CN107520671B - 一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，包括两组用于对磨粒和水进行混合的搅拌机构、两组固气液混合装置、两组用于对油管道内壁进行清洗的清污装置和用于对污物进行处理的分离系统，两组所述搅拌机构的底部通过螺旋输送机将磨粒和水的混合液分流至两组固气液混合装置内，两组固气液混合装置分别与两组清污装置连接，清污装置的输出端与分离系统连接，分离系统的输出端与搅拌机构连接，形成循环作业过程，磨粒为空心结构且与磁极片相互吸和，本发明的有益效果是：能实现对油管道内壁附着的油污的有效清洗，清洗效果好，搅拌机构、固气液混合装置、清污装置和分离系统可以设置为多组，能同时对多根油管道进行清污作业，效率高。

Description

一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统
技术领域
本发明涉及一种对管道内壁进行清污的装置，具体是一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统。
背景技术
输送油类介质的管道内经常会附着难以清洗的污泥，由于污泥附着在管道内壁，清洗非常困难，目前还没有能有效对此类污泥进行清洗的除垢装置，而且普通的除垢装置只能对单根管道进行除垢，除垢效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，包括两组用于对磨粒和水进行混合的搅拌机构、两组固气液混合装置、两组用于对油管道内壁进行清洗的清污装置和用于对污物进行处理的分离系统，两组所述搅拌机构的底部通过螺旋输送机将磨粒和水的混合液分流至两组固气液混合装置内，两组固气液混合装置分别与两组清污装置连接，清污装置的输出端与分离系统连接，分离系统的输出端与搅拌机构连接，形成循环作业过程，磨粒为空心结构且与磁极片相互吸和。
作为本发明进一步的方案：每组所述搅拌机构均包括搅拌电机和搅拌桶，搅拌桶安装在搅拌桶固定架上，搅拌桶固定架的顶部安装有驱动搅拌桶内搅拌桨转动的搅拌电机，搅拌桶的侧壁上连接出水管，出水管的另端与固气液混合装置连接，出水管上安装有泵，所述搅拌桶的底部为漏斗形，搅拌桶的底部均与螺旋输送机的入口连接，两个所述螺旋输送机的出口相对且通过分流管道分别与两个固气液混合装置连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固气液混合装置包括纳米气泡射流器、风机和螺旋管束，所述纳米气泡射流器的入口与分流管道连接，纳米气泡射流器的进气口与风机通过进气管道连接，螺旋管束由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，多根管道的两端分别与螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板上对应的开口连接，固气液混合装置通过螺旋管束与油管道连通，进气口弯折成90°且端部伸入至油管道内，所述油管道被封装在清污装置内。
作为本发明再进一步的方案：所述清污装置包括驱动支架、驱动电机和磁极片，所述驱动支架内设有与其同轴的内导筒，内导筒的表面通过销钉安装有多个滚珠，滚珠的表面与驱动支架的内壁相互接触，油管道穿过内导筒并与内导筒间隙配合，驱动支架的两端端面上设有多个用于固定导轴的导轴孔，导轴穿过多个磁极片且两端置于导轴孔内，同一圈位置上的磁极片之间通过弹性绳连接实现磁极片与驱动支架的固定，驱动支架的端部面上还均布有多个齿，齿通过齿带与驱动电机输出轴上安装的齿盘连接，内导筒的另端通过管道与分离系统连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动支架由两个半圆形的半筒体通过卡箍固定而成。
作为本发明再进一步的方案：所述内导筒的表面还设有多个用于散热的散热孔。
作为本发明再进一步的方案：所述分离系统包括分离罐、弹簧板、缓冲带和隔膜泵，分离罐的分离罐入口通过管道与油管道的端部连接，分离罐的内壁在对应分离罐入口的位置处设有用于起到缓流作用的批帘状的弹簧板，分离罐的底部为斜底，且分离罐的底部上设有用于对磨粒运动起到阻碍缓冲作用的缓冲带，分离罐底部的最低端位置处通过磨粒回收管道分别与两个搅拌桶连接，磨粒回收管道上安装有隔膜泵，分离罐内安装有对油污进行回收的除垢器，对分离罐的顶部开设有排气口。
作为本发明再进一步的方案：所述磨粒为采用氮化硅材质制成的正多面体结构，且表面开设有用于增加摩擦力的多个切削沟，磨粒内部设有与磁极片相互吸和的内磁体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能实现对油管道内壁附着的油污的有效清洗，清洗效果好，而且磨粒和水可以循环使用，进入到油管道内的固液气混合物是螺旋运动的，螺旋运动可以分解为相对于油管道径向和轴向上的运动，与油管道之间的摩擦更强烈，更能提升对油泥的清理效果，搅拌机构、固气液混合装置、清污装置和分离系统可以设置为多组，能同时对多根油管道进行清污作业，效率高。
附图说明
图1为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统的结构示意图。
图2为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中搅拌桶的结构示意图。
图3为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中纳米气泡射流器的结构示意图。
图4为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中驱动支架的结构示意图。
图5为图4的A向剖视图。
图6为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中磁极片的结构示意图。
图7为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中分离罐的结构示意图。
图8为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中螺旋管束的结构示意图。
图9为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中磨粒的结构示意图。
图10为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中磨粒的受力分析图。
图中：1-搅拌电机、2-搅拌桶固定架、3-输送电机、4-搅拌桶、5-纳米气泡射流器、6-磁极片、7-驱动支架、8-油管道、9-齿带、10-驱动电机、11-进气管道、12-风机、13-分离罐、14-出水管、15-泵、16-螺旋输送机、17-进气口、18-螺旋管束进液分离板、19-螺旋管束、20-螺旋管束出液分离板、21-卡箍、22-齿、23-导轴孔、24-内导筒、25-散热孔、26-滚珠、27-销钉、28-分离罐入口、29-弹簧板、30-磨粒、31-缓冲带、32-除垢器、33-排气口、34-磨粒回收管道、35-隔膜泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，包括两组用于对磨粒30和水进行混合的搅拌机构、两组固气液混合装置、两组用于对油管道8内壁进行清洗的清污装置和用于对污物进行处理的分离系统，两组所述搅拌机构的底部通过螺旋输送机26将磨粒30和水的混合液分流至两组固气液混合装置内，两组固气液混合装置分别与两组清污装置连接，清污装置的输出端与分离系统连接，分离系统的输出端与搅拌机构连接，形成循环作业过程，磨粒30为空心结构且与磁极片6相互吸和。
每组所述搅拌机构均包括搅拌电机1和搅拌桶4，搅拌桶4安装在搅拌桶固定架2上，搅拌桶固定架2的顶部安装有驱动搅拌桶4内搅拌桨转动的搅拌电机1，搅拌桶4的侧壁上连接出水管14，出水管14的另端与固气液混合装置连接，在离心力的作用下，水进入到出水管14并输入至固气液混合装置内，出水管14上安装有泵15，所述搅拌桶4的底部为漏斗形，搅拌桶4的底部均与螺旋输送机16的入口连接，两个所述螺旋输送机16的出口相对且通过分流管道分别与两个固气液混合装置连接，用于向固气液混合装置内输入磨粒30和水。
所述固气液混合装置包括纳米气泡射流器5、风机12和螺旋管束19，所述纳米气泡射流器5的入口与分流管道连接，纳米气泡射流器5的进气口17与风机12通过进气管道11连接，螺旋管束19由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，多根管道的两端分别与螺旋管束进液分离板18和螺旋管束出液分离板20上对应的开口连接，固气液混合装置通过螺旋管束19与油管道8连通，进气口17弯折成90°且端部伸入至油管道8内，工作时，水和磨粒30进入到纳米气泡射流器5内，并经过螺旋管束19形成具有旋转前进动能的混合物，进入到油管道8内时，与气体形成固气液混合物，对油管道8的污物进行清理，所述油管道8被封装在清污装置内。
所述清污装置包括驱动支架7、驱动电机10和磁极片6，所述驱动支架7内设有与其同轴的内导筒24，内导筒24的表面通过销钉27安装有多个滚珠26，滚珠26的表面与驱动支架7的内壁相互接触，油管道8穿过内导筒24并与内导筒24间隙配合，驱动支架7的两端端面上设有多个用于固定导轴的导轴孔23，导轴穿过多个磁极片6且两端置于导轴孔23内，同一圈位置上的磁极片6之间通过弹性绳连接实现磁极片6与驱动支架7的固定，驱动支架7的端部面上还均布有多个齿22，齿22通过齿带9与驱动电机10输出轴上安装的齿盘连接，驱动电机10转动时，带动驱动支架7和磁极片6转动，此时置于油管道8内磨粒30被吸和贴在油管道8的内壁上，磁极片6转动时，磨粒30随着滚动，与油管道8的内壁产生摩擦，将油管道8的内壁上附着的污物清除，内导筒24的另端通过管道与分离系统连接。
所述驱动支架7由两个半圆形的半筒体通过卡箍21固定而成，易于拆装。
所述内导筒24的表面还设有多个用于散热的散热孔25。
所述分离系统包括分离罐13、弹簧板29、缓冲带31和隔膜泵35，分离罐13的分离罐入口28通过管道与油管道8的端部连接，分离罐13的内壁在对应分离罐入口28的位置处设有用于起到缓流作用的批帘状的弹簧板29，分离罐13的底部为斜底，且分离罐13的底部上设有用于对磨粒30运动起到阻碍缓冲作用的缓冲带31，分离罐13底部的最低端位置处通过磨粒回收管道34分别与两个搅拌桶4连接，磨粒回收管道34上安装有隔膜泵35，分离罐13内安装有对油污进行回收的除垢器32，对水中的油污杂物等进行吸附分离，分离罐13的顶部开设有排气口33，磨粒、水和油污的混合物进入到分离罐13之后，经过弹簧板29和缓冲带31的阻碍之后，流速下降，油污上浮被除垢器32吸附，逸出的气体从排气口33排出，磨粒30和水被隔膜泵35泵回至搅拌桶4内循环使用。
所述磨粒30为采用氮化硅材质制成的正多面体结构，且表面开设有用于增加摩擦力的多个切削沟，在本实施例中，磨粒30为正十二面体结构，磨粒30内部设有与磁极片6相互吸和的内磁体，其耐磨性能优异。
本发明的工作原理是：请参阅图10，磨粒30在油管道8内运动时，以正十二面体为例，其受到水的浮力F2、重力G、磁极片6的吸力F1和摩擦力F3，在处于油管道8的顶部时，浮力F2、重力G、磁极片6的吸力F1处于一条直线上，摩擦力F3与该直线垂直，使得合力偏向摩擦力F3方向，驱动磨粒30相对于油管道8内壁进行运动，处于其余位置时同理，通过磨粒30与油管道8的摩擦能提升清洗效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，其特征在于，包括两组用于对磨粒和水进行混合的搅拌机构、两组固气液混合装置、两组用于对油管道内壁进行清洗的清污装置和用于对污物进行处理的分离系统，两组所述搅拌机构的底部通过螺旋输送机将磨粒和水的混合液分流至两组固气液混合装置内，两组固气液混合装置分别与两组清污装置连接，清污装置的输出端与分离系统连接，分离系统的输出端与搅拌机构连接，形成循环作业过程，磨粒为空心结构且与磁极片相互吸和，所述磨粒为采用氮化硅材质制成的正多面体结构，且表面开设有用于增加摩擦力的多个切削沟，磨粒内部设有与磁极片相互吸和的内磁体；每组所述搅拌机构均包括搅拌电机和搅拌桶，搅拌桶安装在搅拌桶固定架上，搅拌桶固定架的顶部安装有驱动搅拌桶内搅拌桨转动的搅拌电机，搅拌桶的侧壁上连接出水管，出水管的另端与固气液混合装置连接，出水管上安装有泵，所述搅拌桶的底部为漏斗形，搅拌桶的底部均与螺旋输送机的入口连接，两个所述螺旋输送机的出口相对且通过分流管道分别与两个固气液混合装置连接；所述固气液混合装置包括纳米气泡射流器、风机和螺旋管束，所述纳米气泡射流器的入口与分流管道连接，纳米气泡射流器的进气口与风机通过进气管道连接，螺旋管束由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，多根管道的两端分别与螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板上对应的开口连接，固气液混合装置通过螺旋管束与油管道连通，进气口弯折成90°且端部伸入至油管道内，所述油管道被封装在清污装置内；所述清污装置包括驱动支架、驱动电机和磁极片，所述驱动支架内设有与其同轴的内导筒，内导筒的表面通过销钉安装有多个滚珠，滚珠的表面与驱动支架的内壁相互接触，油管道穿过内导筒并与内导筒间隙配合，驱动支架的两端端面上设有多个用于固定导轴的导轴孔，导轴穿过多个磁极片且两端置于导轴孔内，同一圈位置上的磁极片之间通过弹性绳连接实现磁极片与驱动支架的固定，驱动支架的端部面上还均布有多个齿，齿通过齿带与驱动电机输出轴上安装的齿盘连接，内导筒的另端通过管道与分离系统连接；所述驱动支架由两个半圆形的半筒体通过卡箍固定而成；所述内导筒的表面还设有多个用于散热的散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，其特征在于，所述分离系统包括分离罐、弹簧板、缓冲带和隔膜泵，分离罐的分离罐入口通过管道与油管道的端部连接，分离罐的内壁在对应分离罐入口的位置处设有用于起到缓流作用的批帘状的弹簧板，分离罐的底部为斜底，且分离罐的底部上设有用于对磨粒运动起到阻碍缓冲作用的缓冲带，分离罐底部的最低端位置处通过磨粒回收管道分别与两个搅拌桶连接，磨粒回收管道上安装有隔膜泵，分离罐内安装有对油污进行回收的除垢器，对分离罐的顶部开设有排气口。
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