CN107537239A - 用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。其中，清粉机构设置在制粉系统的给料机与风机之间，清粉机构包括：至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通，当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁，其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。本发明有效地解决了现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题。

Description

用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法

技术领域

本发明涉及制粉系统除尘技术领域，具体而言，涉及一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。

背景技术

通常地，制粉系统包括风机、排粉风机、热烟回路、球磨机、给料机五个分系统，且按照上述排列顺序依次启动。在制粉系统运行过程中，随着时间推移，清粉机构会吸附部分煤粉颗粒，造成制粉系统的通风流量下降，直接影响制粉系统的正常运行。

在现有技术中，通常需要先停运给料机、球磨机、排粉风机及风机，之后再进行清粉操作。然而，上述清粉方式存在以下弊端：

1.启停制粉系统过程大致需要20分钟时间，该时间内无法正常制粉；

2.制粉系统停运时间至少间隔40分钟以上，该时间内亦无法正常制粉；

3.在制粉系统启停过程中，由于系统煤粉浓度、出口温度、风道内氧量的变化，极易发生制粉系统爆炸。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法，以解决现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于制粉系统的清粉机构，设置在制粉系统的给料机与风机之间，清粉机构包括：至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通，当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁，其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。

进一步地，清粉装置包括：除尘件，具有内腔，除尘件包括与内腔相连通的进气管道、出气管道及出料管道，出料管道与制粉系统的料仓相连通；第一挡板结构，设置在进气管道内，具有使得进气管道与给料机相连通的第一连通位置及使得进气管道与给料机断开连通的第一遮挡位置；第一驱动结构，与第一挡板结构驱动连接以使第一挡板结构在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换，当第一挡板结构处于第一连通位置时，清粉装置处于清粉状态，当第一挡板结构处于第一遮挡位置时，清粉装置处于待清洁状态。

进一步地，第一挡板结构与进气管道的管道壁可枢转地连接，第一驱动结构为第一气缸组件，第一气缸组件的第一活塞杆与第一挡板结构连接，第一活塞杆能够驱动第一挡板结构相对于进气管道进行转动，以使第一挡板结构在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换。

进一步地，清粉装置还包括：第二挡板结构，设置在出气管道内，具有使得出气管道与风机相连通的第二连通位置及使得出气管道与风机断开连通的第二遮挡位置；第二驱动结构，与第二挡板结构驱动连接以使第二挡板结构在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换，当第一挡板结构处于第一连通位置，且第二挡板结构处于第二连通位置时，清粉装置处于清粉状态，当第一挡板结构处于第一遮挡位置，且第二挡板结构处于第二遮挡位置时，清粉装置处于待清洁状态。

进一步地，第二挡板结构与出气管道的管道壁可枢转地连接，第二驱动结构为第二气缸组件，第二气缸组件的第二活塞杆与第二挡板结构连接，第二活塞杆能够驱动第二挡板结构相对于进气管道进行转动，以使第二挡板结构在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换。

进一步地，除尘件为除尘布袋。

进一步地，清粉机构还包括：清洁装置，当清粉装置处于待清洁状态时，清洁装置用于清洁清粉装置。

进一步地，清洁装置为空气振打装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种制粉系统的清粉方法，采用上述的清粉机构，制粉系统还包括热风进气口，清粉方法包括：步骤S1：清粉机构的全部或者部分清粉装置处于清粉状态，热风进气口与清粉装置连通；步骤S2：当制粉系统的风机的流量减小时，减小制粉系统的给料机的供料量，且使得热风进气口与清粉装置断开连通，调节清粉机构以使一部分清粉装置处于待清洁状态，待处于待清洁状态的该部分清粉装置完成清洁后，调节该部分清粉装置处于清粉状态，同时，调节处于清粉状态的另一部分清粉装置处于待清洁状态；步骤S3：待处于待清洁状态的另一部分清粉装置完成清洁后，调节风机为自动模式，且恢复给料机的供料量，打开热风进气口。

进一步地，在步骤S2中：风机包括进风口挡板，当进风口挡板完全未遮挡风机的进风口，且制粉系统的风机的流量减小时，制粉系统需要进行清粉操作。

进一步地，制粉系统还包括热风挡板，在步骤S2中：调节热风挡板以使热风挡板完全遮挡热风进气口，则热风与制粉系统断开连通。

进一步地，在步骤S2中：当制粉系统的风机的流量减小时，将给料机的转速减小至额定转速的50％至65％。

应用本发明的技术方案，清粉机构设置在制粉系统的给料机与风机之间。其中，清粉机构包括至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态。当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通。当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁。其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。这样，在制粉系统运行过程中，清粉机构的至少一组清粉装置处于清粉状态，则清粉机构始终能够保证给料机与风机相连通，不需要进行停机操作。在本申请的制粉系统内，不论清粉机构的多组清粉装置处于清粉状态还是待清洁状态，至少有一组清粉装置处于清粉状态，使得制粉系统的给料机与风机始终相连通，实现制粉系统的在线清洁清粉机构功能。即对清粉装置进行清洁的过程中，制粉系统仍然不需要停运操作，进而提高了制粉系统的制粉效率，且能够防止制粉系统发生爆炸，提高制粉系统的使用安全性，防止制粉系统发生安全事故。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的制粉系统的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中的清粉装置处于待清洁状态时第一挡板结构与第一驱动结构的装配结构俯视图；

图3示出了图1中的清粉装置处于清粉状态时第一挡板结构与第一驱动结构的装配结构俯视图；

图4示出了根据本发明的制粉系统的实施例二的结构示意图；

图5示出了图4中的清粉装置处于待清洁状态时第二挡板结构与第二驱动结构的装配结构俯视图；以及

图6示出了图4中的清粉装置处于清粉状态时第二挡板结构与第二驱动结构的装配结构俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、给料机；20、风机；30、清粉装置；311、除尘件；312、进气管道；313、出气管道；314、出料管道；32、第一挡板结构；33、第一驱动结构；331、第一活塞杆；34、第二挡板结构；35、第二驱动结构；351、第二活塞杆；40、料仓；50、热风进气口；60、热风挡板；71、第一连杆；72、第二连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题，本申请提供了一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。

实施例一

如图1所示，清粉机构设置在制粉系统的给料机10与风机20之间，清粉机构包括至少两组清粉装置30。每组清粉装置30具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置30处于清粉状态时，给料机10与风机20相连通，当清粉装置30处于待清洁状态时，给料机10与风机20断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置30进行清洁，其中，至少一组清粉装置30处于清粉状态。

在制粉系统运行过程中，清粉机构的至少一组清粉装置30处于清粉状态，则清粉机构始终能够保证给料机10与风机20相连通，不需要进行停机操作。在本实施例的制粉系统内，不论清粉机构的多组清粉装置30处于清粉状态还是待清洁状态，至少有一组清粉装置30处于清粉状态，使得制粉系统的给料机10与风机20始终相连通，实现制粉系统的在线清洁清粉机构功能。即对清粉装置30进行清洁的过程中，制粉系统仍然不需要停运操作，进而提高了制粉系统的制粉效率，且能够防止制粉系统发生爆炸，提高制粉系统的使用安全性，防止制粉系统发生安全事故。

如图1所示，清粉装置30包括除尘件311、第一挡板结构32及第一驱动结构33。其中，除尘件311具有内腔，除尘件311包括与内腔相连通的进气管道312、出气管道313及出料管道314，出料管道314与制粉系统的料仓40相连通。第一挡板结构32设置在进气管道312内，具有使得进气管道312与给料机10相连通的第一连通位置及使得进气管道312与给料机10断开连通的第一遮挡位置。第一驱动结构33与第一挡板结构32驱动连接以使第一挡板结构32在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换，当第一挡板结构32处于第一连通位置时，清粉装置30处于清粉状态，当第一挡板结构32处于第一遮挡位置时，清粉装置30处于待清洁状态。上述设置使得清粉装置30的结构简单，容易加工，且使得清粉装置30的清粉状态及待清洁状态的切换更加容易，进而减低工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率。

在制粉系统运行过程中，当清粉机构内的粉尘积聚较多时需要对清粉机构内的粉尘进行清除，使得部分清粉装置30处于待清洁状态，以对清粉装置30进行清粉操作，除去除尘件311的内腔内的粉尘，以保证除尘件311的通透性，以提高制粉系统的工作效率。在上述过程中，至少一组清粉装置30处于清粉状态，以保证制粉系统的给料机10与风机20相连通，制粉系统不会停运。

具体地，清粉装置30的第一驱动结构33驱动第一挡板结构32转动，以使第一挡板结构32处于第一遮挡位置，则除尘件311的进气管道312与给料机10断开连通且处于待清洁状态，粉尘不能够进入除尘件311内，且给料机10与风机20断开连通。之后，对处于待清洁状态的清粉装置30进行清洁操作，以去除除尘件311内的粉尘，待完成清洁操作后，第一驱动结构33驱动第一挡板结构32转动，以使第一挡板结构32处于第一连通位置，则除尘件311的进气管道312与给料机10相连通且处于清粉状态，粉尘能够通过进气管道312进入除尘件311以完成清粉操作。在上述过程中，清粉装置30处于清粉状态或者待清洁状态时，除尘件311内的粉尘能够被回收至料仓40，进而提高制粉系统的制粉效率。

如图2和图3所示，第一挡板结构32与进气管道312的管道壁可枢转地连接，第一驱动结构33为第一气缸组件，第一气缸组件的第一活塞杆331与第一挡板结构32连接，第一活塞杆331能够驱动第一挡板结构32相对于进气管道312进行转动，以使第一挡板结构32在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换。这样，第一气缸组件驱动第一挡板结构32进行第一连通位置及第一遮挡位置之间的切换，使得第一挡板结构32的枢转更加容易，进而使得清粉装置30的运行状态切换更加快捷。

具体地，清粉装置30的第一活塞杆331通过第一连杆71与第一挡板结构32固定连接，且第一连杆71与第一活塞杆331可枢转地连接，这样，在第一活塞杆331沿其轴线方向伸缩过程中带动第一连杆71进行运动，同时第一连杆71带动第一挡板结构32绕其枢转中心进行转动，以使第一挡板结构32在第一连通位置及第一遮挡位置之间进行切换。如图2所示，此时第一挡板结构32处于第一遮挡位置，则清粉装置30的进气管道312与给料机10断开连通，使得清粉装置30处于待清洁装态；如图3所示，此时第一挡板结构32处于第一连通位置，则清粉装置30的进气管道312与给料机10相连通，使得清粉装置30处于清粉装态，能够进行清粉操作。

在本实施例中，除尘件311为除尘布袋。这样，除尘布袋的成本较低，能够降低清粉机构的加工成本。

在本实施例中，清粉机构还包括清洁装置。当清粉装置30处于待清洁状态时，清洁装置用于清洁清粉装置30。这样，处于待清洁状态的清粉装置30的进气管道312与给料机10断开连通，则通过清洁装置将除尘件311内部的粉尘进行清洁，进而增加除尘件311的通透性，提高制粉系统的工作效率。

可选地，清洁装置为空气振打装置。空气振打装置属于机械振打装置，机械振打装置具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、设备简单、运行安全可靠等优点。其中，空气振打装置以空气为动力，采用活塞上、下运动来振打除尘件311，以抖落除尘件311内的粉尘，且冲程较小且频率较高。

需要说明的是，清洁装置的类型不限于此。可选地，清洁装置也可以为凸轮振打装置、电动机偏心轮振打装置、横向振打装置、振动器振打装置等。

在本实施例中，清粉机构处还设置有温度表，方便工作人员观察清粉结构位置处的表面温度，提高制粉系统的使用安全性能。

本申请还提供了一种制粉系统的清粉方法，采用上述的清粉机构，制粉系统还包括热风进气口50，清粉方法包括：

步骤S1：清粉机构的全部或者部分清粉装置30处于清粉状态，热风进气口50与清粉装置30连通；

步骤S2：当制粉系统的风机20的流量减小时，减小制粉系统的给料机10的供料量，且使得热风进气口50与清粉装置30断开连通，调节清粉机构以使一部分清粉装置30处于待清洁状态，待处于待清洁状态的该部分清粉装置30完成清洁后，调节该部分清粉装置30处于清粉状态，同时，调节处于清粉状态的另一部分清粉装置30处于待清洁状态；

步骤S3：待处于待清洁状态的另一部分清粉装置30完成清洁后，调节风机20为自动模式，且恢复给料机10的供料量，打开热风进气口50。

具体地，制粉系统开启后，热风进气口50与清粉装置30连通，且全部清粉装置30处于清粉状态。当制粉系统的制粉率降低时，调节部分清粉装置30处于待清洁状态以对该部分清粉装置30进行清灰操作，对该部分清粉装置30进行振打清洁操作。当该部分清粉装置30清灰完成后(清洁4至6min)，调节该部分清粉装置30处于清粉状态，同时，调节处于清粉状态的另一部分清粉装置30处于待清洁状态，对该部分清粉装置30进行振打清洁操作。待处于待清洁状态的另一部分清粉装置30完成清洁后(清洁4至6min)，制粉系统的清粉机构全部正常运行以对制粉系统进行清粉操作。这样，在上述过程中，始终有清粉装置30处于清粉状态，则制粉系统的给料机10与风机20始终保持连通，则对清粉装置30进行清洁时制粉系统不需要进行停运，进而提高制粉系统的安全性能，提高其工作效率。

在本实施例中，在步骤S2中：风机20包括进风口挡板，当进风口挡板完全未遮挡风机20的进风口，且制粉系统的风机20的流量减小时，制粉系统需要进行清粉操作。这样，上述设置使得工作人员对制粉系统的状态(需要清粉状态及继续工作状态)的判断更加准确，减小其他因素的干扰，即制粉系统的风机20的流量减小是由于清粉机构的通透性降低引起的，需要对清粉机构进行清灰操作。

在本实施例中，调节风机20的自动模式为：根据风机流量的设定值，进风口挡板自动调整其开合度，随着清粉装置30吸附的粉尘增加，导致清粉装置30的流通量减小，则进风口挡板自动开大。

在本实施例中，制粉系统还包括热风挡板60，在步骤S2中：调节热风挡板60以使热风挡板60完全遮挡热风进气口50，则热风与制粉系统断开连通。上述设置使得工作人员对热风进气口50的关闭或者打开更加容易，降低劳动强度。

在步骤S2中：当制粉系统的风机20的流量减小时，将给料机10的转速减小至额定转速的50％至65％。这样，上述设置能够减小粉尘及气流对第一挡板结构32的冲击，保证清粉装置30能够处于待清洁状态，进而提高清粉装置30的清洁度。

可选地，当制粉系统的风机20的流量减小时，将给料机10的转速减小至额定转速的60％。上述数值设置既能保证制粉系统的正常运行，且不会影响清粉装置30的清洁操作，进而提高制粉系统的工作性能。

在本实施例中，对清粉装置30进行气动、远程操作改造后，实现了制粉系统在线清粉。其中，制粉系统具有以下特点：

1.制粉系统出力同比增加了20％左右，一台锅炉每天节电2×3000×18×20％＝21600kw·h，约21600×0.32＝6912kg＝6.9t标煤；

2.球磨机启停次数由每天10次左右减少为3次，系统故障率大幅下降；

3.制粉系统启停次数减少，对给料机10及燃烧系统的影响相应减少。

实施例二

实施例二中的清粉机构与实施例一的区别在于：清粉装置30的结构构成不同。

如图4至图6所示，清粉装置30还包括第二挡板结构34及第二驱动结构35。其中，第二挡板结构34设置在出气管道313内，具有使得出气管道313与风机20相连通的第二连通位置及使得出气管道313与风机20断开连通的第二遮挡位置。第二驱动结构35与第二挡板结构34驱动连接以使第二挡板结构34在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换，当第一挡板结构32处于第一连通位置，且第二挡板结构34处于第二连通位置时，清粉装置30处于清粉状态，当第一挡板结构32处于第一遮挡位置，且第二挡板结构34处于第二遮挡位置时，清粉装置30处于待清洁状态。上述设置使得清粉装置30的结构简单，容易加工，且使得清粉装置30的清粉状态及待清洁状态的切换更加容易，进而减低工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率。

具体地，清粉装置30的第一驱动结构33驱动第一挡板结构32转动，以使第一挡板结构32处于第一遮挡位置，则除尘件311的进气管道312与给料机10断开连通。同时，清粉装置30的第二驱动结构35驱动第二挡板结构34转动，以使第二挡板结构34处于第二遮挡位置，则除尘件311的出气管道313与风机20断开连通，使得清粉装置30处于待清洁状态，粉尘不能够进入除尘件311内。之后，对处于待清洁状态的清粉装置30进行清洁操作，以去除除尘件311内的粉尘，待完成清洁操作后，第一驱动结构33驱动第一挡板结构32转动，以使第一挡板结构32处于第一连通位置，则除尘件311的进气管道312与给料机10相连通。同时，第二驱动结构35驱动第二挡板结构34转动，以使第二挡板结构34处于第二连通位置，则除尘件311的出气管道313与风机20相连通，使得清粉装置30处于清粉状态，粉尘能够通过进气管道312进入除尘件311并从出料管道314进入料仓40，同时，乏气从出气管道313排入至风机20并从风机20穿出。

如图5和图6所示，第二挡板结构34与出气管道313的管道壁可枢转地连接，第二驱动结构35为第二气缸组件，第二气缸组件的第二活塞杆351与第二挡板结构34连接，第二活塞杆351能够驱动第二挡板结构34相对于进气管道312进行转动，以使第二挡板结构34在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换。这样，第二气缸组件驱动第二挡板结构34进行第二连通位置及第二遮挡位置之间的切换，使得第二挡板结构34的枢转更加容易，进而使得清粉装置30的运行状态切换更加快捷。

具体地，清粉装置30的第二活塞杆351通过第二连杆72与第二挡板结构34固定连接，且第二连杆72与第二活塞杆351可枢转地连接，这样，在第二活塞杆351沿其轴线方向伸缩过程中带动第二连杆72进行运动，同时第二连杆72带动第二挡板结构34绕其枢转中心进行转动，以使第二挡板结构34在第二连通位置及第二遮挡位置之间进行切换。如图5所示，此时第二挡板结构34处于第二遮挡位置，则清粉装置30的出气管道313与风机20断开连通，使得清粉装置30处于待清洁装态；如图6所示，此时第二挡板结构34处于第二连通位置，则清粉装置30的出气管道313与风机20相连通，使得清粉装置30处于清粉装态，能够进行清粉操作。

在本实施例中，通过集控室DCS系统控制第一气缸组件及第二气缸组件，实现同一清粉装置30的第一气缸组件及第二气缸组件同步开启或者同步关闭。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在制粉系统运行过程中，清粉机构的至少一组清粉装置处于清粉状态，则清粉机构始终能够保证给料机与风机相连通，不需要进行停机操作。在本申请的制粉系统内，不论清粉机构的多组清粉装置处于清粉状态还是待清洁状态，至少有一组清粉装置处于清粉状态，使得制粉系统的给料机与风机始终相连通，实现制粉系统的在线清洁清粉机构功能。即对清粉装置进行清洁的过程中，制粉系统仍然不需要停运操作，进而提高了制粉系统的制粉效率，且能够防止制粉系统发生爆炸，提高制粉系统的使用安全性，防止制粉系统发生安全事故。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于制粉系统的清粉机构，设置在制粉系统的给料机(10)与风机(20)之间，其特征在于，所述清粉机构包括：

至少两组清粉装置(30)，每组所述清粉装置(30)具有清粉状态及待清洁状态，当所述清粉装置(30)处于所述清粉状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)相连通，当所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)断开连通，以对处于所述待清洁状态的所述清粉装置(30)进行清洁，其中，至少一组所述清粉装置(30)处于所述清粉状态。

2.根据权利要求1所述的清粉机构，其特征在于，所述清粉装置(30)包括：

除尘件(311)，具有内腔，所述除尘件(311)包括与所述内腔相连通的进气管道(312)、出气管道(313)及出料管道(314)，所述出料管道(314)与所述制粉系统的料仓(40)相连通；

第一挡板结构(32)，设置在所述进气管道(312)内，具有使得所述进气管道(312)与所述给料机(10)相连通的第一连通位置及使得所述进气管道(312)与所述给料机(10)断开连通的第一遮挡位置；

第一驱动结构(33)，与所述第一挡板结构(32)驱动连接以使所述第一挡板结构(32)在所述第一连通位置及所述第一遮挡位置之间切换，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一连通位置时，所述清粉装置(30)处于所述清粉状态，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一遮挡位置时，所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态。

3.根据权利要求2所述的清粉机构，其特征在于，所述第一挡板结构(32)与所述进气管道(312)的管道壁可枢转地连接，所述第一驱动结构(33)为第一气缸组件，所述第一气缸组件的第一活塞杆(331)与所述第一挡板结构(32)连接，所述第一活塞杆(331)能够驱动所述第一挡板结构(32)相对于所述进气管道(312)进行转动，以使所述第一挡板结构(32)在所述第一连通位置及所述第一遮挡位置之间切换。

4.根据权利要求2所述的清粉机构，其特征在于，所述清粉装置(30)还包括：

第二挡板结构(34)，设置在所述出气管道(313)内，具有使得所述出气管道(313)与所述风机(20)相连通的第二连通位置及使得所述出气管道(313)与所述风机(20)断开连通的第二遮挡位置；

第二驱动结构(35)，与所述第二挡板结构(34)驱动连接以使所述第二挡板结构(34)在所述第二连通位置及所述第二遮挡位置之间切换，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一连通位置，且所述第二挡板结构(34)处于所述第二连通位置时，所述清粉装置(30)处于所述清粉状态，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一遮挡位置，且所述第二挡板结构(34)处于所述第二遮挡位置时，所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态。

5.根据权利要求4所述的清粉机构，其特征在于，所述第二挡板结构(34)与所述出气管道(313)的管道壁可枢转地连接，所述第二驱动结构(35)为第二气缸组件，所述第二气缸组件的第二活塞杆(351)与所述第二挡板结构(34)连接，所述第二活塞杆(351)能够驱动所述第二挡板结构(34)相对于所述进气管道(312)进行转动，以使所述第二挡板结构(34)在所述第二连通位置及所述第二遮挡位置之间切换。

6.根据权利要求2所述的清粉机构，其特征在于，所述除尘件(311)为除尘布袋。

7.根据权利要求1所述的清粉机构，其特征在于，所述清粉机构还包括：

清洁装置，当所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态时，所述清洁装置用于清洁所述清粉装置(30)。

8.根据权利要求7所述的清粉机构，其特征在于，所述清洁装置为空气振打装置。

9.一种制粉系统的清粉方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的清粉机构，所述制粉系统还包括热风进气口(50)，所述清粉方法包括：

步骤S1：所述清粉机构的全部或者部分清粉装置(30)处于清粉状态，所述热风进气口(50)与所述清粉装置(30)连通；

步骤S2：当所述制粉系统的风机(20)的流量减小时，减小所述制粉系统的给料机(10)的供料量，且使得所述热风进气口(50)与所述清粉装置(30)断开连通，调节所述清粉机构以使一部分所述清粉装置(30)处于待清洁状态，待处于所述待清洁状态的该部分所述清粉装置(30)完成清洁后，调节该部分清粉装置(30)处于所述清粉状态，同时，调节处于所述清粉状态的另一部分所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态；

步骤S3：待处于所述待清洁状态的另一部分所述清粉装置(30)完成清洁后，调节所述风机(20)为自动模式，且恢复所述给料机(10)的供料量，打开所述热风进气口(50)。

10.根据权利要求9所述的清粉方法，其特征在于，在所述步骤S2中：

风机(20)包括进风口挡板，当所述进风口挡板完全未遮挡所述风机(20)的进风口，且所述制粉系统的风机(20)的流量减小时，所述制粉系统需要进行清粉操作。

11.根据权利要求9所述的清粉方法，其特征在于，所述制粉系统还包括热风挡板(60)，在所述步骤S2中：

调节所述热风挡板(60)以使所述热风挡板(60)完全遮挡所述热风进气口(50)，则热风与所述制粉系统断开连通。

12.根据权利要求9所述的清粉方法，其特征在于，在所述步骤S2中：

当所述制粉系统的风机(20)的流量减小时，将所述给料机(10)的转速减小至额定转速的50％至65％。