CN103059342B - 改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，该方法的步骤包括：膨胀蛭石加工：将膨胀蛭石经气流粉碎机组加工达到800～1200目的蛭石粉体；在蛭石粉体中依次分别加入：占蛭石粉体重量百分比为1～10%的油酸；占蛭石粉体重量百分比为1～5%的EVA树脂颗粒或EVA乳液；占蛭石粉体重量百分比为5～15%的聚乙烯树脂颗粒；混合升温：将上述形成的混合物置于200～260转/分钟的混合机中混合搅拌摩擦升温至40～60℃；吸水复合体形成：在上述混合物中加入占蛭石粉体重量百分比为3%～17%的硅酸钠粉体；将加入硅酸钠粉体的混合物置于200～260转/分钟的混合机中搅拌混合到80～110℃后冷却到40～45℃；造粒。本发明的干燥剂具有吸水性强，材料易于制取，价格低廉，工艺过程耗能少，投资小，操作简便的优点。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯双壁波纹管的生产技术领域，尤其是一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法。
背景技术
目前聚乙烯波纹管广泛应用于城市排水、雨水收集、中水回收利用及盐碱地排碱等领域，适用范围十分广泛。
传统聚乙烯波纹管的生产过程包括塑料颗粒、少量助剂颗粒及适量填充料颗粒的混合、塑化挤出、真空成型、冷却及定性切割等工序，但在双壁波纹管生产当中，由于水分超标（一般0.5﹪以下的含水量），使生产当中不稳定，成材率下降；普遍采用的方法是加入一种含有氧化钙的消泡剂，以消除水分来保障生产顺利进行。由于受消泡剂氧化钙纯度和晶形的影响，含有氧化钙的消泡剂不塑化，分解不开，影响了波纹管的稳定生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，步骤如下：
⑴膨胀蛭石加工：将膨胀蛭石经气流粉碎机组加工达到800～1200目的蛭石粉体；
⑵混合：在800～1200目的蛭石粉体中依次分别加入：
①占蛭石粉体重量百分比为1～10%的油酸含量为95%的油酸；
②占蛭石粉体重量百分比为1～5%的颗粒直径为2.5～3.5mm的EVA树脂颗粒；
③占蛭石粉体重量百分比为5～15%的颗粒直径为2.5～3.5mm的聚乙烯树脂颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步结束后形成的混合物置于200～260转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至40～60℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至40～60℃的混合物中加入占蛭石粉体重量百分比为3%～17%的颗粒直径为400目～800目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠粉体的混合物置于200～260转/分钟的混合机中继续搅拌混合到80～110℃后冷却到40～45℃，即为吸水复合体粉体成品；
⑸造粒：吸水复合体粉体在150～180℃温度下造粒即为颗粒状消泡剂。
而且，所述步骤⑴的膨胀蛭石采用具有膨胀蛭石结构成份的云母或滑石粉或海泡石代替。
而且，所述步骤⑵中第②步的EVA树脂颗粒采用EVA乳液代替。
本发明的优点和积极效果是：
1，本发明的干燥剂，由于加入了膨胀蛭石或具有膨胀蛭石结构的云母、滑石粉或海泡石，所以具有吸水性强的优点，
2，本发明方法由于使用膨胀蛭石等非金属矿粉的尾矿作原料，所以具有绿色环保的优点，材料易于制取，价格低廉，制品易于制备。
3，本发明方法由于采用机械混合搅拌，自然风冷，利用现有塑料挤出设备进行捏合挤出成型工艺过程，所以具有耗能少，投资小，操作简便的优点。
4，本发明方法生产过程简单，生产工艺易于掌握，同时由于使用材料的广泛存在，在产品性能得到提高的前提下，生产成本没有显著增加，易于市场推广。
具体实施方式
以下对本发明实施例做进一步详述：
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，步骤如下：
⑴膨胀蛭石加工：将40～100目的膨胀蛭石经气流粉碎机组加工后，脱除蛭石表面自由水（一般表面自由水是0.5～0.7）并且达到800～1200目的蛭石粉体，当然，膨胀蛭石可以采用具有膨胀蛭石结构成份的云母、滑石粉、海泡石代替。
⑵混合：在800～1200目的蛭石粉体中依次分别加入：
①占蛭石粉体重量百分比为1～10%的油酸含量为95%的油酸；
②占蛭石粉体重量百分比为1～5%的颗粒直径为2.5～3.5mm的EVA树脂颗粒或乳液；
③占蛭石粉体重量百分比为5～15%的颗粒直径为2.5～3.5mm的聚乙烯树脂（PE）颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步中形成的混合物置于200～260转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至40～60℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至40～60℃的混合物中加入占蛭石粉体重量百分比为3%～17%的颗粒直径为400目～800目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠粉体的混合物置于200～260转/分钟的混合机中继续搅拌混合到80～110℃后冷却到40～45℃，即为吸水复合体粉体成品。
⑸造粒：吸水复合体粉体在150～180℃温度下造粒即为颗粒状消泡剂。
实例1
⑴膨胀蛭石加工：将40～100目大小范围的膨胀蛭石经气流粉碎机组加工后，脱除蛭石表面自由水，并且达到1000目的蛭石粉体，
⑵混合：在1000目的蛭石粉体中依次分别加入：
①占蛭石粉体重量百分比为5%的油酸含量为95%的油酸；
②占蛭石粉体重量百分比为2.5%的颗粒直径为3mm的EVA树脂颗粒；
③占蛭石粉体重量百分比为10%的颗粒直径为3mm的聚乙烯树脂（PE）颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步中形成的混合物至于200～260转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至50℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至50℃的混合物中加入占蛭石粉体重量百分比为10%的颗粒直径为600目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠的混合物置于240转/分钟的混合机中继续搅拌混合到100℃后冷却到45℃，即为吸水复合体粉体成品。
⑸造粒：吸水复合体粉体在170℃温度下造粒即为颗粒状消泡剂。
采用本实例方法所得的消泡剂用于双壁波纹管的生产，所生产的双壁波纹管经检测，环刚度>5.5，环柔性>140，比同份数的传统消泡剂，环柔不降低，环刚度增加0.8个百分点。
实例2
⑴云母加工：将40～100目的云母经气流粉碎机组加工后，脱除云母表面自由水，并且达到800目的云母粉体，
⑵混合：在800目的云母粉体中依次分别加入：
①占云母粉体重量百分比为1%的油酸含量为95%的油酸；
②占云母粉体重量百分比为1%的颗粒直径为2.5mm的EVA树脂颗粒；
③占云母粉体重量百分比为5%的颗粒直径为2.5mm的聚乙烯树脂（PE）颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步中形成的混合物至于200转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至40℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至40℃的混合物中加入占云母粉体重量百分比为3%的颗粒直径为400目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠的混合物置于200转/分钟的混合机中继续搅拌混合到80℃后冷却到40℃，即为吸水复合体粉体成品。
⑸造粒：吸水复合体粉体在150℃温度下造粒即为颗粒状消泡剂。
采用本实例方法所得的消泡剂用于双壁波纹管的生产，所生产的双壁波纹管经检测，环刚度>5.8，环柔性>132，比同份数的传统消泡剂，环柔不降低，环刚度增加0.93个百分点。
实例3
⑴海泡石加工：将40～100目的海泡石经气流粉碎机组加工后，脱除海泡石表面自由水，并且达到1200目的海泡石粉体，
⑵混合：在1200目的海泡石粉体中依次分别加入：
①占海泡石粉体重量百分比为10%的油酸含量为95%的油酸；
②占海泡石粉体重量百分比为5%的EVA乳液；
③占海泡石粉体重量百分比为15%的颗粒直径为3.5mm的聚乙烯树脂（PE）颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步中形成的混合物至于260转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至60℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至60℃的混合物中加入占海泡石粉体重量百分比为17%的颗粒直径为800目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠的混合物置于260转/分钟的混合机中继续搅拌混合到110℃后冷却到45℃，即为吸水复合体粉体成品。
⑸造粒：吸水复合体粉体在180℃温度下造粒即为颗粒状消泡剂。
采用本实例方法所得的消泡剂用于双壁波纹管的生产，所生产的双壁波纹管经检测，环刚度>6.0，环柔性>125，比同份数的传统消泡剂，环柔不降低，环刚度增加0.98个百分点。
Claims (3)
1.一种改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴膨胀蛭石加工：将膨胀蛭石经气流粉碎机组加工达到800～1200目的蛭石粉体；
⑵混合：在800～1200目的蛭石粉体中依次分别加入：
①占蛭石粉体重量百分比为1～10%的油酸含量为95%的油酸；
②占蛭石粉体重量百分比为1～5%的颗粒直径为2.5～3.5mm的EVA树脂颗粒；
③占蛭石粉体重量百分比为5～15%的颗粒直径为2.5～3.5mm的聚乙烯树脂颗粒；
⑶混合升温：将上述⑵步结束后形成的混合物置于200～260转/分钟的混合机中混合搅拌，混合搅拌摩擦升温，至混合物升温至40～60℃；
⑷吸水复合体形成：
①在上述⑶步升温至40～60℃的混合物中加入占蛭石粉体重量百分比为3%～17%的颗粒直径为400目～800目的硅酸钠粉体；
②将加入硅酸钠粉体的混合物置于200～260转/分钟的混合机中继续搅拌混合到80～110℃后冷却到40～45℃，即为吸水复合体粉体成品；
⑸造粒：吸水复合体粉体在150～180℃温度下造粒即为颗粒状干燥剂。
2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴的膨胀蛭石采用具有膨胀蛭石结构成份的云母或滑石粉或海泡石代替。
3.根据权利要求1所述的改性聚乙烯双壁波纹管干燥剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中第②步的EVA树脂颗粒采用EVA乳液代替。
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