CN204923044U - 一种褐煤制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种褐煤制粉系统，包括原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I、中速磨煤机、除尘器、风机、旋转给料机II和阀门，所述蒸汽管式干燥机与所述中速磨煤机直接联锁；所述原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I和中速磨煤机依次连接；所述蒸汽管式干燥机、除尘器和风机依次连接；所述除尘器、旋转给料机II和中速磨煤机依次连接；所述称重式给料机与所述细破碎机之间设置三通式换向阀。该褐煤制粉系统结构简单，调节灵活，易于适应系统负荷变化的需要；不设置缓冲仓，避免由于长时间积压热物料而引起自燃；所用设备少，厂房建筑小，安装建造费用低，生产效率高。

Description

一种褐煤制粉系统

技术领域

本实用新型属于火力发电技术领域，具体涉及一种褐煤制粉系统，适用于采用褐煤为原料的燃煤锅炉制粉系统和煤化工气化炉预干燥制粉系统中。

背景技术

火力发电厂锅炉制粉系统是燃煤锅炉的必备系统。对于一般烟煤而言，由于其含水率较低，通常不超过20%，所以直接采用原煤仓、给料机、磨煤机即可满足制粉系统的需要，但是烟煤已接近枯竭，而褐煤的储藏量较大，因此褐煤已逐渐成为火力发电的主要用煤。褐煤的含水率较高，通常在25-60%之间，由于中速磨煤机的干燥能力有限，不能直接将褐煤干燥到所需要的含水率，因此在中速磨煤机之前应采用干燥机对褐煤进行预干燥处理，最终使褐煤达到锅炉所需要的要求，进而实现发电的目的。褐煤不仅可以用于发电，而且可以用于生产煤化工产品，如汽油、天然气、聚丙烯、聚乙烯和氮肥等，要制得这些产品，首先需要对褐煤进行干燥制粉处理，这与火力发电制粉系统类似。

图1为一种在干燥机与磨煤机之间带有缓冲仓的褐煤预干燥制粉系统的示意图，输煤系统将原煤送入原煤仓，原煤经电动插板阀落到称重式给料机上，然后经过细破碎机破碎后送入干燥机a，干燥后的煤经过三台埋刮板式输送机b送至斗式提升机，再经过两台埋刮板式输送机b送入缓冲仓c，最后经过电动插板阀送入磨煤机d。该制粉系统复杂，输送线路长，占用空间大，设备造价和基建投资都很高。

图2为另一种在干燥机与磨煤机之间带有缓冲仓的褐煤预干燥制粉系统的示意图，输煤系统将原煤装入原煤仓，原煤经电动插板阀落到称重式给料机上，然后由给料机送入干燥机a，干燥后的煤送入缓冲仓c，再经过缓冲仓和旋转给料阀送入磨煤机d中进行碾磨和干燥。该制粉系统相对简单，但是采用的干燥机的机体较长，需要依靠托辊托住机体进行转动，而且转速较低，通常为1-3r/min。若通过调节转速调整出力反应较慢，再加上物料在干燥机中停留的时间较长，一般超过45min，则需要在干燥机与磨煤机之间设置缓冲仓以满足系统调整的需要。由于设置了缓冲仓，所以在系统运行中需要分别对干燥机和磨煤机进行单独调整，互不联锁，操作比较麻烦。

因此，急需开发一种褐煤制粉系统，将干燥机与磨煤机直接连接起来，以满足褐煤发电机组灵活调整的需要。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种褐煤制粉系统，包括原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I、中速磨煤机、除尘器、风机、旋转给料机II和阀门，所述蒸汽管式干燥机与所述中速磨煤机直接联锁。

优选的是，所述阀门包括电动插板阀、三通式换向阀、电动节流阀和电动闸阀。

在上述任一方案中优选的是，所述原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I和中速磨煤机依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述蒸汽管式干燥机、除尘器和风机依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘器、旋转给料机II和中速磨煤机依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述原煤仓与所述称重式给料机之间设置所述电动插板阀。

在上述任一方案中优选的是，所述称重式给料机与所述细破碎机之间设置所述三通式换向阀。采用三通式换向阀的目的是：在正常工作状态时，打开右出口向蒸汽管式干燥机内供料；在蒸汽管式干燥机维护期间，关闭通往细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I和中速磨煤机的通道，打开左出口直接向中速磨煤机内供料，保证制粉系统持续运行。

在上述任一方案中优选的是，所述三通式换向阀的进口与所述称重式给料机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述三通式换向阀的左出口与所述中速磨煤机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述三通式换向阀的右出口与所述细破碎机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述蒸汽管式干燥机的两端分别与所述电动节流阀和所述电动闸阀连接。

在上述任一方案中优选的是，从所述电动节流阀的一端通入饱和蒸汽。

在上述任一方案中优选的是，所述电动闸阀的一端与凝结水回收系统连接。

在上述任一方案中优选的是，所述原煤仓与送煤系统连接。

在上述任一方案中优选的是，向所述蒸汽管式干燥机的进料装置中通入空气或氮气。若蒸汽管式干燥机采用空气作为载气，则原煤仓、除尘器和蒸汽管式干燥机尾部的出料斗均应通入氮气保护，以防止原煤自燃和煤粉粉尘爆炸；若蒸汽管式干燥机采用封闭系统提供的氮气作为载气，则整个系统可全部处于保护状态。

在上述任一方案中优选的是，从所述蒸汽管式干燥机的出料斗中排出干燥物料。

在上述任一方案中优选的是，所述中速磨煤机与需要煤粉的设备连接。

在上述任一方案中优选的是，所述中速磨煤机与提供热风或热烟气的设备连接。

在上述任一方案中优选的是，从蒸汽管式干燥机内排出的气粉混合物进入所述除尘器中。

在上述任一方案中优选的是，所述风机与提水系统连接或与大气相通。

在上述任一方案中优选的是，还包括埋刮板式输送机。

在上述任一方案中优选的是，所述埋刮板式输送机设置在所述旋转给料机II与所述中速磨煤机之间。

蒸汽管式干燥机作为褐煤的初级干燥设备，并配备电动节流阀和电动闸阀控制出力。根据蒸汽管式干燥机所需要的饱和蒸汽品质和蒸发水量，电动节流阀和电动闸阀以一定比例向蒸汽管式干燥机提供饱和蒸汽和释放冷凝水。蒸汽管式干燥机通过中心轴两端的滚动轴承支撑在厂房梁上，利用齿轮传动灵活地调整转速实现出力。中速磨煤机将干燥后的褐煤碾压成煤粉并进行最终干燥，然后送至需要煤粉的设备，比如电站锅炉、煤化工气化炉等。

原煤仓用于储存原煤，原煤来自送煤系统。电动插板阀用于原煤仓的落料。称重式给料机根据需要的原煤量向蒸汽管式干燥机输送原煤。细破碎机将粗颗粒的褐煤进行细破碎，然后提供给蒸汽管式干燥机。旋转给料机I将经过初步干燥的褐煤顺利输送至中速磨煤机，并阻断中速磨煤机中的空气或烟气进入蒸汽管式干燥机尾部的出料斗中。除尘器通过风机的抽吸作用，将过滤后的气体排放至大气或送至提水系统，经过除尘器过滤后的煤粉粉尘经过旋转给料机II和/或埋刮板式输送机再送入中速磨煤机，若通道较短和向下倾斜时，可省去埋刮板式给料机，利用重力即可直接将粉尘送入中速磨煤机内。蒸汽管式干燥机中的气体处于微负压状态，中速磨煤机内为正压状态，在系统启动初期预热时和正常工作状态下，蒸汽管式干燥机与中速磨煤机之间的旋转给料机I可起到隔绝两部分预热气体的作用。

该制粉系统通过其他辅助设备和阀门等将蒸汽管式干燥机与中速磨煤机直接连接起来实现系统的总控制，最终为电站锅炉或煤化工气化炉提供细度和含水率均合格的褐煤煤粉。在电站锅炉或煤化工气化炉需要改变煤粉的供应量时，可通过同时调整称重式给料机的给料量、电动节流阀的蒸汽流量、蒸汽管式干燥机的转数、电动闸阀的冷凝液排出量和中速磨煤机的加载力来联合实现。蒸汽管式干燥机的出力可通过转速和进气量进行调节，中速磨煤机的出力可通过变化碾磨压力进行调节，其他辅助设备的运行参数可根据相关服务设备的要求进行设定。

本实用新型的褐煤制粉系统省去了较长的埋刮板式输送机和中间的缓冲仓，而是采用蒸汽管式干燥机（蒸汽走壳程、物料走管程）与中速磨煤机直接联锁的运行方式对高水分褐煤进行干燥，能够适应电站锅炉和煤化工气化炉的负荷变化而快速有效地调整干燥能力和制粉能力。具有如下优点：（1）整个系统可进行统一出力调整，反应灵活，易于适应系统负荷变化的需要；（2）不设置缓冲仓，避免由于长时间积压热物料而引起自燃；（3）系统设置氮气保护，制氮设备小，操作简单；（4）所用设备少，厂房建筑小，安装建造费用低，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术的褐煤制粉系统的结构示意图；

图2为现有技术的褐煤制粉系统的另一结构示意图；

图3为按照本实用新型的褐煤制粉系统的一优选实施例的结构示意图；

图4为按照本实用新型的褐煤制粉系统的图3所示实施例的三通式换向阀的结构示意图；

图5为按照本实用新型的褐煤制粉系统的图3所示实施例的蒸汽管式干燥机的结构示意图；

图6为按照本实用新型的褐煤制粉系统的另一优选实施例的结构示意图。

图中标注说明：

a-干燥机，b-埋刮板式输送机，c-缓冲仓，d-磨煤机；

1-原煤仓，2-称重式给料机，3-细破碎机，4-蒸汽管式干燥机，5-旋转给料机I，6-中速磨煤机，7-除尘器，8-风机，9-旋转给料机II，10-电动插板阀，11-三通式换向阀，12-电动节流阀，13-电动闸阀，14-埋刮板式输送机，111-三通式换向阀的进口，112-三通式换向阀的左出口，113-三通式换向阀的右出口，41-蒸汽管式干燥机的进料装置，42-蒸汽管式干燥机的出料斗；

A-送煤系统，B-空气或氮气，C-饱和蒸汽，D-凝结水回收系统，E-干燥物料，F-需要煤粉的设备，G-提供热风或热烟气的设备，H-气粉混合物，J-提水系统或大气。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

实施例一：

如图3所示，按照本实用新型的褐煤制粉系统，包括原煤仓1、称重式给料机2、细破碎机3、蒸汽管式干燥机4、旋转给料机I5、中速磨煤机6、除尘器7、风机8、旋转给料机II9和阀门，所述蒸汽管式干燥机4与所述中速磨煤机6直接联锁。

所述阀门包括电动插板阀10、三通式换向阀11、电动节流阀12和电动闸13阀。所述原煤仓1、称重式给料机2、细破碎机3、蒸汽管式干燥机4、旋转给料机I5和中速磨煤机6依次连接。所述蒸汽管式干燥机4、除尘器7和风机8依次连接。所述除尘器7、旋转给料机II9和中速磨煤机6依次连接。所述原煤仓1与所述称重式给料机2之间设置电动插板阀10。所述称重式给料机2与所述细破碎机3之间设置三通式换向阀11。

如图4所示，所述三通式换向阀的进口111与所述称重式给料机2连接，所述三通式换向阀的左出口112与所述中速磨煤机6连接，所述三通式换向阀的右出口113与所述细破碎机3连接。采用三通式换向阀11的目的是：在正常工作状态时，打开右出口113向蒸汽管式干燥机4内供料；在蒸汽管式干燥机4维护期间，关闭通往细破碎机3、蒸汽管式干燥机4、旋转给料机I5和中速磨煤机6的通道，打开左出口112直接向中速磨煤机6内供料，保证制粉系统持续运行。

所述蒸汽管式干燥机4的两端分别与电动节流阀12和电动闸阀13连接。从电动节流阀12的一端通入饱和蒸汽C。电动闸阀13的一端与凝结水回收系统D连接。如图5所示，向蒸汽管式干燥机的进料装置41中通入空气或氮气B，从蒸汽管式干燥机的出料斗42中排出干燥物料E。若蒸汽管式干燥机采用空气作为载气，则原煤仓、除尘器和蒸汽管式干燥机尾部的出料斗均应通入氮气保护，以防止原煤自燃和煤粉粉尘爆炸；若蒸汽管式干燥机采用封闭系统提供的氮气作为载气，则整个系统可全部处于保护状态。

所述原煤仓1与送煤系统A连接，所述中速磨煤机6与需要煤粉的设备F连接，所述中速磨煤机6与提供热风或热烟气的设备G连接，从蒸汽管式干燥机4内排出的气粉混合物H进入除尘器7中，所述风机8与提水系统或大气J相通。

本实施例的褐煤制粉系统还包括埋刮板式输送机14，所述埋刮板式输送机14设置在所述旋转给料机II9与所述中速磨煤机6之间。

本实施例的蒸汽管式干燥机作为褐煤的初级干燥设备，并配备电动节流阀和电动闸阀控制出力。根据蒸汽管式干燥机所需要的饱和蒸汽品质和蒸发水量，电动节流阀和电动闸阀以一定比例向蒸汽管式干燥机提供饱和蒸汽和释放冷凝水。蒸汽管式干燥机通过中心轴两端的滚动轴承支撑在厂房梁上，利用齿轮传动灵活地调整转速实现出力。中速磨煤机将干燥后的褐煤碾压成煤粉并进行最终干燥，然后送至需要煤粉的设备，比如电站锅炉、煤化工气化炉等。

本实施例的原煤仓用于储存原煤，原煤来自送煤系统。电动插板阀用于原煤仓的落料。称重式给料机根据需要的原煤量向蒸汽管式干燥机输送原煤。细破碎机将粗颗粒的褐煤进行细破碎，然后提供给蒸汽管式干燥机。旋转给料机I将经过初步干燥的褐煤顺利输送至中速磨煤机，并阻断中速磨煤机中的空气或烟气进入蒸汽管式干燥机尾部的出料斗中。除尘器通过风机的抽吸作用，将过滤后的气体排放至大气或送至提水系统，经过除尘器过滤后的煤粉粉尘经过旋转给料机II和埋刮板式输送机再送入中速磨煤机。蒸汽管式干燥机中的气体处于微负压状态，中速磨煤机内为正压状态，在系统启动初期预热时和正常工作状态下，蒸汽管式干燥机与中速磨煤机之间的旋转给料机I可起到隔绝两部分预热气体的作用。

本实施例的制粉系统通过其他辅助设备和阀门等将蒸汽管式干燥机与中速磨煤机直接连接起来实现系统的总控制，最终为电站锅炉或煤化工气化炉提供细度和含水率均合格的褐煤煤粉。在电站锅炉或煤化工气化炉需要改变煤粉的供应量时，可通过同时调整称重式给料机的给料量、电动节流阀的蒸汽流量、蒸汽管式干燥机的转数、电动闸阀的冷凝液排出量和中速磨煤机的加载力来联合实现。蒸汽管式干燥机的出力可通过转速和进气量进行调节，中速磨煤机的出力可通过变化碾磨压力进行调节，其他辅助设备的运行参数可根据相关服务设备的要求进行设定。

本实施例的褐煤制粉系统具有如下优点：（1）整个系统可进行统一出力调整，反应灵活，易于适应系统负荷变化的需要；（2）不设置缓冲仓，避免由于长时间积压热物料而引起自燃；（3）系统设置氮气保护，制氮设备小，操作简单；（4）所用设备少，厂房建筑小，安装建造费用低，生产效率高。

实施例二：

如图6所示，按照本实用新型的褐煤制粉系统的另一实施例，其结构、各部件之间的连接关系、工作原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：不包括埋刮板式输送机。由于通道较短，所以省去了埋刮板式输送机，利用重力直接将粉尘送入中速磨煤机内。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的褐煤制粉系统包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种褐煤制粉系统，包括原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I、中速磨煤机、除尘器、风机、旋转给料机II和阀门，其特征在于：所述蒸汽管式干燥机与所述中速磨煤机直接联锁。

2.如权利要求1所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述阀门包括电动插板阀、三通式换向阀、电动节流阀和电动闸阀。

3.如权利要求2所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述原煤仓、称重式给料机、细破碎机、蒸汽管式干燥机、旋转给料机I和中速磨煤机依次连接。

4.如权利要求2所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述蒸汽管式干燥机、除尘器和风机依次连接。

5.如权利要求2所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述除尘器、旋转给料机II和中速磨煤机依次连接。

6.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述原煤仓与所述称重式给料机之间设置所述电动插板阀。

7.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述称重式给料机与所述细破碎机之间设置所述三通式换向阀。

8.如权利要求7所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述三通式换向阀的进口与所述称重式给料机连接。

9.如权利要求7所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述三通式换向阀的左出口与所述中速磨煤机连接。

10.如权利要求7所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述三通式换向阀的右出口与所述细破碎机连接。

11.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述蒸汽管式干燥机的两端分别与所述电动节流阀和所述电动闸阀连接。

12.如权利要求11所述的褐煤制粉系统，其特征在于：从所述电动节流阀的一端通入饱和蒸汽。

13.如权利要求11所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述电动闸阀的一端与凝结水回收系统连接。

14.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述原煤仓与送煤系统连接。

15.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：向所述蒸汽管式干燥机的进料装置中通入空气或氮气。

16.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：从所述蒸汽管式干燥机的出料斗中排出干燥物料。

17.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述中速磨煤机与需要煤粉的设备连接。

18.如权利要求3所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述中速磨煤机与提供热风或热烟气的设备连接。

19.如权利要求4所述的褐煤制粉系统，其特征在于：从蒸汽管式干燥机内排出的气粉混合物进入所述除尘器中。

20.如权利要求4所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述风机与提水系统连接或与大气相通。

21.如权利要求1-20中任一项所述的褐煤制粉系统，其特征在于：还包括埋刮板式输送机。

22.如权利要求21所述的褐煤制粉系统，其特征在于：所述埋刮板式输送机设置在所述旋转给料机II与所述中速磨煤机之间。