CN107523990A - 一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，属于纺织纤维领域，包括如下步骤：将氧化石墨烯和表面活性剂分散到溶剂中，调节分散液的pH值，加入氨基化试剂反应并将产物离心，用水和乙醇洗涤后，得到氨基功能化的氧化石墨烯；将氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂超声分散在溶剂中，氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂的质量比为1：(0.5～5)；将涤纶纤维浸泡在步骤三得到的混合溶液中，并通过提拉的方法得到所需的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维。本发明的有益效果是：采用氨基功能化的氧化石墨烯改性涤纶纤维，使得氨基功能化的氧化石墨烯均匀包覆在涤纶纤维表面，提高石墨烯与涤纶纤维的结合牢度。

Description

一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维领域，尤其涉及一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，也是目前世界产量最大，应用最广泛的的合成纤维之一，占世界合成纤维产量的60％以上。涤纶也是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内涤纶纤维的需求量也不断增长。中国涤纶纤维产能以惊人的速度增长着，使得中国逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。
从涤纶分子组成来看，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料，经纺丝和后处理制成的纤维。它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而存在亲水性极差，吸湿性差等缺点。目前，通过添加纳米填料到涤纶聚酯基体中制备高性能涤纶纤维是一种简单易行、节省成本的制备方法。但是该方法效率低，不适宜大规模生产，并且制备的涤纶单丝强度低，实用性受到限制。很多用于改性涤纶纤维的材料与纤维基体的亲和力差，结合力不够强，并且很容易发生团聚，从而导致改性材料的脱落，所以寻找一种新的纳米材料成功改性涤纶纤维是业界面临的一大难题。
石墨烯的出现，为开发高强度涤纶纤维提供了一条新的思路，正受到越来越多的关注。石墨烯是目前已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。石墨烯经氧化得到氧化石墨烯，再对其进行功能化改性，制备出高分散性氨基化石墨烯，表面丰富的氨基功能基团具有优异的亲水性能，并且与涤纶纤维表面具有更好的亲和力，将商业化涤纶纤维通过简单的浸泡提拉法制备出氨基功能化石墨烯-涤纶复合纤维做成石墨纸则会表现优异的力学性能，使之既保留了涤纶纤维自身的优点,又引入了石墨烯坚固强韧的优良特性。
发明内容
为克服现有技术中产品改性涤纶纤维的材料与纤维基体的亲和力差、结合力不够强、并且很容易发生团聚等问题，本发明提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将氧化石墨烯和表面活性剂分散到溶剂中，得到分散液；
步骤二：调节所述分散液的pH值，加入氨基化试剂反应并将产物离心，用水和乙醇洗涤后，得到氨基功能化的氧化石墨烯；
步骤三：将所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂超声分散在溶剂中，所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂的质量比为1：(0.5～5)；
步骤四：将涤纶纤维浸泡在步骤三得到的混合溶液中，并通过提拉的方法得到所需的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维。
采用氨基功能化的氧化石墨烯改性涤纶纤维，通过合理的工艺设计，使得氨基功能化的氧化石墨烯均匀包覆在涤纶纤维表面，氨基功能化的氧化石墨烯中的氨基功能化基团能有效增强与涤纶纤维之间的结合力，提高石墨烯与涤纶纤维的结合牢度，从而使得到的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维不仅具有涤纶纤维自身的优点，又引入了石墨烯坚固强韧等优良特性。
进一步，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵或者十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者几种。
进一步，所述氧化石墨烯和表面活性剂的质量比为1：(1～10)。
使用表面活性剂并对其与氧化石墨烯进行合理搭配，不仅赋予氧化石墨烯表面亲水亲油的特性，而且使得氧化石墨烯均匀稳定分散在溶剂中，便于后面与氨基化试剂的氨基化反应。
进一步，所述步骤一中溶剂为乙醇和水的混合溶液，混合比例为(1～5)：1。
进一步，步骤二中采用(NH4)2SO8、氨水或三羟甲基氨基甲烷缓冲溶液调节所述分散液的pH值，将pH调节至8～9。
进一步，步骤二中所述氨基化试剂为盐酸多巴胺、巯基乙胺、三聚氰胺、乙二胺、苯胺或1，6-己二胺中的一种或几种。
进一步，所述氨基化试剂与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比例为(1～10)：1。
进一步，所述氨基化试剂与所述氧化石墨烯的反应温度控制在40-80℃，反应时间优选为5～24h。
进一步，步骤三中所述粘结剂为丙烯腈多元共聚物或者聚偏氟乙烯，所述溶剂优选为去离子水、乙醇或者N-甲基-2-吡咯烷酮。
进一步，步骤三中所述氨基功能化的氧化石墨烯溶液的浓度为0.5～10g/L。
进一步，步骤四中所述涤纶纤维与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比为(100～1000)：1。
进一步，步骤四中将所得氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维进行烘干，烘干温度为50～120℃。
采用涤纶纤维作为三维空间骨架，表面包覆氨基功能化的石墨烯，用于石墨纸领域，不仅降低了石墨纸的生产成本，而且涤纶纤维的引入使得石墨纸具有优异的力学性能，大大扩宽了石墨纸的应用领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用氨基功能化的氧化石墨烯改性涤纶纤维，通过合理的工艺设计，使得氨基功能化的氧化石墨烯均匀包覆在涤纶纤维表面，氨基功能化的氧化石墨烯中的氨基功能化基团能有效增强与涤纶纤维之间的结合力，提高石墨烯与涤纶纤维的结合牢度，从而使得到的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维不仅具有涤纶纤维自身的优点，又引入了石墨烯坚固强韧等优良特性；
(2)使用表面活性剂并对其与氧化石墨烯进行合理搭配，不仅赋予氧化石墨烯表面亲水亲油的特性，而且使得氧化石墨烯均匀稳定分散在溶剂中，便于后面与氨基化试剂的氨基化反应；
(3)采用涤纶纤维作为三维空间骨架，表面包覆氨基功能化的石墨烯，用于石墨纸领域，不仅降低了石墨纸的生产成本，而且涤纶纤维的引入使得石墨纸具有优异的力学性能，大大扩宽了石墨纸的应用领域；
(4)原料来源广泛、成本低廉、合成方法简单，适用于大批量连续生产。
附图说明
图1为本发明较佳之氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备工艺流程；
图2为本发明较佳之氨基功能化石墨烯的扫描电镜图；
图3为本发明较佳之氨基功能化石墨烯的透射电镜图；
图4为本发明较佳之氨基功能化石墨烯的原子力显微镜图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示为本发明较佳之氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备工艺流程图，送料装置1上的涤纶纤维制品经过浸泡池2中的混合溶液3，使氨基功能化的氧化石墨烯结合在涤纶纤维上，再经过提拉辊4，得到所需的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维，并采用烘干装置5进行烘干处理，再经过收料装置进行收料，完成氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备，得到的其中涤纶纤维制品可以是涤纶纤维或涤纶纤维制成的织物材料。
本实施方式提供的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备工艺，具体步骤如下：
步骤一：将氧化石墨烯和表面活性剂分散到溶剂中，得到分散液；
步骤二：调节所述分散液的pH值，加入氨基化试剂反应并将产物离心，用水和乙醇洗涤后，得到氨基功能化的氧化石墨烯，如图2所示为氨基功能化石墨烯的扫描电镜图，图3为氨基功能化石墨烯的透射电镜图，图4为氨基功能化石墨烯的原子力显微镜图；
步骤三：将所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂超声分散在溶剂中，所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂的质量比为1：(0.5～5)；
步骤四：将涤纶纤维浸泡在步骤三得到的混合溶液中，并通过提拉的方法得到所需的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维。
采用氨基功能化的氧化石墨烯改性涤纶纤维，通过合理的工艺设计，使得氨基功能化的氧化石墨烯均匀包覆在涤纶纤维表面，氨基功能化的氧化石墨烯中的氨基功能化基团能有效增强与涤纶纤维之间的结合力，提高石墨烯与涤纶纤维的结合牢度，从而使得到的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维不仅具有涤纶纤维自身的优点，又引入了石墨烯坚固强韧等优良特性。
作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵或者十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者几种。
作为一种优选的实施方式，所述氧化石墨烯和表面活性剂的质量比为1：(1～10)。
使用表面活性剂并对其与氧化石墨烯进行合理搭配，不仅赋予氧化石墨烯表面亲水亲油的特性，而且使得氧化石墨烯均匀稳定分散在溶剂中，便于后面与氨基化试剂的氨基化反应。
作为一种优选的实施方式，所述步骤一中溶剂为乙醇和水的混合溶液，混合比例为(1～5)：1。
作为一种优选的实施方式，步骤二中采用(NH4)2SO8、氨水或三羟甲基氨基甲烷缓冲溶液调节所述分散液的pH值，将pH调节至8～9。
作为一种优选的实施方式，步骤二中所述氨基化试剂为盐酸多巴胺、巯基乙胺、三聚氰胺、乙二胺、苯胺或1，6-己二胺中的一种或几种。
作为一种优选的实施方式，所述氨基化试剂与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比例为(1～10)：1。
作为一种优选的实施方式，所述氨基化试剂与所述氧化石墨烯的反应温度控制在40-80℃，反应时间优选为5～24h。
作为一种优选的实施方式，步骤三中所述粘结剂为丙烯腈多元共聚物或者聚偏氟乙烯，所述溶剂优选为去离子水、乙醇或者N-甲基-2-吡咯烷酮。
作为一种优选的实施方式，步骤三中所述氨基功能化的氧化石墨烯溶液的浓度为0.5～10g/L。
作为一种优选的实施方式，步骤四中所述涤纶纤维与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比为(100～1000)：1。
作为一种优选的实施方式，步骤四中将所得氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维进行烘干，烘干温度为50～120℃。
采用涤纶纤维作为三维空间骨架，表面包覆氨基功能化的石墨烯，用于石墨纸领域，不仅降低了石墨纸的生产成本，而且涤纶纤维的引入使得石墨纸具有优异的力学性能，大大扩宽了石墨纸的应用领域。
下面通过具体的实施例对本发明氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备工艺进行更具体的介绍，具体如下：
实施例一：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g十六烷基三甲基溴化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1mL氨水溶液调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g乙二胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应5h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在去离子水中，加入0.1g粘结剂LA133，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为5g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用50℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例二：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g聚乙烯吡咯烷酮加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1mL氨水溶液调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g巯基乙胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应5h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在去离子水中，加入0.1g粘结剂LA133，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为2g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用50℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例三：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g十六烷基三甲基氯化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1g(NH4)2SO8调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g苯胺，将混合的分散液在80℃下进一步搅拌反应24h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在去离子水中，加入0.1g粘结剂LA133，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为2g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用50℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例四：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g十六烷基三甲基溴化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1g三羟甲基氨基甲烷溶液调节pH至9，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g盐酸多巴胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应18h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在去离子水中，加入0.1g粘结剂LA133，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为0.5g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用50℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例五：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g十六烷基三甲基溴化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1g氨水调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g三聚氰胺，将混合的分散液在80℃下进一步搅拌反应5h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.1g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为0.5g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例六：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.5g十六烷基三甲基溴化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1g氨水调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.1g的1，6-己二胺，将混合的分散液在50℃下进一步搅拌反应12h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.1g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为1g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例七：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.8g十六烷基三甲基溴化铵加入到100mL乙醇和100mL去离子水中，加入1mL三羟甲基氨基甲烷缓冲溶液调节pH至9，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.3g的三聚氰胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应24h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.1g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为5g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例八：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.1g十六烷基三甲基溴化铵加入到250mL乙醇和100mL去离子水中，加入1mL氨水溶液调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.3g的盐酸多巴胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应20h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.1g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为0.5g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例九：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.6g聚乙烯吡咯烷酮加入到400mL乙醇和100mL去离子水中，加入2g的(NH4)2SO8调节pH至9，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.2g苯胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应12h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.6g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为4g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
实施例十：
本实施例提供了一种氨基功能化石墨烯涤纶纤维的制备方法，其制备过程如下：
步骤一：将0.1g氧化石墨烯和0.6g聚乙烯吡咯烷酮加入到400mL乙醇和100mL去离子水中，加入1mL氨水溶液调节pH至8，40℃下搅拌10min至均匀；
步骤二：向步骤一中的均匀溶液中加入0.5g苯胺，将混合的分散液在40℃下进一步搅拌反应5h，用去离子水洗涤3次，离心获得氨基功能化石墨烯；
步骤三：取步骤二中所得氨基功能化石墨烯0.1g重新分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，加入0.8g粘结剂PVDF，超声10min分散均匀备用，所得氨基功能化石墨烯溶液的浓度为6g/L；
步骤四：将商业涤纶纤维浸泡在步骤三中所得氨基功能化石墨烯溶液中，搅拌10min后，匀速提拉出来，提拉过程中采用120℃烘干，得到氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维最终产品。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将氧化石墨烯和表面活性剂分散到溶剂中，得到分散液；
步骤二：调节所述分散液的pH值，加入氨基化试剂反应并将产物离心，用水和乙醇洗涤后，得到氨基功能化的氧化石墨烯；
步骤三：将所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂超声分散在溶剂中，所述氨基功能化的氧化石墨烯与粘结剂的质量比为1：(0.5～5)；
步骤四：将涤纶纤维浸泡在步骤三得到的混合溶液中，并通过提拉的方法得到所需的氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵或者十六烷基三甲基氯化铵中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯和表面活性剂的质量比为1：(1～10)。
4.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤一中溶剂为乙醇和水的混合溶液，混合比例为(1～5)：1。
5.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中采用(NH4)2SO8、氨水或三羟甲基氨基甲烷缓冲溶液调节所述分散液的pH值，将pH调节至8～9。
6.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中所述氨基化试剂为盐酸多巴胺、巯基乙胺、三聚氰胺、乙二胺、苯胺或1，6-己二胺中的一种或几种，所述氨基化试剂与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比例优选为(1～10)：1，所述氨基化试剂与所述氧化石墨烯的反应温度优选控制在40-80℃，反应时间优选为5～24h。
7.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中所述粘结剂为丙烯腈多元共聚物或者聚偏氟乙烯，所述溶剂优选为去离子水、乙醇或者N-甲基-2-吡咯烷酮。
8.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤三中所述氨基功能化的氧化石墨烯溶液的浓度为0.5～10g/L。
9.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤四中所述涤纶纤维与步骤一中所述氧化石墨烯的质量比为(100～1000)：1。
10.根据权利要求1所述的一种氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤四中将所得氨基功能化石墨烯涤纶复合纤维进行烘干，烘干温度为50～120℃。
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