CN2569880Y - 低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工等领域中的液体原料介质净化设备过滤装置。更适用于制备低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置。本实用新型装置是对现有技术中的不足之处进行了更合理的改造，特征是将清洗系统改为先用廉价的介质(清洗液)置换出过滤介质(产品油)，然后进行气体辅助式液体反向清洗。清洗液采用廉价的水或水十洗涤剂，油、水分离罐是采用磁浮子界位控制器，过滤装置的自控系统可有效地控制分离效果和各控制阀门的启闭。采用本实用新型装置技术与现有技术相比较，具有结构简单合理、使用效果好、而且经济和操作方便，尤其对节约操作成本效果更显著。

Description

低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置

所属领域：

本实用新型属于石油化工等领域中的液体介质净化过滤装置。更适用于液体燃油的气体辅助式反吹清洗过滤装置。

背景技术：

在现有技术中的石油化工领域，加氢精制和加氢裂化目前仍是提高产品收率与加工质量的重要措施。其中油品的净化过滤对于保护加氢催化剂、改善操作条件具有重要作用。日常生产中的汽、柴油或蜡油等加氢原料油来源复杂、油品杂质含量高、胶质含量多、处理量大，因此采用连续切换与自动反冲洗过滤系统仍是当前的主要发展趋势。根据附图1可看出，现有技术的气体辅助式反向冲洗过滤系统设备的组成，是由两台过滤器和污液接收容器相互联接而成，即过滤器A和过滤器B并联后由下部通过自动阀门VA3、VB3的管线再与污液接收容器D相接，反清洗液介质管道C通过管线也分别接有VA4、VB4自动阀门并联接在过滤器下端，在过滤器A和过滤器B的上部管道中，分别装有自动阀门VA5、VB5后再与反洗辅助气体管线g₁相接，同样分别装有VA2、VB2自动阀门的管线应与净化液体输出管a相接，原料液体输入管b通过自动阀门VA1、VB1分别与过滤器A和过滤器B相接，在该装置中还分别装有控制阀门V1-V6。但在现有技术中，为了使滤芯达到有效再生，保证滤芯具有长期稳定的使用性能，一般采用气体辅助式反向冲洗方式将污液排放至污液接收装置中，然后反洗污液(污油)使污液通过接收装置排放至相应的污液输送管线；在采用单一的气体辅助式反向冲洗清洁效果不够理想时，可再配合使用液体反洗操作，即进行气体辅助式反向冲洗后，将罐内充入反洗液介质(一般为清洁的汽油或柴油作为清洗介质)浸泡一定时间，再利用气体辅助反洗方式将反洗液介质压出过滤器至污液接收装置中再进行处理或直接排放。由附图1所示(以两台过滤器为例进行说明)，在现有技术中的过滤系统是由两台过滤容器和一台污液接收容器D组成，两台过滤器A和过滤器B是采用切换方式使用的，当过滤器A进行过滤操作时，过滤器B备机待用。当过滤器A运行到设定时间后，由控制装置给出信号从过滤器A切换到过滤器B进行过滤操作，而对过滤器A使用气体进行气体辅助式反向冲洗。其操作过程为：过滤器A罐顶注气阀先开启，注入气体管线中的反洗辅助气体。由于反洗辅助气体压力冲击可先使滤芯表面所附滤饼层松动，然后过滤器A罐底排污阀开启，使反洗辅助气体压迫过滤器A罐内被污染的产品油全部排至污液接收容器内。被污染的产品油再由污液接收容器排至相应的污液输送管线。当过滤器B运行到设定时间后，对过滤器B也进行上述同样的反洗操作。但这些方法所排放的反洗液体均为价格较高的原料介质或产品介质(被污染的成品汽油或柴油)，必然会增加使用者的操作费用。

目的与技术内容：

本实用新型的目的是提出一种结构简单合理，使用效果好，而且经济和操作方便的低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置。

根据本实用新型的目的所提出的燃油液体反吹清洗过滤系统设备装置，我们所考虑的解决方案是在液体过滤净化系统的反冲洗操作中，采用输入比原产品密度高的、价格低廉的清洗液体介质，以达到降低成本的排放和进行反冲洗的操作。为达到上述内容的效果，我们对现有技术中的过滤系统设备进行了合理的改造，下面可根据附图进行详细描述。附图1为现有技术的反冲洗过滤系统装置的工艺示意图。附图2为本发明技术的反冲洗过滤系统装置及工艺流程示意图。由附图可看出，本实用新型反冲洗过滤系统装置的组成在保证能连续生产时，采用不少于两台的过滤器，即过滤器A和过滤器B并联后再通过装有VA2、VB2自动阀门的管线与净化液体输出管a相接，通过自动阀门VA1、VB1又与原料液体输入管b相接，在装有自动阀门VA5、VB5的管线应与反洗辅助气体管线g₂相接，在该装置中还分别装有控制阀门V1-V6，其特征是在过滤器A与过滤器B上部联接的管道中分别装有自动阀门VA6、VB6并与分离罐E的中下部相接，在过滤器A与过滤器B的上部与已装有自动阀门VA5、VB5的管线之间应并联装有自动阀门VA7、VB7后再与干燥气体管线d相接，清洗介质输入管线j通过管线与自动阀门VA4、VB4，分别联接在过滤器A与过滤器B的下端，装有自动阀门VA3、VB3的管线应与排放管线h相接，在分离罐E的中下部装有界位控制器k并与控制阀门V5联控，在分离罐E的上部装有控制阀门V6并由管线与产品油输出管线1相接。本实用新型装置的其他特征还有在分离罐E中下部安装的界位控制器k可采用磁浮子式、浮球式、射频导纳式、光电式、浮筒式中的任意一种形式或结合使用。在本发明装置中的界位控制器k是采用磁浮子界面控制器。

为了更方便的了解本实用新型装置特征，我们例举以石油化工领域为例，例如：在柴油加氢装置原料油过滤净化系统中，为了降低使用者的操作成本，现在采用本发明装置的过滤反冲洗工艺流程(见附图二所示)。利用水置换柴油做到无污油排放进行过滤反冲洗操作。本实用新型装置所例举的系统，以采用过滤器A和过滤器B两台切换使用方式进行述说(在实际生产中，也可并联多台的过滤器)。在对正常生产的过滤器操作时，首先应设定过滤器A进行过滤操作，过滤器B备机待用。当过滤器A进出口压差达到设定数值时(应根据产品的具体要求进行设定)可自动切换到过滤器B去进行过滤操作，此时过滤器A罐底部进水阀开启，将过滤器A内的柴油全部顶至油水分离罐E后(柴油从油水分离罐E顶部排至缓冲罐内)，进水阀VA4、VA6关闭；顶部蒸汽阀VA5开启，先注入反洗辅助气体(蒸汽)，反洗辅助气体的压力可先行使滤芯所附滤饼松动，达到设定时间后，罐底排污阀VA3迅速开启，使反吹气体压迫过滤器A内的清洗液，反向冲击滤饼并通过排放管线h全部排出过滤器A并进入污水处理厂，使用蒸汽继续对滤芯进行设定时间的强化反向吹扫，以充分恢复滤芯性能，过滤器A顶部蒸汽阀VA5关闭；开启顶部气阀VA7，通入干燥气体除水后，关闭顶部气阀VA7及排污阀VA3，过滤器A再生结束备用。同样当过滤器B达到设定压差时，也进行上述同样的反洗操作，同时可自动切换到过滤器A去进行过滤操作。关于油水分离罐E的界位控制，对油水分离罐E应预先设定油、水界位的限定值，当水将油顶入油水分离罐E以后，油水分离罐E内为油水混合液，由于清洗液水的密度大于柴油的密度，分离罐E内的柴油和清洗液水将自行分离，柴油分布在分离罐E罐体内上部，清洗液水分布在分离罐E罐体内下部，形成了油、水分离界面。本实用新型装置的实施例是采用磁浮子界位控制器k，当磁浮子界位控制器k达到上限设定值时，应发出信号并控制开启放水阀放水，当水位降低至下限设定值时关闭放水阀。在本实用新型装置中油水分离罐E的界位控制器k可以是浮球式、浮筒式、射频导纳式、光电式、磁浮子式等液面(界位)计、液位(界位)开关、液位(界位)变送器中的任意一种。

采用本实用新型装置技术与现有技术相比较具有结构简单合理，使用效果好，采用该反冲洗工艺流程的突出优点是低成本排放，在保证清洗效果好、无罐底积存物二次污染的同时，做到最大限度降低了使用者的操作费用并保证了环保要求。为了降低能耗就要节约用能，如采用水做作为置换介质既可以节省排放污油所带来的操作费用，又可以减少供给总能量和降低能耗。水的价格远远低于油的价格，水排出后至污水处理厂，进行处理后，可再循环利用。

附图说明

在本实用新型装置的说明书中所述附图：附图1为现有技术的气体辅助反向冲洗过滤器装置的结构示意图；附图2为本实用新型装置的低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置结构示意图；在附图中：过滤器A；过滤器B；污油接收罐D；油、水分离罐E；VA1-VB1分别为过滤器A、过滤器B罐的原料输入的自动阀门；VA2-VB2分别为过滤器A、过滤器B罐的产品油输出自动阀门；VA3-VB3分别为过滤器A、过滤器B罐的排放自动阀门；VA4-VB4分别为过滤器A、过滤器B罐的清洗液注入自动阀门；VA5-VB5分别为过滤器A、过滤器B罐的反洗辅助蒸汽自动阀门；VA6-VB6分别为过滤器A、过滤器B罐的控制液体输入油、水分离罐E自动阀门；VA7-VB7分别为过滤器A、过滤器B罐的干燥气体自动阀门；V1为系统旁路控制阀门；V2为过滤介质输入管线b的控制阀门；V3为产品油输出管线a的控制阀门；V4为过滤器至分离罐E之间的控制阀门；V5为分离罐E下端的排放控制阀门；V6为分离罐E上端的产品油输送控制阀门。在附图中双线箭头所表示为：a为净化产品流体输出管线；b为原料液体输入管线；c为反洗液体输入管线；d为干燥气体输入管线；e为气体输出管线；f为污油排放管线；g₁为反洗辅助气体输入管线；g₂为反洗辅助蒸气输入管线；h为水排放管线；j为置换介质输入管线；1为产品油输出管线。

Claims (3)

1、一种反冲洗过滤系统设备的装置，该装置的组成是在保证能连续生产时，采用不少于两台过滤器的系统，即过滤器(A)和过滤器(B)并联后再通过装有(VA2)、(VB2)自动阀门的管线与净化液体输出管(a)相接，和通过自动阀门(VA1)、(VB1)又与原料液体输入管(b)相接，在装有自动阀门(VA5)、(VB5)的管线应与反洗辅助气体管线(g2)相接，其特征是在过滤器(A)与过滤器(B)上部联接的管线中分别装有自动阀门(VA6)、(VB6)并与分离罐(E)的中下部相接，在过滤器(A)与过滤器(B)的上部与已装有自动阀门(VA5)、(VB5)的管线之间应并联装有自动阀门(VA7)、(VB7)后再与干燥气体管线(d)相接，清洗介质输入管线(j)通过管线与自动阀门(VA4)、(VB4)，分别联接在过滤器(A)与过滤器(B)的下端，装有自动阀门(VA3)、(VB3)的管线应与水排放管线(h)相接，在分离器(E)的中下部装有界位控制器(k)并与控制阀门(V5)联控，在分离罐(E)的上部装有控制阀门(V6)并由管线与净化油输出管线(1)相接。

2、根据权利要求1所述装置，其特征是在分离罐(E)中下部安装的界位控制器(k)可采用磁浮子式、浮漂式、射频导纳式、光电限位式、滑变电阻式中的任意一种形式。在本发明装置中的界位控制器(k)是采用磁浮子液面控制器。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是在该装置中的界位控制器(k)是采用磁浮子界面控制器。

Images