CN108714531A - 显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备，其中的点胶方法具体为，显示屏组件包括第一基板、第二基板和盖板；第二基板层叠设置于第一基板与盖板之间，第二基板的端部相对于第一基板的端部内缩，以在第一基板上形成电连接区；电连接区与盖板之间形成点胶缝隙，点胶缝隙在平行于第一基板的端部的方向上包括至少一个第一点胶段和至少一个第二点胶段，电连接区在第二点胶段的电连接件的数量大于第一点胶段的电连接件的数量；点胶方法包括：在第一点胶段，以第一点胶速度点胶；在第二点胶段，以第二点胶速度点胶；其中，第一点胶速度大于第二点胶速度。本发明点胶方法可提高显示屏组件的强度。

Description

显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备。

背景技术

本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。

显示屏是电子设备的重要部件，显示屏的优劣将直接影响其使用寿命。显示屏的屏组件的基板与盖板在电连接区具有间隙，跌落与钢球冲击该部分易弯曲变形引起显示屏失效。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备，主要目的是提高显示屏组件的强度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏组件的点胶方法，

所述显示屏组件包括第一基板、第二基板和盖板；

所述第二基板层叠设置于所述第一基板与所述盖板之间，所述第二基板的端部相对于所述第一基板的端部内缩，以在所述第一基板上形成电连接区；

所述电连接区与所述盖板之间形成点胶缝隙，所述点胶缝隙在平行于所述第一基板的端部的方向上包括至少一个第一点胶段和至少一个第二点胶段，所述电连接区在所述第二点胶段的电连接件的数量大于所述第一点胶段的电连接件的数量；

所述点胶方法包括：

在所述第一点胶段，以第一点胶速度点胶；

在所述第二点胶段，以第二点胶速度点胶；

其中，所述第一点胶速度大于所述第二点胶速度。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示屏组件，所述显示屏组件由上述实施例的点胶方法点胶得到。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述实施例所述的显示屏组件。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：

本发明实施例提供的显示屏组件的点胶方法、显示屏组件及电子设备中，显示屏组件的盖板与第一基板的电连接区之间形成点胶缝隙通过分段点胶可以得到饱满的填充，极大避免了断胶、少胶及气泡问题，提高了显示屏组件的强度。

图附说明

图1示出了本发明显示屏组件的一实施例的局部剖面结构示意图。

图2示出了本发明显示屏组件的一实施例的背面部分结构示意图。

图3示出了本发明显示屏组件的一实施例的端面结构示意图。

图中标号说明：第一基板1；盖板2；第二基板3；点胶缝隙4；第一点胶段41；第二点胶段42；柔性电路板6；第一柔性电路板61；第二柔性电路板62；驱动芯片7；垫片8。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏组件的点胶方法，图1示出了本发明显示屏组件的一实施例的局部剖面结构示意图，图2示出了本发明显示屏组件的一实施例的背面部分结构示意图，图3示出了本发明显示屏组件的一实施例的端面结构示意图。参见图1至图3，本发明实施例中，显示屏组件包括第一基板1、第二基板3和盖板2；

第二基板3层叠设置于第一基板1与盖板2之间，第二基板3的端部相对于第一基板1的端部内缩，以在第一基板1上形成电连接区；

电连接区与盖板2之间形成点胶缝隙4，点胶缝隙4在平行于第一基板1的端部的方向上(即点胶缝隙4的长度方向上，例如图1中垂直于纸面方向，图2及图3中左右方向)包括至少一个第一点胶段41和至少一个第二点胶段42，电连接区在第二点胶段42的电连接件的数量大于第一点胶段41的电连接件的数量；

该点胶方法包括：

在第一点胶段41，以第一点胶速度点胶；

在第二点胶段42，以第二点胶速度点胶；

其中，第一点胶速度大于第二点胶速度。

本发明实施例的显示屏组件的点胶方法中，通过点胶填充点胶缝隙4，以提高显示屏组件的强度。本发明实施例的点胶方法中，将点胶缝隙4沿长度方向分成至少一个第一点胶段41和至少一个第二点胶段42，上述多个点胶段中的第二点胶段42处的电连接件的数量大于第一点胶段41处的电连接件的数量，本发明实施例通过对点胶缝隙4分段点胶，在第二点胶段42的第二点胶速度小于在第一点胶段41第一点胶速度，由于第二点胶速度小于第一点胶速度，在第二点胶段42进行点胶时，相同的点胶距离相较于第一点胶段41出胶量更大，且保证胶水充分渗入缝隙，在点胶过程中不会发生由于电连接件的影响而将气体困在点胶缝隙4内形成气泡、断胶及少胶等问题，本发明实施例可以使盖板2与第一基板1之间的点胶缝隙4填充更加饱满，从而使显示屏的强度得到极大的提高。

点胶缝隙4的某些区域容易困住空气，例如电连接件的数量较相邻区域的电连接件的数量较多的区域，因此需要将这些区域划分出点胶段，使其与相邻的区域区分开来，进行单独点胶。这样就可以极大的提高点胶的饱满度。例如，参见图1和图3，电连接区设置有柔性电路板6，柔性电路板6包括第一柔性电路板61(例如主FPC)和第二柔性电路板62(例如TP FPC)，第一柔性电路板61和第二柔性电路板62在电连接区至少部分重叠，至少部分重叠的区域形成第二点胶段42。本实施例中，第一柔性电路板61和第二柔性电路板62在电连接区至少部分重叠的区域的点胶缝隙4的宽度较相邻区域的点胶缝隙的宽度小，由于较多电连接件的影响，该区域点胶时，胶水不易渗入，并且由于胶水向相邻区域流动，需要的胶水量增大。因此，将该区域划分为第二点胶段42，相邻的区域划分为第一点胶段41，这样可以提高第二点胶段42的点胶的饱满度，使整个点胶缝隙的点胶饱满度大大提高，提高了显示屏组件的强度。

参见图1至图3，与第二点胶段42相邻的设有第一柔性电路板61一侧的点胶缝隙4形成一个第一点胶段41，与第二点胶段42相邻的设有第二柔性电路板62一侧的点胶缝隙4形成另一个第一点胶段41。相对于第二点胶段42来说，第一点胶段41较利用胶水渗入，因此，第二点胶段42之外的连续区域划分为一个第一点胶段41，可以不再划分，可以尽可能保证点胶的连续性，提高点胶效率。

本发明实施例中，对点胶缝隙4进行点胶时的具体参数(例如点胶压力、出胶量、点胶速率以及间隔时长等的具体值)在此不再赘述，本领域技术人员在本发明基础上结合现有技术能够确定。本发明实施例的点胶方法中，通过减小第二点胶段42的点胶速度，提高了相同距离内的点胶量，满足胶水量的需求，进一步提高了填充的饱满度。对于已经设定好的点胶压力可以不必调整，因此不会增加点胶的难度。

本发明实施例中，当前点胶段点胶完成后，间隔预定时间对下一点胶段进行点胶，以使得当前点胶段的胶水充分渗透至点胶缝隙。本实施例中，通过间隔设定时间再对下一点胶段进行点胶，可以使上一点胶段的胶渗入到点胶缝隙4内部(纵深方向)，从而将点胶缝隙4内的空气逐段驱出，保证了填充饱满。避免发生将气体困在点胶缝隙4内形成气泡、断胶及少胶等问题。使点胶缝隙4填充更加饱满，从而使显示屏的强度得到极大的提高。理论上来说，间隔的预定时间越长，胶水渗入点胶缝隙4越充分，但另一方面会影响工作进度，并且达到一定的时长后，效果增加并不显著，或者由于已经填充饱满，不会有进一步的效果增加。针对设定时间给出示例性说明，供参考或选用。相邻两次点胶间隔的预定时间可以是0.3秒、0.5秒、0.7秒、1.0秒、1.5秒等。当也可以是小于0.3秒或者是大于1.5秒，或者是0.3秒-1.5秒之间的任一其他时长。

本发明实施例中，对点胶的起始点胶段并无限定，可以从至少一个第一点胶段41和至少一个第二点胶段中的任意一个点胶段开始点胶，即对点胶缝隙4分成的多个点胶段分别进行点胶时，起始点胶段可以是点胶缝隙4任意一端的点胶段，也可以是点胶缝隙4中部(端部之外)的点胶段。下一个进行点胶的点胶段为与已经点胶完成的点胶段相邻的点胶段，且从点胶完成的点胶段一侧开始对下一点胶段进行点胶。本发明实施例中从点胶完成的点胶段一侧开始对相邻的下一点胶段进行点胶可以使点胶逐步推进，并进一步降低在点胶缝隙4内困住气体的点胶缝隙4。

具体的，对至少两个点胶段分别进行点胶时，可以是从点胶缝隙4的一端至另一端依次对各点胶段进行点胶。例如，参照图2或图3，可以按从左至右，第一点胶段41、第二点胶段42至第一点胶段41的顺序依次进行点胶。或者按照从右至左的顺序依次进行点胶。

当然，当起始点胶段为中间的点胶段时，下一点胶段可以是起始点胶段的左侧或右侧的点胶段，再下一个点胶点胶段可以是已经点胶完成的点胶段的左侧或右侧的点胶段，直至点胶缝隙4的两个端部，完成点胶。例如，参照图2或图3，以第二点胶段42为起始点胶段时，第二点胶段42点胶完成，间隔设定时间后，可以从第二点胶段42左侧开始先对第一点胶段41进行点胶至点胶缝隙4的一端，最后从第二点胶段42右侧开始先对第一点胶段41进行点胶至点胶缝隙4的另一端，完成对点胶缝隙4的全部点胶。本实施例先从第二点胶段42开始点胶，将该较容易困住气体的区域点胶完成后，再对其他点胶段进行点胶，保证了点胶的饱满度。

当然也可以在对第二点胶段42点胶完成后，也可以是先从第二点胶段42右侧开始先，最后从第二点胶段42左侧开始，完成对点胶缝隙4的全部点胶。

当对点胶缝隙4进行一次点胶时，容易将空气困在点胶缝隙4内，这就造成填充不饱满、断胶等问题。为此，本发明实施例采用对点胶缝隙4进行分段，通过分段点胶，使点胶缝隙4内的空气逐步排出，避免了因空气被困导致的问题。特别是点胶缝隙4的某一段容易困住空气，该段的点胶缝隙4宽度与相邻区域(点胶缝隙4长度方向的两侧)的宽度不同。因此，本发明实施例点胶缝隙4在其长度方向上分成至少一个第一点胶段41和至少一个第二点胶段42，且第一点胶段41的点胶缝隙4宽度大于第二点胶段42的点胶缝隙4宽度。

本发明实施例的点胶方法极大的解决了点胶填充不饱满的问题。本发明实施例中，只要将第二点胶段42划分出来，进行分段点胶即可极大改善填充饱满度，对于其他部位也可以进一步再分段，也可以不分段。例如对于第一点胶段41可以进一步分段，也可不再分段。特别是第一点胶段41的点胶缝隙4宽度基本一致情况下，可以进行分段，也可以不分段。本发明实施例中的宽度基本一致可以是指宽度差在一定范围内，例如宽度差在0.1％、0.3％、0.5％、0.7％、1％、1.3％、1.5％、2％、5％或10％等。

另外，对于本发明实施例所采用的胶及胶的相关参数(例如粘度等)在此不再赘述，本领域技术人员在本发明基础上结合现有技术能够确定。例如所采用的胶可以是硅酮胶。

本发明实施例中，点胶缝隙4在其长度方向上分成至少一个第一点胶段41和至少一个第二点胶段42，可以是根据要点胶的显示屏组件的具体情况预先对点胶缝隙4进行分段，根据预分的点胶段，控制点胶机分段点胶。或者也可以是在对点胶缝隙点胶时，实时检测点胶缝隙4的宽度，其中，当检测到点胶缝隙4的宽度变小时，以第二点胶速度点胶；当检测到点胶缝隙4的宽度变大时，以第一点胶速度点胶。例如，参照图3，由左至右进行点胶，起始以第一点胶速度和第一点胶压力对第一点胶段41进行点胶，并实时检测点胶缝隙4的宽度，当至第二点胶段42时，检测到点胶缝隙宽度大于之前点胶的点胶缝隙宽度(第一点胶段的点胶缝隙宽度)，此时，以第二点胶速度和第二点胶压力对第二点胶段42进行点胶。当点胶至第二点胶段42的右侧时，点胶缝隙4的宽度变大，此时以第一点胶速度点胶。该实施例可以在点胶过程中实现对点胶缝隙4在其长度方向实时划分点胶段。参见图1至图3，电连接区在某些区域的电连接件的数量相较于相邻区域较大，因此导致该区域相对应的点胶缝隙4的宽度较小，即可填充的空间变小，例如图中的第二点胶段42处，由于第一柔性电路板61和第二柔性电路板62在该区域重叠，因此该区域的点胶缝隙4的宽度较相邻的第一点胶段41处的点胶缝隙4的宽度小，因此点胶时，胶水难以渗入，容易困住空气。在第二点胶段42以小于第一点胶段41的点胶速度进行点胶，可以使胶水能够充分渗入到缝隙内，避免困住空气，填充更饱满。另外，由于有足够的渗入时间，胶水会流动到相邻的区域，以对第一柔性电路板61和第二柔性电路板62重叠的相邻区域填充，以第二点胶速度进行点胶，满足了第二点胶段42对胶水量的需要。

本发明实施例中的显示屏的具体类型并无限定，只要具有电连接区形成点胶缝隙，即可用本发明实施例的方法进行点胶，以提高显示屏的强度。例如，本发明实施例的显示屏可以为OLED显示屏。由于显示屏的具体类型不同，第一基板1也可能为不同的具体的屏构件或类型。例如第一基板1可以为LTPS玻璃板。同样，对于不同类型的显示屏，显示屏组件具体的构造也不相同，例如，电连接区还可以设置驱动芯片7。在第一基板1的另一侧还可以具有垫片8等，具体的可从现有技术获得，在此不再赘述。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示屏组件，该显示屏组件由上述任一实施例的点胶方法点胶后得到。

本发明实施例的显示屏组件，由于采用了上述任一实施例的点胶方法进行了点胶，因此显示屏组件的强度提高，进而降低了显示屏由于冲击造成的损坏率。

本发明实施例的显示屏组件的具体构成及各屏构件的组合方法等均可选用本发明实施例之外的现有技术，在此不再赘述。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，电子设备包括上述任一实施例的显示屏组件。

本发明实施例的电子设备中，由于采用了上述任一实施例的显示屏组件，因此显示屏组件的强度提高，进而降低了电子设备由于冲击造成的损坏率。

本发明实施例中的电子设备包括但不限于手机、平板电脑等，例如电子设备还可以是佩戴式(例如腕戴式、臂戴式、头戴式以及项戴式等)电子设备，例如智能手表。

在本发明中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示屏组件的点胶方法，其特征在于，所述显示屏组件包括第一基板、第二基板和盖板；

所述第二基板层叠设置于所述第一基板与所述盖板之间，所述第二基板的端部相对于所述第一基板的端部内缩，以在所述第一基板上形成电连接区；

所述电连接区与所述盖板之间形成点胶缝隙，所述点胶缝隙在平行于所述第一基板的端部的方向上包括至少一个第一点胶段和至少一个第二点胶段，所述电连接区在所述第二点胶段的电连接件的数量大于所述第一点胶段的电连接件的数量；

所述点胶方法包括：

在所述第一点胶段，以第一点胶速度点胶；

在所述第二点胶段，以第二点胶速度点胶；

其中，所述第一点胶速度大于所述第二点胶速度。

2.根据权利要求1所述的点胶方法，其特征在于，所述电连接区设置有第一柔性电路板和第二柔性电路板，所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述电连接区至少部分重叠，所述至少部分重叠的区域形成所述第二点胶段。

3.根据权利要求2所述的点胶方法，其特征在于，与所述第二点胶段相邻的设有第一柔性电路板一侧的点胶缝隙形成一个所述第一点胶段，与所述第二点胶段相邻的设有第二柔性电路板一侧的点胶缝隙形成另一个所述第一点胶段。

4.根据权利要求1所述的点胶方法，其特征在于，对至少一个第一点胶段和至少一个第二点胶段进行点胶时，当前点胶段点胶完成后，间隔预定时间对下一点胶段进行点胶，以使得所述当前点胶段的胶水充分渗透至所述点胶缝隙。

5.根据权利要求1所述的点胶方法，其特征在于，对所述点胶缝隙进行点胶时，从至少一个第一点胶段和至少一个第二点胶段中的任意一个点胶段开始点胶，下一个进行点胶的点胶段为与已经点胶完成的点胶段相邻的点胶段，且从点胶完成的点胶段一侧开始对下一点胶段进行点胶。

6.根据权利要求5所述的点胶方法，其特征在于，对所述点胶缝隙进行点胶时，从所述点胶缝隙的一端至另一端依次对各点胶段进行点胶。

7.根据权利要求5所述的点胶方法，其特征在于，所述第二点胶段为一个，对所述点胶缝隙进行点胶时，从所述第二点胶段开始点胶。

8.根据权利要求1所述的点胶方法，其特征在于，对所述点胶缝隙点胶时，实时检测所述点胶缝隙的宽度，其中

当检测到所述点胶缝隙的宽度变小时，以第二点胶速度点胶；

当检测到所述点胶缝隙的宽度变大时，以第一点胶速度点胶。

9.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件由权利要求1-8任一项所述的点胶方法点胶得到。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求9所述的显示屏组件。