CN107524842A - 一种连接两个化工容器的过渡阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接两个化工容器的过渡阀门，其包括缓存容器、过渡阀门以及承接容器，过渡阀门设置在缓存容器和承接容器之间，过渡阀门包括上部阀体和下部阀体，其中，上部阀体和缓存容器的出料口连接，下部阀体和承接容器的进料口连接；上部阀体包括压紧板，压紧板的上端固定有环形台，环形台与上阀座固定连接，上阀座中心设置有通孔，通孔内设置有上半球形座，上半球形座的外侧为球面，上半球形座的下端为平面，且上半球形座下侧设置有凹陷部；下部阀体基座，基座上部固定有升降机构，升降机构的上端固定有下阀座，下阀座内转动设置有下半球形座，下阀座的下端设置有连接管，连接管的外侧连接有伸缩过渡管。

Description

一种连接两个化工容器的过渡阀门
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种连接两个化工容器的过渡阀门。
背景技术：
在制药或者食品加工领域，常常会遇到两个相互衔接的容器，两个容器之间通过法兰连接起来。为了避免粉状物料溢出或者外界杂质进入，常常会在两个容器之间设置过渡阀门。
常见的过渡阀门都是分为两部分，一部分设置在上部容器上，另一部分设置在下部容器上，通过上部和下部的相互配合实现物料的流通。但是，由于过渡阀门的分体设置，会导致阀门的两部分存在缝隙，无法实现密封，导致效果变差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种连接两个化工容器的过渡阀门。
本发明的技术解决措施如下：
一种连接两个化工容器的过渡阀门，其包括缓存容器、过渡阀门以及承接容器，过渡阀门设置在缓存容器和承接容器之间，过渡阀门包括上部阀体和下部阀体，其中，上部阀体和缓存容器的出料口连接，下部阀体和承接容器的进料口连接；上部阀体包括压紧板，压紧板的上端固定有环形台，环形台与上阀座固定连接，上阀座中心设置有通孔，通孔内设置有上半球形座，上半球形座的外侧为球面，上半球形座的下端为平面，且上半球形座下侧设置有凹陷部；下部阀体基座，基座上部固定有升降机构，升降机构的上端固定有下阀座，下阀座内转动设置有下半球形座，下阀座的下端设置有连接管，连接管的外侧连接有伸缩过渡管，伸缩过渡管与承接容器的进料口连接；下半球形座的上端设置有凸起，凸起与上半球形座下侧设置的凹陷部凹凸配合，其中，下半球形座的凸起内部设置有真空室，真空室通过设置在下半球形座内的真空管与外部真空源连接，真空管的外侧设置有保护套；下半球形座的侧面连接有转动轴，转动轴的端部与减速器连接，减速器进一步与驱动电机连接；下半球形座的最下端设置有落料缺口，下半球形座和上半球形座的结合体转动一定角度后，物料通过落料缺口下落。
下阀体的外侧设置有结合部，结合部与压紧板配合，结合部上设置有压力传感器以及漏料检测器。
下阀座的外侧设置有高度检测器，高度检测器与控制器电连接，控制器控制升降机构的升降范围。
上半球形座的上端面突出于通孔的端面，通孔的端面处设置有密封装置。
密封装置具有抽拉板，抽拉板中间开设有与上半球形座的球面相匹配的缺口，该缺口的上面两侧固定设有密封毛毡。
环形台和压紧板之间通过压紧轴固定连接，环形台的下端面具有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈。
密封圈的形状为方形、圆形或三角形，密封凹槽的形状与密封圈的形状相互匹配，且两者形成过盈配合。
驱动电机上设置有转度调节器以及转动角度计算控制器。
本发明的有益效果在于：本申请中的过渡阀门设置成分体结构，在两个容器进行分离时，还能确保物料不外泄，由于凹陷部和凸起通过真空吸附作用紧密结合，能够确保上半球形座和下半球形座在工作状态保持为一体。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为上部阀体的结构示意图；
图3为下部阀体的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种连接两个化工容器的过渡阀门，其包括缓存容器1、过渡阀门以及承接容器2，过渡阀门设置在缓存容器1和承接容器2之间，过渡阀门包括上部阀体3和下部阀体4，其中，上部阀体3和缓存容器1的出料口连接，下部阀体4和承接容器2的进料口连接；上部阀体3包括压紧板34，压紧板34的上端固定有环形台31，环形台31与上阀座30固定连接，上阀座30中心设置有通孔，通孔内设置有上半球形座32，上半球形座32的外侧为球面，上半球形座32的下端为平面，且上半球形座32下侧设置有凹陷部33；下部阀体4基座61，基座61上部固定有升降机构60，升降机构60的上端固定有下阀座40，下阀座40内转动设置有下半球形座41，下阀座40的下端设置有连接管401，连接管401的外侧连接有伸缩过渡管5，伸缩过渡管5与承接容器2的进料口连接；下半球形座41的上端设置有凸起，凸起与上半球形座32下侧设置的凹陷部33凹凸配合，其中，下半球形座41的凸起内部设置有真空室，真空室通过设置在下半球形座41内的真空管421与外部真空源43连接，真空管421的外侧设置有保护套42；下半球形座41的侧面连接有转动轴，转动轴的端部与减速器470连接，减速器470进一步与驱动电机47连接；下半球形座41的最下端设置有落料缺口，下半球形座41和上半球形座32的结合体转动一定角度后，物料通过落料缺口下落。
下阀体的外侧设置有结合部44，结合部44与压紧板34配合，结合部44上设置有压力传感器45以及漏料检测器46。
下阀座40的外侧设置有高度检测器402，高度检测器与控制器电连接，控制器控制升降机构60的升降范围。
上半球形座32的上端面突出于通孔的端面，通孔的端面处设置有密封装置。
密封装置具有抽拉板，抽拉板中间开设有与上半球形座32的球面相匹配的缺口，该缺口的上面两侧固定设有密封毛毡。
环形台31和压紧板34之间通过压紧轴35固定连接，环形台31的下端面具有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈36。
密封圈36的形状为方形、圆形或三角形，密封凹槽的形状与密封圈36的形状相互匹配，且两者形成过盈配合。
驱动电机47上设置有转度调节器48以及转动角度计算控制器。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：其包括缓存容器(1)、过渡阀门以及承接容器(2)，过渡阀门设置在缓存容器(1)和承接容器(2)之间，过渡阀门包括上部阀体(3)和下部阀体(4)，其中，上部阀体(3)和缓存容器(1)的出料口连接，下部阀体(4)和承接容器(2)的进料口连接；上部阀体(3)包括压紧板(34)，压紧板(34)的上端固定有环形台(31)，环形台(31)与上阀座(30)固定连接，上阀座(30)中心设置有通孔，通孔内设置有上半球形座(32)，上半球形座(32)的外侧为球面，上半球形座(32)的下端为平面，且上半球形座(32)下侧设置有凹陷部(33)；下部阀体(4)基座(61)，基座(61)上部固定有升降机构(60)，升降机构(60)的上端固定有下阀座(40)，下阀座(40)内转动设置有下半球形座(41)，下阀座(40)的下端设置有连接管(401)，连接管(401)的外侧连接有伸缩过渡管(5)，伸缩过渡管(5)与承接容器(2)的进料口连接；下半球形座(41)的上端设置有凸起，凸起与上半球形座(32)下侧设置的凹陷部(33)凹凸配合，其中，下半球形座(41)的凸起内部设置有真空室，真空室通过设置在下半球形座(41)内的真空管(421)与外部真空源(43)连接，真空管(421)的外侧设置有保护套(42)；下半球形座(41)的侧面连接有转动轴，转动轴的端部与减速器(470)连接，减速器(470)进一步与驱动电机(47)连接；下半球形座(41)的最下端设置有落料缺口，下半球形座(41)和上半球形座(32)的结合体转动一定角度后，物料通过落料缺口下落。
2.根据权利要求1所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：下阀体的外侧设置有结合部(44)，结合部(44)与压紧板(34)配合，结合部(44)上设置有压力传感器(45)以及漏料检测器(46)。
3.根据权利要求1所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：下阀座(40)的外侧设置有高度检测器(402)，高度检测器与控制器电连接，控制器控制升降机构(60)的升降范围。
4.根据权利要求1所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：上半球形座(32)的上端面突出于通孔的端面，通孔的端面处设置有密封装置。
5.根据权利要求4所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：密封装置具有抽拉板，抽拉板中间开设有与上半球形座(32)的球面相匹配的缺口，该缺口的上面两侧固定设有密封毛毡。
6.根据权利要求1所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：环形台(31)和压紧板(34)之间通过压紧轴(35)固定连接，环形台(31)的下端面具有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈(36)；密封圈(36)的形状为方形、圆形或三角形，密封凹槽的形状与密封圈(36)的形状相互匹配，且两者形成过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种连接两个化工容器的过渡阀门，其特征在于：驱动电机(47)上设置有转度调节器(48)以及转动角度计算控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115253392A (zh) * 2022-06-29 2022-11-01 江苏斯德瑞克化工有限公司 一种基于丙烯酸酯聚合物的非硅消泡剂及其加工装置

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