CN107532848A - 滚筒干燥机 - Google Patents

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Abstract

金属滚筒干燥机，其侧表面由U形型材(1)构成，每个型材(1)具有底部，每个型材(1)焊接到其两个相邻的型材(1)上，并且每个型材(1)的底部穿有孔(4)。

Description

滚筒干燥机
本发明涉及利用热气体(特别是热空气)干燥布料(例如通过水射流进行固化的无纺布)或其他纺织品或湿纸布的干燥机。
在这种类型的干燥机中使用的金属滚筒可旋转地安装在机罩或壳体内，其中从滚筒外部到达的热空气通过与穿过滚筒上方的待干燥布料相交叉而进入滚筒中的孔内。并且热空气通过一个或多个风扇连续吸入滚筒的内部。
干燥机中使用的金属滚筒必须具有：与待干燥布料相当的大的开放表面，以实现大量的空气通过；和良好的结构刚性，以便能够构造大宽度和大直径的滚筒。
它们通常由金属结构形成，可能覆盖有至少一层金属织物，金属织物具有与要待干燥织物接触的小(或精细)开口。
如果滚筒的金属结构不能为精细的金属织物提供足够的支撑，则它们被第一层粗糙金属织物以及第二层金属织物覆盖，所述第二层金属织物比第一层更精细并且与待干燥的无纺布或布料接触。
织物以拉紧的套筒的形式安装，并且在其侧面或其周边的边缘上固定至滚筒的每个端部。
这些织物的目的是以与待干燥布料相当的程度精细地扩散空气，而不使它们留下污痕或使它们的精细结构变形，所述结构比下方的金属滚筒精细的多。
已经提出利用轧制的穿孔金属板来构造这些滚筒。这是一种非常经济的技术。但是，这种构造技术不是很成功，因为一方面，穿孔金属板的开放表面一般小于50％或甚至小于40％，这不利于获得良好的干燥效率，另一方面，由于金属板的穿孔之间的大金属桥，吸力不均匀。
在EP1563134中还提出了用在边缘交叉并在它们的交叉点处相互连接的金属板来构造这些滚筒。该技术方案通过非常大的开放表面克服了穿孔金属板的小开放表面的缺点。但是这些滚筒具有较差的刚性，并且以很大宽度(即，大于3.5m的宽度)弯曲。如果生产中有紧急停止，它们可能会变形和扭曲。
另一方面，US5128028A公开了一种金属滚筒，其具有穿孔的侧表面，并且由U形型材(profile)形成，每个U形型材具有底部以及朝向滚筒的外侧径向延伸的两个分支。每个型材通过其分支固定至它的两个相邻型材。该滚筒在纸浆工业中用于筛分和分离纤维的过滤筛，并且比早期的滚筒更容易生产。
然而，我们已经发现了(并且这是本发明的目的)一种克服了现有技术的缺点的干燥机，该干燥机的滚筒具有：大开放表面，该大开放表面提供热空气通过的良好均匀性以及因此具有均匀的干燥；比现有技术方案大得多的刚性，从而能够生产超过4米宽的滚筒和烘箱；以及比EP1563134的方案便宜经济的施工成本，从而能够简化干燥机并调节干燥，同时只有一个壳体。
本发明的目的是一种干燥机，该干燥机包括：壳体，该壳体具有热空气入口；金属滚筒，该金属滚筒围绕其轴线可旋转地安装在壳体内；金属丝网，该金属丝网围绕滚筒的侧表面拉伸并旋转地固定；以及用于使待干燥的布料在金属丝网上通过的装置，其特征在于，所述滚筒的侧表面由U形型材形成，每个U形型材具有穿孔的底部和朝向滚筒的外侧径向延伸的两个分支，每个型材通过其分支固定至其两个相邻的型材。
虽然本发明的滚筒的长度很大，但滚筒比迄今为止使用的滚筒刚性更好，适合干燥较宽布料。由于型材的底部上的孔距离丝网有较长的距离，所以丝网内空气的通过量是非常均匀的。布料干燥是均匀的。
为了获得良好的干燥性，适宜地，丝网的平均开口率为25％至75％，每个型材的底部的平均开口率为10％至70％，优选为15％至60％。开口率通过用孔的面积除以底部的总面积来限定。当考虑底部的一部分时，底部的一部分的开口率是用底部的该部分的孔的面积除以底部的这部分的总面积得到的结果。优选地，两个相邻的孔之间的距离为孔的最大尺寸的1.5倍至5倍。
在一种实施方式中，滚筒可旋转地安装在具有穿孔的固定壳体上，穿孔具有从与风扇连接的侧增加的开口率，风扇用于将空气吸入滚筒的内部。该壳体的目的是将吸气均匀地分布在滚筒的宽度上。滚筒的U形型材在这种情况下的穿孔具有恒定的开口率，并且在滚筒的宽度上具有最大可能的开口率。
孔最好是矩形的，孔的长侧平行于型材的纵向方向。
孔的最大尺寸优选为40至150mm。底部的宽度优选为70至120mm。丝网优选具有尺寸为0.5至3mm的开口。
在另一种因为更便宜而更优选的实施方式中，没有用于在滚筒内分配吸力的固定壳体。在这种情况下，如果提高每个型材的底部的从滚筒的一个前侧到另一侧的开口率，则可以更好地保证较宽布料的干燥均匀性。这种开口率的提高可以连续地或递增地进行。如果将滚筒沿着其长度细分成十个部分，则从与将热空气吸入滚筒最接近的前侧开始，底部的开口率低于底部的后续部分的开口率，以此类推，直到底部的位于另一个前侧的部分。优选地，开口率的增加率是最接近抽吸侧的最小开口率的3至6倍。重要的是通过较大的开口率来补偿从滚筒一侧到另一侧的降低的热空气通过量，以获得穿过在滚筒整个宽度上干燥的布料的空气速度的均匀分布。
对于较大的宽度，通过滚筒的两端而不是仅通过一端吸入空气可能有利的。在这种情况下，开口率从每个边缘朝向滚筒的中心(优选对称地)增加，并且在滚筒的中心处达到最大。
为了进一步将滚筒的开放表面改善为与外覆盖的金属丝网相当，每个型材的至少一个分支比另一个分支短，因此金属丝网仅靠在两个连续U性型材的仅一个分支的边缘上。两个分支中只有一个分支与丝网接触。该装置大大有利于接近丝网的热空气的高通过量的均匀性，因为可渗透丝网的表面的负担因此被尽可能地降低。最大分支的长度优选比U的最小分支的长度大1.5至3倍。
为了进一步改善滚筒的刚度和圆筒形状，每个型材的至少一个分支，特别是其中一个分支或可能每一个分支具有凹槽，该凹槽中插入增强滚筒并使其在穿孔后具有高刚度的箍。对于从一个底部到直径相对的底部的直径在1400和3000mm之间的滚筒，可以有利地每隔300至600mm设置一个箍。
在根据本发明的干燥机的一个重要的改进中，用于孔的堵塞件可滑动地安装在每个U形型材的底部上，以便清除或至少部分地堵塞孔。优选地，堵塞件安装在U的内表面上。因此，可以省略用于安装堵塞件的额外的壳体。烘干机可以只有一个壳体。
本发明还涉及在同一干燥机中使用多个滚筒。在这种情况下，滚筒通常在一个或多个连续的壳体中水平布置，优选地根据本发明，每个滚筒仅对应一个壳体。
在纯粹作为例子的附图中：
图1是在根据本发明的干燥机中使用的滚筒的透视图；
图2是根据本发明的干燥机中使用的滚筒的侧表面的一部分的详细视图；
图3是横向于图1的滚筒的轴线剖切的局部视图；
图4是图1所示滚筒的详细视图；
图5是根据本发明的干燥机的剖视图；
图6是一种干燥机的剖视图；
图7是根据本发明的干燥机沿垂直平面的剖视图；
图8是在根据本发明的干燥机中使用的滚筒的U形型材的底部的更详细的平面图；以及
图9是侧视图。
图1所示的钢制滚筒包括多个U形型材或侧构件1。如图2所示，每个U形型材或侧构件1具有穿有孔4的底部2和从底部2朝向滚筒的外部径向延伸的两个分支3。每个型材1通过其分支3焊接到其两个相邻的型材上，以形成连续的滚筒。图1所示滚筒包括七个箍5，七个箍5均匀地分布在滚筒的长度上并被推入到在分支3中形成的凹口6中(见图4)。如图2所示，底部中孔4的数量从滚筒的一个前侧向另一侧增加。在滚筒位于图2左侧的端部与第一箍5之间(经由侧构件1)具有四个矩形的孔4，而在第一箍和第二箍之间，底部具有三个孔4，孔4的数量向右减少。作为代替地，或同时地，随着孔数量的增加，尺寸也可以增加。
图3示出了每个侧构件1的不同长度的分支3A和3B，侧构件的最短分支焊接到相邻侧构件1的最长分支上。
图5所示干燥机包括壳体11，该壳体11由分隔件12分成一个用于处理的隔间13和一个用于循环空气的隔间14。滚筒15围绕其轴线X可旋转地安装，由隔间13中未被显示的驱动器驱动，风扇16安装在隔间14中。风扇将空气送入滚筒15并将其送回隔间14，然后是隔间13。待处理的织物布料搁置在围绕滚筒15的侧表面拉伸并且边缘固定到滚筒15上的细丝网17上。隔间13中的空气在使用燃气的情况下由一个或多个燃烧器18重新加热，或者在使用诸如蒸汽或燃料油的其它能量源的情况下由交换器重新加热。
图6所示干燥机与图5所示干燥机的不同之处在于具有固定的内部壳体19，其通过翼板(flap)来调节空气在干燥机的长度上的通过量。
图7示出了根据本发明的优选干燥机。干燥机包括滚筒15，滚筒15可旋转地安装在用于热空气循环的单个壳体11内。
待干燥的潮湿无纺布C通过转动辊20进入干燥机中。当无纺布穿过壳体11的内部时，无纺布搁在在旋转滚筒15上拉伸的丝网的表面上。壳体11在无纺布上扩散热空气。该空气由燃烧器18或其他一些加热装置如交换器加热。热空气通过待干燥的无纺布，并通过未示出的装置被吸入滚筒15的内部。干燥的无纺布D通过新的转动辊21从干燥机中排出。通过无纺布并被吸入滚筒内部的热空气接下来由被视为壳体的空气入口的燃烧器或交换器18重新加热，然后通过风扇(未示出)朝着覆盖有丝网并覆盖有待干燥无纺布的滚筒表面重新导向。
图8示出了在底部具有圆形孔的U形型材。具有与U形型材底部中的孔相同尺寸和相同定位的孔的堵塞件22通过插入长方形孔24中的插入件23在U形型材的内表面上(位于滚筒的外侧上)滑动，以便部分地堵塞U的底部中的孔。每个U可以具有并排的多个堵塞件，从而获得能够在每个U的整个长度以及因此在滚筒的整个吸入宽度上变化的开口或堵塞部。
图9示出了U形型材2的剖视图，堵塞件22通过螺钉和螺母或通过RIVKLE WWW型插入件(铆钉)固定至U形型材2。

Claims (14)

1.一种干燥机，包括：具有热空气入口(18)的壳体(11)；金属滚筒(15)，该金属滚筒(15)围绕其轴线(X)可旋转地安装在所述壳体(11)内；金属丝网(17)，该金属丝网(17)围绕所述滚筒(15)的侧面拉伸并旋转地固定；以及用于使待干燥的布料(C)在所述丝网(17)上通过的装置(A，B)，
其特征在于，所述滚筒(15)的侧表面由U形型材形成，每个所述U形型材具有穿孔的底部(2)和朝向所述滚筒(1)的外侧径向延伸的两个分支(3)，每个型材通过其分支(3)固定至其两个相邻的型材。
2.根据权利要求1所述的干燥机，
其特征在于，所述丝网(17)具有尺寸为0.5至3mm的开口，并且所述滚筒(15)具有孔(4)，每个孔(4)的最大尺寸为40至150mm。
3.根据权利要求1或2所述的干燥机，
其特征在于，所述孔(4)是矩形的。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的干燥机，
其特征在于，每个型材的所述分支(3)中的一个分支(3)比另一个分支(3)大，并且所述丝网(17)仅靠在与最小分支(3)间隔开的最大分支(3)上。
5.根据权利要求4所述的干燥机，
其特征在于，所述分支(3)在径向上的高度为30至150mm。
6.根据权利要求5所述的干燥机，
其特征在于，所述丝网(17)的开口率为25至75％。
7.根据权利要求6所述的干燥机，
其特征在于，每个型材的开口率为15至70％，或10至60％。
8.根据权利要求7所述的干燥机，
其特征在于，两个相邻的孔(4)之间的距离为所述孔(4)的最大尺寸的1.5至5倍。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的干燥机，
其特征在于，用于所述孔(4)的一个或多个堵塞件(22)可滑动地安装在每个U形型材的底部(2)上，以便清除或至少部分地堵塞所述孔(4)。
10.根据权利要求9所述的干燥机，
所述堵塞件(22)安装在所述U形型材的底部(2)的U形的内表面上。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的干燥机，
其特征在于，每个U形型材(1)的底部(2)的开口率从一个前侧向另一侧增加。
12.根据前述权利要求1至10中任意一项所述的干燥机，
其特征在于，每个U形型材(1)的底部(2)的开口率从所述滚筒的每个边缘朝向所述滚筒的中心增加。
13.根据权利要求11或12所述的干燥机，
其特征在于，所述开口率的增加率是最小开口率的3至6倍。
14.根据前述权利要求中任意一项所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机仅包括一个壳体(11)。
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