶段时均为匀速运动，当点胶装置在单位时间喷胶量不变时，点胶装置屏幕R角内形成厚度均匀的第一胶段和第二胶段，保证涂覆在屏幕R角上的遮光胶的厚度均匀，提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

本发明还公开了一种显示装置的制造方法，通过应用如上所述屏幕R角的点胶方法，能够提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的屏幕的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明实施例中运动装置的结构示意图。

图中：

100-屏幕；101-屏幕R角；1011-圆弧段；102-直边段；200-胶段；201-第一胶段；202-第二胶段；1-点胶装置；2-运动装置；21-旋转驱动机构；22-移动机构；221-本体；222-丝杠螺母组件；223-皮带传动组件；224-电机。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如电视、电脑显示屏等显示装置通常包括屏幕外壳以及如图1所示的屏幕100，为了避免因屏幕100的漏光而降低显示装置的视觉效果，屏幕100的外侧周面需要喷涂遮光胶，屏幕100以及屏幕外壳通过遮光胶相固定，从而实现显示装置的固定组装。如图1所示，屏幕100的外轮廓包括四段圆弧段1011以及四段直边段102，圆弧段1011与屏幕R角101相对应，相邻两个的圆弧段1011之间连接有一段直边段102。具有较大屏幕R角101的屏幕100有助于提升显示装置的美观程度，进而提升显示装置对用户的吸引力。

针对较大屏幕R角101的屏幕100的点胶，本发明公开了一种屏幕R角的点胶方法，现结合图2对该点胶方法进行说明，该方法包括以下步骤：

步骤S1：点胶装置1在不喷涂遮光胶的状态下，运动到屏幕R角101内的第一位置D，并达到预设速度；

步骤S2：点胶装置1在喷涂遮光胶的状态下绕屏幕R角101的圆心O，以预设速度沿第一转动方向(B方向)匀速转动至屏幕R角101的第一端N，以在所述屏幕R角101的外侧周面形成第一胶段201；

步骤S3：点胶装置1停止喷涂遮光胶并做减速运动，直至点胶装置1的速度为零；

步骤S4：点胶装置1在不喷涂遮光胶的状态下，反向运动到第一位置D，并达到预设速度；

步骤S5：点胶装置1在喷涂遮光胶的状态下绕屏幕R角101的圆心O，以预设速度沿第一转动方向的反向(C方向)匀速转动至屏幕R角101的第二端M，以在屏幕R角101的外侧周面形成第二胶段202。

在步骤S1中，点胶装置1在到达第一位置D之前不进行喷涂；步骤S2中，点胶装置1从第一位置D到第一端N作匀速运动，且点胶装置1在运动的同时进行喷涂以形成第一胶段201；在步骤S3和步骤S4中，点胶装置1进行换向动作，但是不进行喷涂；在步骤S5中，点胶装置1从第一位置D到第二端M做匀速运动，且点胶装置1在运动的同时进行喷涂以形成第二胶段202，第一胶段201和第二胶段202在第一位置D相融合形成覆盖屏幕R角101的待喷涂区域的完整胶段200。由于点胶装置1在进行加速运动、减速运动以及换向时均不进行喷涂，且点胶装置1在形成第一胶段201和第二胶段202时均为匀速运动，当点胶装置1的单位时间喷胶量不变时，点胶装置1能喷涂形成厚度均匀的第一胶段201和第二胶段202，保证涂覆在屏幕R角101上的遮光胶的厚度均匀，提高屏幕100与屏幕外壳的贴合良率。

实际生产过程中需要对如电视屏幕等较大尺寸的屏幕100进行点胶，如果利用动力机构驱动屏幕100转动，将会导致动力机构耗费的能耗较大。本实施例通过应用上述屏幕R角的点胶方法，使屏幕100静止不动，使点胶装置1绕屏幕100转动，由于点胶装置1较轻，动力机构驱动点胶装置1的运动相对更容易，动力机构耗费的能耗较小，节约该点胶工艺所需成本。

为了方便对步骤S1进行说明，步骤S1具体为：

步骤S11：点胶装置1与屏幕R角101的第二端M对齐；

步骤S12：点胶装置1绕屏幕R角101的圆心O，沿B方向加速转动至第一位置D。

步骤S12和步骤S2中点胶装置1的运动轨迹为同等半径的圆弧，因此步骤S12和步骤S2中的两段圆弧衔接性较好，点胶装置1在从步骤S12至步骤S2的运动轨迹中没有拐点，提高了点胶装置1的运动精度，保证了点胶装置1喷涂形成厚度均匀的第一胶段201。

为了方便对步骤S3进行说明，如图2所示，步骤S3中点胶装置1做减速运动具体为：点胶装置1沿与第一端N相邻的直边段102的平行线做减速运动，避免了点胶装置1运动轨迹与屏幕100的直边段102发生干涉导致碰撞发生危险，提高了点胶装置1运行过程的流畅度，提高点胶效率。

为了方便对步骤S4进行说明，步骤S4中的反向运动到第一位置D，并达到预设速度具体为：

S41：点胶装置1与屏幕R角101的第一端N对齐；

S42：点胶装置1绕屏幕R角101的圆心O沿C方向朝第一位置D做加速运动。

步骤S42和步骤S5中点胶装置1的运动轨迹为同等半径的圆弧状，因此步骤S41和步骤S5中的两端圆弧衔接性较好，点胶装置1在步骤S42至步骤S5的运动过程中没有拐点，提高了点胶装置1的运动精度，保证了点胶装置1喷涂形成厚度均匀的第二胶段202。

此外，步骤S5之后还包括：

步骤S6：点胶装置1停止喷涂遮光胶，并做减速运动，直至点胶装置1的速度为零。

具体而言，步骤S6中点胶装置1沿与第二端M相邻直边段102的平行线作减速运动。通过在步骤S5之后设置步骤S6，方便实现点胶装置1的复位，方便对屏幕100进行后续处理。同时，点胶装置1在步骤S6中减速过程中处于停止喷涂遮光胶的状态，避免了点胶装置1喷涂的遮光胶滴洒在屏幕R角101的范围之外区域，实现对屏幕R角的精准点胶动作。

为了实现上述屏幕R角的点胶方法，如图3所示，点胶装置1通过运动装置2相对屏幕R角101的运动。该运动装置2包括旋转驱动机构21，旋转驱动机构21能带动点胶装置1绕旋转驱动机构21的轴线转动，旋转驱动机构21的轴线与屏幕R角的圆心O共线，通过调整旋转驱动机构21的输出端的运动方式以实现上述屏幕R角的点胶方法。为了提高旋转驱动机构21的转动输出精度，本实施例的旋转驱动机构21为直线驱动马达，直线驱动马达的转动输出精度高、输出力矩大、工艺精度且噪音小，非常适合用在屏幕R角的点胶方法中。

如果将第一位置D设置在靠近第一端N而远离第二端M的位置，那么将会导致步骤S42加速运动的路径较短；如果将第一位置D设置在靠近第二端M而远离第一端N的位置，那么将会导致步骤S12加速运动的路径较短。而在较短的路径实现点胶装置1达到较高速度需要旋转驱动机构21有较大的驱动力，对旋转驱动机构21的性能要求较高，导致旋转驱动机构21的成本较高。为了解决上述问题，在本实施例中，第一位置D位于屏幕R角101的中点处，使步骤S12和步骤S42的加速运动路径均较适中，降低了对旋转驱动机构21加速性能的要求，有效降低旋转驱动机构21的成本。

如图3所示，该运动装置2还包括移动机构22，移动机构22与旋转驱动机构21的输出端相连接，移动机构22的输出端与点胶装置1相连接并能带动点胶装置1沿旋转驱动机构21的径向移动，从而实现点胶装置1与旋转驱动机构21的轴线之间距离的调整，从而可以实现对不同尺寸的屏幕R角101的点胶工艺，使得该运动装置2对不同尺寸的屏幕R角101的适应性和匹配性较好。

为了方便理解移动机构22的具体结构，如图3所示，该移动机构22包括本体221、丝杠螺母组件222、皮带传动组件223以及电机224。皮带传动组件223包括主动轮、从动轮以及环状皮带，主动轮、从动轮共同张紧环状皮带。丝杠螺母组件222包括丝杠和螺母，丝杠转动设置在本体221上，螺母套设在丝杠上。主动轮与电机224的输出端同轴设置，从动轮与丝杠同轴设置，螺母与点胶装置1相连接。通过电机224转动，能够带动丝杠相对本体221转动，从而使得螺母沿丝杠的长度方向移动，从而带动点胶装置1相对本体221移动，从而实现点胶装置1与旋转驱动机构21的轴线之间距离的调整，以实现对不同尺寸屏幕R角101的喷涂工艺。

本实施例通过应用丝杠螺母组件222，由于丝杠螺母传动具有较高的定位精度以及运动精度，提高了移动机构22驱动点胶装置1运动轨迹的精确度，使点胶装置1能对屏幕R角101的待喷涂区域实现精准喷涂定位。

本实施例通过应用皮带传动组件223，由于皮带传动具有传动平稳的特点，提高了移动机构22驱动点胶装置1运动的平稳性，可以有效防止点胶装置发生抖动，保证了点胶装置1对屏幕R角101的待喷涂区域的均匀喷涂。

如图3所示，点胶装置1为线状点胶阀，线状点胶阀通过面涂布的方式进行涂胶，高效快速且涂胶均匀，减少现有的针孔式涂胶方式需展胶或流平等步骤，节约作业时间，提升产能及良率；在本发明实施例中，遮光胶为液态UV胶，也可根据实际需求采用其他种类的液态光学胶。

实施例二

本实施例公开一种显示装置的制造方法，该制造方法包括如实施例一中的屏幕R角的点胶方法，通过应用该屏幕R角的制造方法，能够提高屏幕与屏幕外壳的贴合良率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种屏幕R角的点胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：点胶装置(1)在不喷涂遮光胶的状态下，运动到屏幕R角(101)内的第一位置，并达到预设速度；

步骤S2：所述点胶装置(1)在喷涂遮光胶的状态下绕所述屏幕R角(101)的圆心，以所述预设速度沿第一转动方向匀速转动至所述屏幕R角(101)的第一端，以在所述屏幕R角(101)的外侧周面形成第一胶段(201)；

步骤S3：所述点胶装置(1)停止喷涂所述遮光胶并做减速运动，直至所述点胶装置(1)的速度为零；

步骤S4：所述点胶装置(1)在不喷涂所述遮光胶的状态下，反向运动到所述第一位置，并达到预设速度；

步骤S5：所述点胶装置(1)在喷涂遮光胶的状态下绕所述屏幕R角(101)的圆心，以所述预设速度沿所述第一转动方向的反向匀速转动至所述屏幕R角(101)的第二端，以在所述屏幕R角(101)的外侧周面形成第二胶段(202)。

2.根据权利要求1所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S11：所述点胶装置(1)与所述屏幕R角(101)的所述第二端对齐；

步骤S12：所述点胶装置(1)绕所述屏幕R角(101)的圆心，沿所述第一转动方向加速转动至所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述点胶装置(1)做减速运动为：

所述点胶装置(1)沿与所述第一端相邻的直边段(102)的平行线做减速运动。

4.根据权利要求2所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述反向运动到所述第一位置，并达到预设速度为：

S41：所述点胶装置(1)与所述屏幕R角(101)的第一端对齐；

S42：所述点胶装置(1)绕所述屏幕R角(101)的圆心沿第一转动方向的反向朝所述第一位置做加速运动。

5.根据权利要求1所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述步骤S5之后还包括：

步骤S6：所述点胶装置(1)停止喷涂遮光胶，并做减速运动，直至所述点胶装置(1)的速度为零。

6.根据权利要求1所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述点胶装置(1)为线状点胶阀。

7.根据权利要求1所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述点胶装置(1)通过运动装置(2)相对所述屏幕R角(101)运动，所述运动装置(2)包括：

旋转驱动机构(21)，能带动所述点胶装置(1)绕所述旋转驱动机构(21)的轴线转动，所述旋转驱动机构(21)的轴线与所述屏幕R角(101)的圆心共线。

8.根据权利要求7所述的屏幕R角的点胶方法，其特征在于，所述运动装置(2)还包括：

移动机构(22)，与所述旋转驱动机构(21)的输出端相连接，所述移动机构(22)的输出端与所述点胶装置(1)相连接，所述移动机构(22)能带动所述点胶装置(1)沿所述旋转驱动机构(21)的径向移动。

9.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的屏幕R角的点胶方法。

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