CN107528396B

CN107528396B - 转子构件、转子以及电动机

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Publication number: CN107528396B
Application number: CN201710363835.7A
Authority: CN
Inventors: 有松洋平
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2037-05-22
Also published as: US10340757B2; JP6557180B2; CN206775256U; CN107528396A; DE102017209935A1; DE102017209935B4; US20170366055A1; JP2017225316A

Abstract

本发明提供能够抑制应力、延伸集中于筒状构件的一部分、能够提高最高转速、另外能够获得更大的转矩的转子构件、转子以及包括该转子构件和转子的电动机。在通过压套而固定于旋转电机的旋转轴部的转子构件(300)中，在沿周向相邻的多个磁体块(311)之间存在顶撑构件(330)，该顶撑构件(330)将筒状构件(321)相对于套筒部(301)向径向外侧顶撑。

Description

转子构件、转子以及电动机

技术领域

本发明涉及转子构件、转子以及电动机，特别是涉及构成磁体表面粘贴型的电动机的转子构件、转子以及包括该转子构件和转子的电动机。

背景技术

同步电动机的转子构件包括筒状的套筒部、以沿周向排列的方式配置于套筒部的径向外侧且整体构成筒状的磁体块组的多个磁体块(日文：磁石セグメント)、以及自磁体块组的径向外侧覆盖磁体块并在其与套筒部之间夹持磁体块的筒状构件。筒状构件例如由碳纤维强化塑料(CFRP)构成。套筒部的内周面具有锥面。通过利用压套而将具有圆筒形状的旋转轴部插入由这样的转子构件的套筒部的内周面包围的空间，从而构成电动机的转子(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2014-212680号公报

发明内容

发明要解决的问题

在提高上述专利文献1所述的同步电动机的最高转速时，为了防止因离心力而导致的磁体块的飞散，需要提高转子外周的作为磁体保持构件的筒状构件的保持强度(保持力)。在上述专利文献1中，通过增加筒状构件的延伸而增加张力，并提高了磁体块的保持强度。

但是，在该方法中，对筒状构件施加张力。此时，筒状构件需要在筒状构件的周向上不产生偏移地均匀地延伸。但是，实际上，在旋转轴部向套筒部的压入的行进并且张力逐渐增大的过程中，考虑由于与筒状构件抵接而产生的摩擦力集中于磁体块的磁体块组的周向上的端部的角部形状的部分，延伸而产生的应力集中于筒状构件的多个磁体块之间的部分。另外，磁体块的角部形状的部分形成凸部，而认为由于该部分与筒状构件抵接，而使筒状构件的曲率局部变大，因而对筒状构件产生影响。

本发明的目的在于提供能够抑制应力、延伸在筒状构件的一部分集中、能够提高最高转速、另外能够获得更大的转矩的、转子构件、转子、以及包括该转子构件和转子的电动机。

用于解决问题的方案

(1)本发明的转子构件(例如，后述的转子构件300、300A、300B、300C)是通过压套而固定于旋转电机(例如，后述的电动机100)的旋转轴部(例如，后述的旋转轴部200)的转子构件，其中，该转子构件包括：筒状的套筒部(例如，后述的套筒部301)，其具有轴向第一侧的第1端部(例如，后述的第1端部302)、和轴向第2侧的第2端部(例如，后述的第2端部303)；多个磁体块(例如，后述的磁体块311)，其以沿周向排列的方式配置于所述套筒部的径向外侧；以及筒状构件(例如，后述的筒状构件321、321C)，其自径向外侧覆盖所述多个磁体块，并在其与所述套筒部之间夹持所述多个磁体块，所述套筒部的内周面具有随着自所述第1端部朝向所述第2端部而连续地朝向径向外侧扩张的锥面(例如，后述的锥形形状内周面306)，在沿所述周向相邻的所述多个磁体块之间存在顶撑构件(例如，后述的顶撑构件330、330A、330B、330C)，该顶撑构件将所述筒状构件相对于所述套筒部向所述径向外侧顶撑。

(2)在(1)的转子构件中，可以的是，所述顶撑构件为与两侧的在所述周向上相邻的所述磁体块、所述套筒部以及所述筒状构件相接触的构件。

(3)在(1)或(2)的转子构件中，可以的是，所述顶撑构件为具有如下部分的构件：该部分夹在两侧的在所述周向上相邻的所述磁体块中的靠所述径向外侧的一部分与所述筒状构件之间。

(4)本发明所涉及的转子包括(1)至(3)中任一项所述的上述转子构件。另外，(5)本发明所涉及的电动机包括(4)的转子。

发明的效果

采用本发明，能够提供能够抑制应力、延伸集中于筒状构件的一部分、能够提高最高转速、另外能够获得更大的转矩的转子构件、转子以及包括该转子构件和转子的电动机。

附图说明

图1是表示第1实施方式的电动机100的剖视图。

图2是表示第1实施方式的转子构件300的、套筒部301的轴向视的剖视图。

图3是表示第1实施方式的转子构件300的、沿着套筒部301的轴心切开而成的剖视图。

图4是表示第1实施方式的转子构件300的顶撑构件330的放大剖视图。

图5是表示第2实施方式的转子构件300A的顶撑构件330A的放大剖视图。

图6是表示第3实施方式的转子构件300B的顶撑构件330B的放大剖视图。

图7是表示第4实施方式的转子构件300C的顶撑构件330C的放大剖视图。

附图标记说明

100、电动机(旋转电机)；200、旋转轴部；300、300A、300B、300C、转子构件；301、套筒部；302、第1端部；303、第2端部；306、锥形形状内周面；311、磁体块；321、321C、筒状构件；330、330A、330B、330C、顶撑构件；400、转子。

具体实施方式

以下，说明本发明的第1实施方式。

图1是表示第1实施方式的电动机100的剖视图。图2是表示第1实施方式的转子构件300的、套筒部301的轴向视的剖视图。图3是表示第1实施方式的转子构件300的、沿着套筒部301的轴心切开而成的剖视图。图4是表示第1实施方式的转子构件300的顶撑构件330的放大剖视图。

在以下的说明中，为了方便说明，将沿着电动机100的旋转轴部200的轴心的方向设为轴向，将图1中的左方定义为轴向前方，将右方定义为轴向后方。

作为旋转电机的电动机100由同步电动机构成，包括：壳体102，其划定内部空间101；定子110，其静止地配置于壳体102的内部空间101；以及转子400，其以能够旋转的方式设置于定子110的径向内侧。定子110具有定子铁芯103、和卷绕于定子铁芯103的线圈104。定子铁芯103例如通过层叠电磁钢板的薄板而制作。

从定子110引出与线圈104电连接的动力线(未图示)。动力线经由设于壳体102的贯通孔与设置于电动机100的外部的动力源(未图示)连接。

转子400具有在内部空间101沿轴向延伸的旋转轴部200、和固定于旋转轴部200的径向外侧的转子构件300。

如图3所示，旋转轴部200为具有轴心(中心轴线)O₁、和与轴心O₁同心的中心孔201的筒状的构件。在本实施方式中，由于假定了机床的主轴所使用的内置电动机，因此，在旋转轴部200形成有中心孔201，但并不限定于此。旋转轴部200也可以由没有形成中心孔201的实心材料制作。

旋转轴部200的轴心O₁为电动机100的旋转轴心。旋转轴部200的靠轴向前方侧的部分借助安装于壳体102的前方侧的壁部的轴承(未图示)以能够旋转的方式支承于壳体102。同样地，旋转轴部200的靠轴向后方侧的部分借助安装于壳体102的后方侧的壁部的轴承(未图示)以能够旋转的方式支承于壳体102。

旋转轴部200具有随着自旋转轴部200的轴向后方侧朝向轴向前方侧而逐渐朝向径向外侧扩张的锥形形状的外周面202。为了制造时的便利性，而设有旋转轴部200的靠轴向前方侧的部分203和台阶部204。锥形形状外周面202自轴向后端205连续延伸到轴向前端206。在锥形形状外周面202的靠轴向后端205的轴向后方形成有沿着轴向以直线状延伸的圆筒状的外周面207。

为了在制造时容易进行组装作业，而形成有抵接用部分203和台阶部204。抵接用部分203具有沿着轴向延伸的圆筒状的外周面，该抵接用部分203以在其与锥形形状外周面202的轴向前端206之间形成台阶部204的方式自锥形形状外周面202向旋转轴部200的径向外侧突出。

如图2所示，转子构件300具有：筒状的套筒部301；多个磁体块311(参照图3等)，其以沿周向排列的方式配置于套筒部301的径向外侧，且整体构成筒状的磁体块组；以及筒状构件321，其自径向外侧覆盖磁体块311。磁体块311可以根据制造的情况、磁体的成形的情况沿轴向分割为多个，在本实施方式中，如图3所示，沿轴向分割为三个。

如图1、图3等所示，套筒部301为具有中心轴线O₂的筒状的构件。套筒部301具有作为轴向第一侧的轴向后方侧的第1端部302、作为轴向第二侧的轴向前方侧的第2端部303以及沿着轴向延伸的圆筒状的外周面304。为了在制造时容易使磁体的轴向上的位置对齐，而形成有自套筒部301的外周面304的轴向后端的部分向径向外侧突出的凸部305。

套筒部301例如由SS400或S45C这样的磁性体的金属材料制作。另外，为了容易进行将套筒部301压套于旋转轴部200的作业，套筒部301在套筒部301的径向上的厚度优选设定得更薄。例如，套筒部301在厚度最薄的部分具有1mm～2mm的厚度。

在本实施方式中，套筒部301具有作为随着自第1端部302朝向第2端部303而连续朝向径向外侧扩张的锥面的锥形形状内周面306。锥形形状内周面306自第1端部302连续延伸到第2端部303，并且，在作为轴向前方向的、自第1端部302朝向第2端部303的方向上不包含半径变小的部分。换言之，锥形形状内周面306在自第1端部302到第2端部303的整个区域内随着朝向轴向前方其半径逐渐增大，在自第1端部302到第2端部303的中途的部分不存在锥形形状内周面306的半径局部地变小的部分。

在电动机100中，以使旋转轴部200的中心轴线O₁与套筒部301的中心轴线O₂一致的方式，利用过盈配合将套筒部301固定于旋转轴部200的锥形形状外周面202上。然后，如图1所示，套筒部301的第2端部303与抵接用的部分203的台阶部204相抵接。锥形形状内周面306的第2端部303处的半径R₄、与锥形形状外周面202的轴向前端206处的半径大致相同。套筒部301的锥形形状内周面306和旋转轴部200的锥形形状外周面202以大的表面压力相互密合。如图3中用箭头所示，套筒部301被旋转轴部200朝向径向外侧按压。

磁体块311由具有规定的曲率半径的内径的大致圆弧状的磁体片构成。具体而言，如图2、图3等所示，磁体块311具有轴向前方侧的端面312和轴向后方侧的端面313、磁体块组的周向一侧的端面314和磁体块组的周向另一侧的端面315以及径向内侧的内周面316和径向外侧的外周面317。

内周面316为具有规定的曲率半径的圆弧面，以将形成端面312的一边且是磁体块组的靠径向内侧的一边、和形成端面313的一边且是磁体块组的靠径向内侧的一边连接的方式，沿着磁体块组的轴向延伸。外周面317由沿着磁体块组的周向延伸的平滑的曲线构成。如图4等所示，磁体块311的磁体块组的周向上的端部的部分构成为厚度以随着靠近端缘而外周面317向内周面316靠近的方式变薄。

如图1、图2所示，筒状构件321为具有沿轴向延伸的形状的筒状的构件。具体而言，筒状构件321具有轴向前方侧的端面322和轴向后方侧的端面323、以及筒状的内周面324和外周面325。如图2等所示，筒状构件321不具有完全的圆筒形状，具有在与磁体块组的周向上相邻的多个磁体块311之间的空间相对的部分及其附近相比于筒状构件321的其他的部分半径变小的非圆筒形状。

筒状构件321能够稍微向筒状构件321的周向延伸，但对于朝向径向外侧膨胀那样的变形，具有较强的强度，筒状构件321的半径(直径)难以变化。另外，从防止磁通所致的发热、防止因磁通的泄漏而导致的性能下降的观点来看，筒状构件321优选由非磁性材料制作。另外，为了减小由旋转而产生的离心力，筒状构件321优选具有较小的密度。

例如，作为筒状构件321的材料，优选碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰酩纤维、碳化硅纤维、硼纤维、钛合金纤维、超高分子量聚乙烯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维这样的比强度(每单位密度的拉伸强度)优异的材料。另外，作为筒状构件321的材料，还优选使用了碳纤维、玻璃纤维、芳香族聚酰酩纤维、碳化硅纤维、硼纤维、钛合金纤维、超高分子量聚乙烯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的FRP(纤维强化树脂)、或者组合了它们中的几种的复合材料。另外，作为筒状构件321的材料，还可以使用奥氏体类的不锈钢、钛、或钛合金等的非磁性金属。在本实施方式中，作为筒状构件321的材料，使用了CFRP(碳纤维强化树脂)。

如图2和图3所示，在转子构件300配置有共计12个磁体块311。具体而言，在图2的A所示的周向位置上，以在轴向上相邻的方式配置有三个磁体块311。同样地，在图2的B、图2的C以及图2的D所示的周向位置上，以在轴向上相邻的方式分别配置有三个磁体块311。

这样，在本实施方式的转子构件300中，六对磁体块311以沿套筒部301的周向以大致等间隔排列的方式配置于套筒部301的外周面304上。如图1等所示，例如通过在套筒部301设置凸部305等的构造，从而将位于轴向后方侧的位置的各个磁体块311以在轴向上的位置对齐的方式配置。

沿着套筒部301的周向在六对共计12个磁体块311的径向外侧，以自套筒部301的径向外侧覆盖并且紧固全部的磁体块311的方式，设有筒状构件321。在此，如上所述，如图1所示，在电动机100中，套筒部301被旋转轴部200如图3中箭头所示的那样朝向径向外侧按压。由于该按压，套筒部301欲向径向外侧变形，并将各个磁体块311朝向径向外侧按压。

相对于此，如上所述，筒状构件321对于朝向径向外侧膨胀那样的变形具有较强的强度。因而，在沿筒状构件321的周向产生的筒状构件321的张力的作用下，承受自磁体块311施加的压力，并作为其反作用力，将磁体块311朝向径向内侧回推。因此，磁体块311在套筒部301与筒状构件321之间被牢固地夹持。由此，在电动机100驱动时，即使在转子构件300以高速进行旋转的情况下，也能够抑制磁体块311相对于套筒部301以及筒状构件321相对移动。

在沿磁体块组的周向相邻的多个磁体块311之间的空间存在顶撑构件330，该顶撑构件330通过将筒状构件321相对于套筒部301向套筒部301的半径方向外侧顶撑从而支承筒状构件321。顶撑构件330由具有弹性、且轻量的非磁性材料构成，例如由树脂、橡胶、钛、铝等构成，在本实施方式中，顶撑构件330由树脂构成。

如图4所示，顶撑构件330在与套筒部301的轴向正交的剖面中具有实心的椭圆形状，并沿套筒部301的轴向自第1端部302延伸到第2端部303。在顶撑构件330中，在自顶撑构件330的外部没有作用外力的状态下，在磁体块组的周向上，顶撑构件330的长度长于相邻的磁体块311之间的距离，另外，在套筒部301以及筒状构件321的径向上，顶撑构件330的长度(厚度)长于筒状构件321的内周面324与套筒部301的外周面304之间的距离。因此，如图2所示，顶撑构件330以在磁体块组的周向以及套筒部301和筒状构件321的径向上被压缩而弹性变形的状态分别与两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311的端面314、315、套筒部301的外周面304、筒状构件321的内周面324相接触。

因此，顶撑构件330以将筒状构件321相对于套筒部301向筒状构件321的半径方向外侧按压的方式顶撑筒状构件321。筒状构件321的被顶撑构件330支承的部分向筒状构件321的径向外侧突出，筒状构件321不是圆筒形状而成为非圆筒形状。另外，如上所述，如图4等所示，磁体块311的磁体块组的周向上的端部的部分构成为厚度以随着靠近端缘(端面314或端面315)而外周面317向内周面316靠近的方式变薄，因此，筒状构件321的内周面相对于磁体块311的磁体块组的周向上的端部的部分(包含端部的角部的部分在内)稍微向筒状构件321的径向外侧浮起而分离。

接着，参照图1、图2等说明电动机100的动作。若电流自设于电动机100的外部的动力源经由动力线流入线圈104，则由定子110在轴心O₁周围生成旋转磁场。转子构件300的磁体块311通过由定子110生成的旋转磁场而在磁体块组的周向上受到电磁力。其结果，转子构件300与旋转轴部200一体地旋转。

如上所述，根据本实施方式，通过压套而固定于作为旋转电机的电动机100的旋转轴部200的转子构件300包括：筒状的套筒部301，其具有轴向第一侧的第1端部302和轴向第2侧的第2端部303；多个磁体块311，其以沿周向排列的方式配置于套筒部301的径向外侧，且整体构成筒状的磁体块组；以及筒状构件321，其自径向外侧覆盖多个磁体块311，并在其与套筒部301之间夹持多个磁体块311。

套筒部301的内周面具有作为随着自第1端部302朝向第2端部303而连续地朝向径向外侧扩张的锥面的锥形形状内周面306，在沿磁体块组的周向相邻的多个磁体块311之间存在顶撑构件330，该顶撑构件330将筒状构件321相对于套筒部301向筒状构件321的半径方向外侧顶撑。

由此，能够使筒状构件321的内周面成为自磁体块组的周向上的磁体块311的端部的角部分离的状态。由此，如本实施方式所示，在筒状构件321具有非圆筒形状的情况下，能够抑制筒状构件321的内周面与磁体块311的该端部的角部抵接，能够缓和因该抵接而在筒状构件321产生应力集中的情况。其结果，能够在多个磁体块311之间抑制筒状构件321局部地向筒状构件321的周向延伸，因此，进一步接近筒状构件321的整体上的均匀性，根据筒状构件321的向周向的延伸，能够获得更高的张力，能够提高电动机100的最高转速。

另外，更厚且强度更大的磁体块311变重，因此，离心力变大，即使是相同转速，也需要更高的张力，但是，由于本发明也能够应对该情况，因此，不降低电动机100的最高转速就能够谋求转矩提高、输出提高。而且，能够谋求上述这样的电动机100的性能提高，并且，还能够抑制筒状构件321的外周面产生剥离，能够提高可靠性、耐久性。

另外，构成本实施方式中的筒状构件321的碳纤维强化树脂(CFRP)的拉伸较强，而弯曲较弱。因此，在筒状构件321的材料使用CFRP的情况下，特别有利于避免弯曲如上述那样地集中于与磁体块311的端部抵接的筒状构件321的构造。

另外，顶撑构件330为与两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311、套筒部301、以及筒状构件321相接触的构件。

由此，通过夹持与两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311、筒状构件321、以及套筒部301接触的顶撑构件330，能够可靠地避免筒状构件321与磁体块311的磁体块组的周向上的端部接触。由此，能够可靠地避免在磁体块311的端部应力集中于筒状构件321的问题。另外，由于顶撑构件330与磁体块组的周向上相邻的磁体块311分别接触，因此，能够将顶撑构件330定位在磁体块311之间的中央位置。

另外，例如，在日本特开平11-107920号公报中，公开了一种将磁体的间隔保持恒定的构造。但是，在该公报中，对于避免因磁体缘部而产生的保持构件侧的应力集中的问题，并没有任何记载。另外，也并没有写顶撑、抬起保持构件这样的概念。因而，本领域技术人员根据该公报是无法想到上述实施方式的。

另外，在日本特开昭59-056857号公报中，记录有一种用于将磁性体和非磁性体组合而获得机械效率良好的电动机的发明。在该公报中，对于上述实施方式那样的、避免因磁体端部而产生的保持构件侧的应力集中、意图使保持构件的张力均匀化的结构，并没有相关的描述。因而，本领域技术人员根据该公报是无法想到上述实施方式的。

另外，在日本特开2010-233325号公报中，目的在于能够调整磁通的磁性体、齿槽转矩的调整。但是，上述实施方式与磁通的调整以及齿槽转矩的调整均无关系。这样地作为对象的作用效果完全不同，因此，本领域技术人员根据该公报是无法想到上述实施方式的。

另外，日本特开2005-012870号公报所记载的发明是谋求为了消除圆筒磁体高价、分割磁体在定位时花费功夫的问题而以定位目的使构件密合的作用效果的发明。根据定位的目的的构造所带来的作用效果，本领域技术人员是无法想到上述实施方式那样的、抑制应力向筒状构件321集中的结构的。

另外，在日本特开2000-069696号公报中，记载有为了防止来自转子的灰尘而利用外壳覆盖转子、并在磁体之间填充树脂这样的结构。即，单纯地利用外壳覆盖转子、并单纯地在磁体之间填充有树脂。根据该公报，本领域技术人员无法想到出于抑制作用于筒状构件321的应力的目的而将筒状构件321以相对于套筒部301顶撑的状态支承的构思。

接着，参照图5说明本发明的第2实施方式的转子构件。图5是表示第2实施方式的转子构件300A的顶撑构件330A的放大剖视图。

在第2实施方式的转子构件300A中，顶撑构件330A与第1实施方式的顶撑构件330不同。除此以外的结构与第1实施方式的转子构件300的结构相同，因此，对与第1实施方式中的各结构相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图5所示，顶撑构件330A在与套筒部301的轴向正交的剖面中具有实心的大致长方形形状，并沿套筒部301的轴向自第1端部302延伸到第2端部303。在顶撑构件330A中，在自顶撑构件330A的外部没有作用外力的状态下，在磁体块组的周向上，顶撑构件330A的长度长于相邻的磁体块311之间的距离，另外，在套筒部301和筒状构件321的径向上，顶撑构件330A的长度(厚度)长于筒状构件321的内周面与套筒部301的外周面之间的距离。因此，如图5所示，顶撑构件330A以在磁体块组的周向以及套筒部301和筒状构件的径向上被压缩而弹性变形的状态分别与两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311的端面、套筒部301的外周面304以及筒状构件321的内周面324相接触。

因此，顶撑构件330A以将筒状构件321相对于套筒部301向筒状构件321的半径方向外侧按压的方式顶撑筒状构件321。筒状构件321的被顶撑构件330A支承的部分向筒状构件321的外侧突出，筒状构件321不是圆筒形状而成为非圆筒形状。另外，如上所述，如图5等所示，磁体块311的磁体块组的周向上的端部的部分构成为厚度以随着靠近端缘(端面314或端面315)而外周面317向内周面316靠近的方式变薄，因此，筒状构件321的内周面相对于磁体块311的磁体块组的周向上的端部的部分(包含端部的角部的部分在内)向筒状构件321的径向外侧浮起而分离。

接着，参照图6说明本发明的第3实施方式的转子构件。图6是表示第3实施方式的转子构件300B的顶撑构件330B的放大剖视图。

在第3实施方式的转子构件300B中，顶撑构件330B与第1实施方式的顶撑构件330不同。除此以外的结构与第1实施方式的转子构件300的结构相同，因此，对与第1实施方式中的各结构相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图6所示，顶撑构件330B在与套筒部301的轴向正交的剖面中具有空心的椭圆形状，并沿套筒部301的轴向自第1端部302延伸到第2端部303。

接着，参照图7说明本发明的第4实施方式的转子构件。图7是表示第4实施方式的转子构件300C的顶撑构件330C的放大剖视图。

在第4实施方式的转子构件300C中，顶撑构件330C与第2实施方式的顶撑构件330A不同。另外，筒状构件321C与第1实施方式～第3实施方式的筒状构件321不同。除此以外的结构与第2实施方式的转子构件300A的结构相同，因此，对与第2实施方式中的各结构相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

筒状构件321C在筒状构件321C的自轴向前方的端面到轴向后方的端面(相当于筒状构件321的自轴向前方的端面322到轴向后方的端面323)的轴向区间具有内径、外径分别恒定的完整的圆筒形状。筒状构件321C的内径与从通过磁体块311的磁体块组的径向上的最厚的部分的转子400的直径中、减去该直径的一端侧的筒状构件321C的厚度、和该直径中的另一端侧的筒状构件321C的厚度而得到的值相等。

顶撑构件330C为具有如下部分的构件，该部分夹在两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311中的靠磁体块组的径向外侧的一部分与筒状构件321C之间。

具体而言，如图7所示，顶撑构件330C在与套筒部301的轴向正交的剖面中具有实心的长方形形状的矩形部331C和进入到磁体块311的外周面317与筒状构件321C的内周面324C之间的间隙插入部332C，该矩形部331C和间隙插入部332C通过一体成形而构成。顶撑构件330C沿套筒部301的轴向自第1端部302延伸到第2端部303。

矩形部331C具有与第2实施方式中的顶撑构件330A相同的结构。间隙插入部332C自矩形部331C沿磁体块组的周向进入磁体块311的外周面317与筒状构件321C的内周面324C之间，并到达该方向上的预定的位置。由此，间隙插入部332C将筒状构件321C相对于磁体块311朝向筒状构件321C的径向外侧支承。

如上所述，根据本实施方式，顶撑构件330C为具有如下部分的构件，该部分夹在两侧的在磁体块组的周向上相邻的磁体块311中的靠磁体块组的径向外侧的一部分即外周面317与筒状构件321C之间。由此，能够将筒状构件321C的内周面324C相对于磁体块311的外周面朝向筒状构件321的半径方向外侧顶撑从而支承筒状构件321C。其结果，能够将筒状构件321C设为具有内径、外径分别恒定的完整的圆筒形状的结构。因此，能够设为筒状构件321C在筒状构件321C的周向上均匀地延伸的结构。另外，能够容易制造筒状构件321C。

以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式。另外，对于本实施方式所记载的效果，仅列举了根据本发明而产生的最佳的效果，本发明所产生的效果并不限定于本实施方式所记载的效果。

例如，转子构件、转子、以及具有转子构件和转子的电动机的结构并不限定于本实施方式中的转子构件300、300A、300B、300C、转子400、以及具有转子构件300、300A、300B、300C和转子400的电动机100的结构。

例如，磁体块311设有12个，但并不限定于该数量。另外，顶撑构件的结构并不限定于本实施方式中的顶撑构件330、330C的结构。

Claims

1.一种转子构件，其通过压套而固定于旋转电机的旋转轴部，其特征在于，

该转子构件包括：

筒状的套筒部，其具有轴向第一侧的第1端部、和轴向第2侧的第2端部；

多个磁体块，其以沿周向排列的方式配置于所述套筒部的径向外侧；以及

筒状构件，其自径向外侧覆盖所述多个磁体块，并在其与所述套筒部之间夹持所述多个磁体块，

所述套筒部的内周面具有随着自所述第1端部朝向所述第2端部而连续地朝向径向外侧扩张的锥面，

在沿所述周向相邻的所述多个磁体块之间存在顶撑构件，该顶撑构件将所述筒状构件相对于所述套筒部向所述径向外侧顶撑，所述筒状构件的内周面自所述径向外侧紧固所述多个磁体块，并且通过所述顶撑构件，成为自所述多个磁体块的端部的角部分离的状态。

2.根据权利要求1所述的转子构件，其特征在于，

所述顶撑构件为与两侧的在所述周向上相邻的所述磁体块、所述套筒部、以及所述筒状构件相接触的构件。

3.根据权利要求1或2所述的转子构件，其特征在于，

所述顶撑构件为具有如下部分的构件，该部分夹在两侧的在所述周向上相邻的所述磁体块中的靠所述径向外侧的一部分与所述筒状构件之间。

4.一种转子，其特征在于，

该转子包括权利要求1～3中任一项所述的转子构件。

5.一种电动机，其特征在于，

该电动机包括权利要求4所述的转子。