CN107522947A - 一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，包括编织袋切碎，清洗，晾干，造粒，切粒，然后将粒状回收料、聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到290±5℃，然后150‑200吨位压机碾磨12‑15min，温度降到215‑225℃，保温80‑100min，组分重量比为：粒状回收料：85‑90%，聚丙烯粉末：5‑12%，玻璃微珠：4‑8%，加热过程中从室温升到210℃用时2.5‑3h，从210℃升到290℃用时4‑5h；加入抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材，本发明制造的管材质量好，无开裂现象，无起泡、碎裂、拼缝，降低生产成本，同时解决白色污染问题。

Description

一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法
技术领域
本发明属于化工环保领域，具体涉及一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法。
背景技术
编织袋广泛用于化肥、水泥、粮食、食盐、化工原料等大宗产品的包装，其主要成份为聚丙烯；每年的用量达到百万吨以上，需要消耗大量的石油资源，而编织袋广泛的应用必然会造成巨大的污染，很难自然降解，将这些废旧编织袋进行回收利用，将产生巨大的经济效率，不仅能够废物利用，而从另一个角度来看，还可以减少石油的价格，提高国民生活和生产水平。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，管材质量好，无开裂现象，无起泡、碎裂、拼缝，降低生产成本，同时解决白色污染问题；
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）除去废旧编织袋缝口的棉线，切碎，清洗，晾干；
（2）将切碎清洗后的编织袋送进造粒机，熔融后，形成条状聚丙烯回收料，用切粒机将条状聚丙烯回收料切成1-2mm长的粒状；
（3）将粒状回收料、聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到290±5℃，然后150-200吨位压机碾磨12-15min，温度降到215-225℃，保温80-100min，组分重量比为：粒状回收料：85-90%，聚丙烯粉末：5-12%，玻璃微珠：4-8%，加热过程中从室温升到210℃用时2.5-3h，从210℃升到290℃用时4-5h；
（4）加入1%抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材；
步骤（3）所述的聚丙烯粉末粒径目数为1340-1500；
步骤（4）所述的抗氧剂为多酚类和亚磷酸酯类；
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，操作简单、方法科学，将粒状回收料、超细聚丙烯粉末、玻璃微珠在高温高压的情况下进行长时间碾磨，玻璃微珠膨胀、涨裂，表面形成若干微孔，热熔的粒状回收料粘附在微孔内以及玻璃微珠表面，超细聚丙烯粉末填补内部的各种空隙，增强塑料的韧性和刚度；粒状回收料、聚丙烯粉末在应力作用下发生力化学降解生成大分子自由基,使回收料与聚丙烯粉末分子融合加快，这一方法不需要引发剂、溶剂,为聚丙烯固相融合改性提供了新途径，通过高温高压下进行碾磨，降温保温后，聚丙烯流动性增加，收缩率降低，粘接强度大幅度提高，提高涂层本身的稳定性能，管材质量好，无开裂现象，无起泡、碎裂、拼缝，性能稳定，重复性好，本发明生产的聚丙烯管材，只需添加15%左右的新料，性能与普通管材相当，成本价格只为普通管材的30%，同时解决白色污染问题，废物利用，能节约大量原油，对推动我国各种工程管道建设具有积极意义。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，包括以下步骤：
（1）除去废旧编织袋缝口的棉线，切碎，清洗，晾干；
（2）将切碎清洗后的编织袋送进造粒机，熔融后，形成条状聚丙烯回收料，用切粒机将条状聚丙烯回收料切成1mm长的粒状；
（3）将粒状回收料、超细聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到290℃度，然后150吨位压机碾磨14min，温度降到220℃，保温90min，组分重量比为：粒状回收料：86%，聚丙烯粉末：6%，玻璃微珠：8%，加热过程中从室温升到210℃用时2.5h，从210℃升到290℃用时5h；聚丙烯粉末粒径目数为1400；
（4）加入1%多酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材，管材直径400mm，壁厚5mm，达到普通管材的标准；
实施例2
本实施例所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，包括以下步骤：
（1）除去废旧编织袋缝口的棉线，切碎，清洗，晾干；
（2）将切碎清洗后的编织袋送进造粒机，熔融后，形成条状聚丙烯回收料，用切粒机将条状聚丙烯回收料切成2mm长的粒状；
（3）将粒状回收料、超细聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到285℃度，然后200吨位压机碾磨15min，温度降到215℃，保温100min，组分重量比为：粒状回收料：85%，聚丙烯粉末：10%，玻璃微珠：5%，加热过程中从室温升到210℃用时3h，从210℃升到290℃用时5h；聚丙烯粉末粒径目数为1340；
（4）加入1%多酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材，管材直径800mm，壁厚10mm，达到普通管材的标准；
实施例3
本实施例所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，包括以下步骤：
（1）除去废旧编织袋缝口的棉线，切碎，清洗，晾干；
（2）将切碎清洗后的编织袋送进造粒机，熔融后，形成条状聚丙烯回收料，用切粒机将条状聚丙烯回收料切成1mm长的粒状；
（3）将粒状回收料、超细聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到295℃度，然后200吨位压机碾磨12min，温度降到225℃，保温80min，组分重量比为：粒状回收料：90%，聚丙烯粉末：5%，玻璃微珠：5%，加热过程中从室温升到210℃用时3h，从210℃升到290℃用时4h；聚丙烯粉末粒径目数为1500；
（4）加入1%多酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材，管材直径600mm，壁厚8mm，达到普通管材的标准。

Claims (4)

1.一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）除去废旧编织袋缝口的棉线，切碎，清洗，晾干；
（2）将切碎清洗后的编织袋送进造粒机，熔融后，形成条状聚丙烯回收料，用切粒机将条状聚丙烯回收料切成1-2mm长的粒状；
（3）将粒状回收料、聚丙烯粉末、玻璃微珠搅拌均匀，加热到290±5℃，然后150-200吨位压机碾磨12-15min，温度降到215-225℃，保温80-100min，组分重量比为：粒状回收料：85-90%，聚丙烯粉末：5-12%，玻璃微珠：4-8%，加热过程中从室温升到210℃用时2.5-3h，从210℃升到290℃用时4-5h；
（4）加入1%抗氧剂，通过塑料注射成型机制造聚丙烯管材。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，其特征在于：步骤（3）所述的聚丙烯粉末粒径目数为1340-1500。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，其特征在于：步骤（4）所述的抗氧剂为多酚类和亚磷酸酯类。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧编织袋加工塑料管材的方法，其特征在于：步骤（4）制造的聚丙烯管材直径400-800mm，壁厚5-10mm。
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