CN112246064A - 一种四工位抛光机的净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四工位抛光机的净化装置，属于净化除尘技术领域。它解决了现有的抛光机净化效率较低的问题。本包括具有上腔和下腔的外壳，上腔顶部安装有风机，外壳上还设有将上腔和下腔连通的风道，下腔内设有相对设置的水幕板一和水幕板二，水幕板一上设有弧形部一，水幕板二上设有弧形部二，且弧形部一和弧形部二相向弯曲，弧形部一和弧形部二之间穿设有呈长条形的挡块，挡块上位于弧形部一的一侧设有凹陷的弧形面一，挡块上位于弧形部二的一侧也设有凹陷的弧形面二，风管内侧沿其周向分布有若干倾斜的叶片，叶片将风道遮挡且两个相邻叶片之间具有过风间隙。本净化装置大大提高了对空气当中的粉尘的净化效率等优点。

Description

一种四工位抛光机的净化装置

技术领域

本发明属于净化除尘技术领域，涉及一种净化装置，尤其涉及一种四工位抛光机的净化装置。

背景技术

在机械抛光打磨工作时，会产生烟雾、粉尘，对人身健康、环境造成影响，而且，粉尘为易燃易爆物质，若存在着冥火，则容易发生爆炸，所以，在对零部件进行抛光打磨时，通常应用到抛光打磨湿式除尘设备，这种设备可以吸尘、吸烟雾，对对粉尘、烟雾通过湿法处理，同时对粉尘等颗粒物进行净化，达到防爆、除尘等要求。

中国专利申请号201810274915.X公开了一种智能型抛光打磨防爆除尘一体机，包括打磨抛光机和设置在打磨抛光机两侧的左吸附除尘箱、右吸附除尘箱，打磨抛光机和左吸附除尘箱、右吸附除尘箱通过与各自离心风机及吸风管道相互连接；左右吸附除尘箱包括依次连接的左、右吸尘口水帘幕、水淋除尘室和污水箱，打磨抛光机工作形成的粉尘在所述离心风机的抽吸作用下，通过左吸尘口水帘幕、左吸尘口水帘幕冲刷沉降大颗粒粉尘，进入水淋除尘室将微颗粒粉尘沉降吸附，粉尘经过水流冲刷沉降汇流入污水箱，净化后的空气从风道口排出。上述结构中，在水淋除尘室中通过喷淋嘴的作用下将粉尘冲刷沉降进入污水箱，达到了净化、过滤的作用，但是，在抛光打磨产生的粉尘中，有一部分是纤维，纤维具有吸附的特性，会吸附水分以及其他粉尘杂质，导致其体积过大，在喷淋的作用下，下落沉降至水淋除尘室的底部，容易对污水排放系统造成堵塞。而且这种结构的抛光打磨防爆除尘一体机，整体的除尘效果一般。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种四工位抛光机的净化装置。它所解决的是现有的抛光机净化效率较低的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种四工位抛光机的净化装置，包括具有上腔和下腔的外壳，上腔顶部安装有风机，所述外壳上还设有将上腔和下腔连通的风道，所述下腔内设有相对设置的水幕板一和水幕板二，其特征在于，所述水幕板一上设有弧形部一，所述水幕板二上设有弧形部二，且弧形部一和弧形部二相向弯曲，所述弧形部一和弧形部二之间穿设有呈长条形的挡块，所述挡块上位于弧形部一的一侧设有凹陷的弧形面一，所述挡块上位于弧形部二的一侧也设有凹陷的弧形面二，所述风管内侧沿其周向分布有若干倾斜的叶片，所述叶片将风道遮挡且两个相邻叶片之间具有过风间隙。

本净化装置包括具有上腔和下腔的外壳，上腔顶部安装有风机，外壳上设有将上腔和下腔连通的风道。上腔为用于安装风机，下腔为用于吸入粉尘用的腔室。下腔内设有相对设置的水幕板一和水幕板二，水幕板一和水幕板二上有持续流淌的水幕即水流贴着水幕板一或水幕板二的表面流淌，其作用是能吸附被抽进下腔内的粉尘颗粒，水幕在持续流淌即循环水流来持续进化粉尘，达到净化空气的效果。

本净化装置的水幕板一上设有弧形部一，水幕板二上设有弧形部二，且弧形部一和弧形部二相向弯曲，弧形部一和弧形部二之间穿设有呈长条形的挡块，挡块上位于弧形部一的一侧设有凹陷的弧形面一，挡块上位于弧形部二的一侧也设有凹陷的弧形面二。弧形部一和弧形部二之间穿设有呈长条形的挡块，所以挡块的两侧与水幕板一和水幕板二之间均具有间隙。水幕板一和水幕板二上的水流会由于风机开启通道带来的吸力而部分水滴或水珠被吸起自挡块的两侧的间隙通过。挡块上位于弧形部一的一侧设有凹陷的弧形面一，挡块上位于弧形部二的一侧也设有凹陷的弧形面二。水幕板一和水幕板二上的水流会由于风机的吸力被带动顺着弧形部一和弧形部二的弧面向上运动，由于弧面的水流运动时会产生离心力从而顺着弧形部一击打到弧形面一上，在弧形部一和弧形面一的导向下会在两者之间形成龙卷风状的风流，当水流进入时会沿着弧形部一的表面朝向出风间隔方向运动，由于弧形部一的表面为弧形所以水流在运动的过程中会产生离心力从而击打到弧形面一上，然后沿着弧形面一顺势滑下随后又击打到弧形部一的下端侧面上。这样随着风机开启，弧形部一和弧形面一之间会形成呈旋涡状的水柱，随后粉尘进入会被旋涡状的水柱带动反复转动混合，使其充分与水混合与空气分离，这样设置大大提高了对空气当中的粉尘的净化效率。弧形部二与弧形面二的工作原理与弧形部一和弧形面二相同在此不做过多阐述。

风管内侧沿其周向分布有若干倾斜的叶片，所述叶片将风管内侧遮挡且两个相邻叶片之间具有过风间隙。在上腔风机的抽风之下有许多水珠也会被随风被带到下腔的顶壁上，击打在顶壁上的水珠会顺着下腔的侧壁回流到下腔底部，而一些水珠也会顺着风流进入到风道内，进入风道内的水珠会被设置在风道内的叶片所阻挡，叶片将整个风道都遮挡住，然后在叶片与叶片之间设有过风间隙，当水珠击打在叶片上时会使得叶片打湿，叶片上附着水之后，经过叶片与叶片之间的气流附带着粉尘会进一步的与叶片上的水混合，由于叶片的排布呈扇叶状且与风管内侧面固定连接，这样气流经过叶片会呈螺旋状旋转产生离心力，产生离心力之后会将混合着粉尘的水顺着叶片滑到风道侧壁上，然后随着风道侧壁回落到下腔，这样设计进一步提高了本净化装置的净化效率。水幕板上的水流形成的水幕为第一次净化粉尘；弧形部一、弧形部二与挡块之间形成的旋涡状水柱为第二次净化粉尘；风道内的叶片设置为第三次净化粉尘，三者结合能极大程度的将由抛光打磨产生的混杂着粉尘的空气吸入外壳内净化，净化效率较高。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述风道内侧固定有与风道直径相同的外环管，外环管内侧设有内环管且两者同中心线设置，所述叶片均匀分布在内环管与外环管之间，且叶片的一端均固定在内环管的外周面上，叶片的另一端均固定在外环管的内周面上。

风道内侧固定有与风道直径相同的外环管，外环管内侧设有内环管且两者同中心线设置，叶片均匀分布在内环管与外环管之间。外环管和内环管都是通过叶片来连接固定的。外环管、叶片和内环管三者组成一个类似于扇叶形状的结构，而且叶片是呈螺旋状分布在两者之间的，当水珠经过的时候会被留叶片上，而风则是顺着叶片与叶片之间的过风间隙穿过，当风流通过风道的时候，这样的螺旋状的过风间隙的设置会使得风也呈螺旋状被排出，螺旋状的风流会使得风流中的水珠和夹在在水珠内的粉尘产生离心力并携带着混合的粉尘一起冲到风道的内壁上，这样设置能将夹杂在风流当中的水液分离出来并排出，同时随着离心力的作用在水液运动到风道内壁上的过程中能充分与风流接触并带走其上的粉尘，进一步的提高了净化效率。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述上腔与下腔之间的风道具有两个，两个所述风道沿挡块的长度方向分布，每个所述风道内均设有扇叶。

两个风道的设置能使得对下腔的吸力增大，而且由于挡块呈长条形，单个风道的设计使得其无法完全笼罩整条挡块、水幕板一和水幕板二，所以两个风道的设计使其笼罩范围更加广，通过增大过风速度，进一步的提高了净化效率。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述挡块的顶面上开设有导向面一和导向面二，所述导向面一和导向面二均朝向挡块底部方向倾斜设置。

导向面一和导向面二的槽底相交使得挡块的径向截面其上端呈三角形状，由于挡块位于风道的正下方，在本净化装置运行的时候，风道的内周面上会由于叶片的阻水而不断有水珠滴下，滴下的水珠大多混杂着粉尘，滴落的水珠会掉在挡块的顶面上，这样三角形状的顶面设计使得滴落下来的水珠能在自身重力作用下快速排掉，防止随着风流又进入风道循环造成二次污染，进一步的增加净化效率。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述水幕板一和水幕板二的顶端分别设有蓄水槽一和蓄水槽二，所述蓄水槽一和蓄水槽二位于所述扇叶的上方。

蓄水槽一和蓄水槽二的长度与水幕板一和水幕板二相同，其作用是能在水幕板一和水幕板二的顶端储存水，当蓄水槽一和蓄水槽二内的水溢出时能沿着其侧壁均匀的溢出形成水帘。蓄水槽一和蓄水槽二的设置具有两个好处其一就是能使得形成的水帘分布更加均匀；其二是由于蓄水槽一和蓄水槽二的位置正对扇叶的外沿处顺着扇叶外沿处滴落的水珠能掉落到蓄水槽一和蓄水槽二内，由于扇叶处是第三次进化其水珠夹杂的粉尘数量不多，所以滴落的水珠可以重新进入蓄水槽一和蓄水槽二内进行循环利用，大大的节约了本净化装置对水的消耗，节约水资源。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述水幕板一和水幕板二上位于蓄水槽一和蓄水槽二的上方分别连接有挡板一和挡板二，所述挡板一正对蓄水槽一的位置开设有一排均匀分布的漏水孔一，所述挡板二正对蓄水池二的位置也开设有一排均匀分布的漏水孔二。

挡板一和挡板二的设计能更加大范围的接收从风道口滴落下来的水珠，水珠再顺着挡板一和挡板二的上端面滑入漏水孔一盒漏水孔二内，蓄水池一和蓄水池二分别位于漏水孔一和漏水孔二的下方，这样设计进一步的减少了本净化装置对水的消耗，节约水资源。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述上腔的侧向还连接有上下端面均敞开的抽屉盒，所述抽屉盒位于上腔内且可通过抽拉取出，所述抽屉盒内设置有可更换的吸水纸。

由于风机位于上腔的顶部，在较大吸力的作用下，风道内的扇叶无法完全阻隔住所有水珠或空气中的水雾，风机长期在潮湿的环境下作业会导致极易损坏，而本净化装置通过在风机下方设置可抽拉出来的抽屉盒，抽屉盒的呈上端开口下端也开口状，在抽屉盒内放置吸水纸，这样当风流通过吸水纸时其内的水雾能被全部吸附，而且随着吸附的水雾增多吸水纸本身会变得潮湿，具备一定的吸附粉尘的作用，这样设计在保护风机的同时进一步的增强了本净化装置的净化效率。

在上述的一种四工位抛光机的净化装置中，所述抽屉盒具有四个且两两相对设置并将所述风道的上风口遮挡。

每个风道的上方的两侧均设有可抽拉出来的抽屉盒，两个相对设置的抽屉盒能较大程度的将风道的上方遮挡住，使得风流能最大程度的经过抽屉盒中的吸水纸，起到了一定的提高净化效率的作用。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、弧形部一和弧形面一之间会形成呈旋涡状的水柱，随后粉尘进入会被旋涡状的水柱带动反复转动混合，使其充分与水混合与空气分离，这样设置大大提高了对空气当中的粉尘的净化效率。

2、叶片的排布呈扇叶状且与风管内侧面固定连接，这样气流经过叶片会呈螺旋状旋转产生离心力，产生离心力之后会将混合着粉尘的水顺着叶片滑到风道侧壁上，然后随着风道侧壁回落到下腔，这样设计进一步提高了本净化装置的净化效率。

3、水幕板上的水流形成的水幕为第一次净化粉尘；弧形部一、弧形部二与挡块之间形成的旋涡状水柱为第二次净化粉尘；风道内的叶片设置为第三次净化粉尘，三者结合能极大程度的将由抛光打磨产生的混杂着粉尘的空气吸入外壳内净化，净化效率较高。

附图说明

图1是本发明的侧向视图；

图2是本抛光机取掉侧板的示意图；

图3是本发明的水幕板和挡块的结构示意图；

图4是本发明的水幕板和挡块的侧向视图；

图5是本发明的部分零件图；

图6是本发明的风管及叶片的零件图。

图中，1、外壳；11、上腔；12、下腔；13、风管；2、水幕板一；21、弧形部一；22、蓄水槽一；3、水幕板二；31、弧形部二；32、蓄水槽二；4、挡块；41、弧形面一；42、弧形面二；43、导向面一；44、导向面二；5、叶片；51、过风间隙；6、外环管；7、内环管；8、挡板一；81、漏水孔一；9、挡板二；91、漏水孔二；10、抽屉盒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示的一种四工位抛光机的净化装置，包括具有上腔11和下腔12的外壳1，上腔11顶部安装有风机，上腔11和下腔12之间还设有将两个腔室连通的风管13，风管13为圆形的管状结构。下腔12内位于风管13下方设有两块相互对称的水幕板一2和水幕板二3。上腔11为用于安装风机用的抽风室，下腔12为用于吸入粉尘用的腔室，下腔12的侧向开设有四个进风口，外壳1外位于进风口处设有正对进风口的磨盘，电机固定在两个同侧的磨盘的中间，电机能同时带动一侧的两个磨盘转动。磨盘会在电机的驱动下转动，我们可以将需要打磨抛光的工件放在磨盘上抛光。上腔11通过风管13与下腔12连通，风管13具有两个且并列设置，两个风管13的设置能使得对下腔12的吸力增大，两个风管13的设计使其笼罩范围更加广，通过增大过风速度。当风机开启时能将磨盘打磨出来的粉尘都吸入下腔12室内。下腔12内位于风管13下方设有两块相互对称的水幕板一2和水幕板二3，水幕板一2和水幕板二3上在正对进风口的一面有持续流淌的水幕，当粉尘进入下腔12内时能直接与水幕接触从而与水流混合被水流带着排出，达到净化的空气的效果。水幕板一2和水幕板二3的顶端分别设有蓄水槽一22和蓄水槽二32，蓄水槽一22和蓄水槽二32的长度与水幕板一2和水幕板二3相同，其作用是能在水幕板一2和水幕板二3的顶端储存水，当蓄水槽一22和蓄水槽二32内的水溢出时能沿着其侧壁均匀的溢出形成水帘。蓄水槽一22和蓄水槽二32的设置具有两个好处其一就是能使得形成的水帘分布更加均匀；水幕板一2和水幕板二3上位于蓄水槽一22和蓄水槽二32的上方分别连接有挡板一8和挡板二9，挡板一8正对蓄水槽一22的位置开设有一排均匀分布的漏水孔一81，挡板二9正对蓄水槽二32的位置也开设有一排均匀分布的漏水孔二91。挡板一8和挡板二9的设计能更加大范围的接收从风管13口滴落下来的水珠，水珠再顺着挡板一8和挡板二9的上端面滑入漏水孔一81盒漏水孔二91内，蓄水池一和蓄水槽二32分别位于漏水孔一81和漏水孔二91的下方，这样设计进一步的减少了本净化装置对水的消耗，节约水资源。

本净化装置的水幕板一2和水幕板二3上分别设有相向弯曲的弧形部一21和弧形部二31，弧形部一21和弧形部二31之间穿设有呈长条形的挡块4，挡块4上正对弧形部一21和弧形部二31的两侧面上分别设有向内凹凹陷的弧形面一41和弧形面二42。这样设计弧形部一21的下端与弧形面一41下侧形成的进风间隔，上侧为弧形部一21的上端与弧形面一41的上侧形成的出风间隔，水流自水幕板一2流下会被风流带入到弧形部一21和弧形面一41之间，水流刚进入会沿着弧形部一21的表面朝向出风间隔方向运动，由于弧形部一21的表面为弧形所以水流在运动的过程中会产生离心力从而击打到弧形面一41上，也沿着弧形面一41顺势滑下随后又击打到弧形部一21的下端的侧面上。这样随着风机开启，弧形部一21和弧形面一41之间会形成呈旋涡状的水柱，随后粉尘进入会被旋涡状的水柱带动反复转动混合，使其充分与水混合与空气分离，这样设置大大提高了对空气当中的粉尘的净化效率。弧形部二31与弧形面二42的工作原理与弧形部一21和弧形面二42相同在此不做过多阐述。

如图5和图6所示，风管13内还固定有呈螺旋状分布的若干叶片5，叶片5将风管13遮挡且两个相邻叶片5之间具有过风间隙51。叶片5与风管13的固定方式为风管13内侧固定有与风管13直径相同的外环管6，外环管6内侧设有内环管7且两者同中心线设置，叶片5均匀分布在内环管7与外环管6之间，且叶片5的一端均固定在内环管7的外周面上，叶片5的另一端均固定在外环管6的内周面上。外环管6和内环管7都是通过叶片5来连接固定的。由于风机的吸力有许多水珠也会被随风被带到下腔12的顶壁上，击打在顶壁上的水珠会顺着下腔12的侧壁回流到下腔12底部，而一些水珠也会顺着风流进入到风管13内，进入风管13内的水珠会被设置在风管13内的叶片5所阻挡，叶片5将整个风管13都遮挡住，然后在叶片5与叶片5之间设有过风间隙51，当水珠击打在叶片5上时会使得叶片5打湿，叶片5上附着水之后，经过叶片5与叶片5之间的气流附带着粉尘会进一步的与叶片5上的水混合，由于叶片5的排布呈螺旋状的且固定死的，这样气流经过叶片5会呈螺旋状旋转产生离心力，产生离心力之后会将混合着粉尘的水顺着叶片5滑到风管13侧壁上，然后随着风管13侧壁回落到下腔12，这样设计进一步提高了本净化装置的净化效率。外环管6、叶片5和内环管7三者组成一个类似于叶片5形状的结构，而且叶片5是呈螺旋状分布在两者之间的，当水珠经过的时候会被留叶片5上，而风则是顺着叶片5与叶片5之间的过风间隙51穿过，当风流通过风管13的时候，这样的过风间隙51会使得风呈螺旋状被排出，螺旋状的风流会使得叶片5上的水流产生离心力携带着混合的粉尘一起冲到风管13的内壁上，这样设置能将夹杂在风流当中的水液分离出来并排出，同时随着离心力的作用在水液运动到风管13内壁上的过程中能充分与风流接触并带走其上的粉尘，进一步的提高了净化效率。

如图1-图6所示，水幕板上的水流流淌为第一次净化粉尘；弧形部一21、弧形部二31与挡块4之间为第二次净化粉尘；风管13内的叶片5设置为第三次净化粉尘，三者结合能极大程度的将由抛光打磨产生的混杂着粉尘的空气吸入外壳1内净化，净化效率较高。

蓄水槽一22和蓄水槽二32的位置正对叶片5的外沿处，由于蓄水槽一22和蓄水槽二32的位置正对叶片5的外沿处顺着叶片5外沿处滴落的水珠能掉落到蓄水槽一22和蓄水槽二32内，由于叶片5处是第三次进化其水珠夹杂的粉尘数量不多，所以滴落的水珠可以重新进入蓄水槽一22和蓄水槽二32内进行循环利用，大大的节约了本净化装置对水的消耗，节约水资源。两个风管13沿挡块4的长度方向分布，每个风管13内均设有叶片5。挡块4的顶面上开设有导向面一43和导向面二44，导向面一43和导向面二44的槽底相交使得挡块4的径向截面其上端呈三角形状，由于挡块4位于风管13的正下方，在本净化装置运行的时候，风管13的内周面上会由于叶片5的阻水而不断有水珠滴下，滴下的水珠大多混杂着粉尘，滴落的水珠会掉在挡块4的顶面上，这样三角形状的顶面设计使得滴落下来的水珠能在自身重力作用下快速排掉，防止随着风流又进入风管13循环造成二次污染，进一步的增加净化效率。

上腔11的侧向还连接有上下端面均敞开的抽屉盒10，抽屉盒10位于上腔11内且可通过抽拉取出，抽屉盒10内设置有可更换的吸水纸。抽屉盒10具有四个且每个风管13对应上腔11的两侧各设有两个，抽屉盒10两两相对设置且将风管13的上风口遮挡。由于风机位于上腔11的顶部，在较大吸力的作用下，风管13内的叶片5无法完全阻隔住所有水珠或空气中的水雾，风机长期在潮湿的环境下作业会导致极易损坏，而本净化装置通过在风机下方设置可抽拉出来的抽屉盒10，抽屉盒10的呈上端开口下端也开口状，在抽屉盒10内放置吸水纸，这样当风流通过吸水纸时其内的水雾能被全部吸附，而且随着吸附的水雾增多吸水纸本身会变得潮湿，具备一定的吸附粉尘的作用，这样设计在保护风机的同时进一步的增强了本净化装置的净化效率。每个风管13的上方的两侧均设有可抽拉出来的抽屉盒10，两个相对设置的抽屉盒10能较大程度的将风管13的上方遮挡住，使得风流能最大程度的经过抽屉盒10中的吸水纸，起到了一定的提高净化效率的作用。吸水纸可以通过抽拉抽屉盒10进行更换，较为方便。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中扇叶5末端直接与风管13通过焊接固定，能起到相同的技术效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种四工位抛光机的净化装置，包括具有上腔(11)和下腔(12)的外壳(1)，上腔(11)顶部安装有风机，所述外壳(1)上还设有将上腔(11)和下腔(12)连通的风管(13)，所述下腔(12)内设有相对设置的水幕板一(2)和水幕板二(3)，其特征在于，所述水幕板一(2)上设有弧形部一(21)，所述水幕板二(3)上设有弧形部二(31)，且弧形部一(21)和弧形部二(31)相向弯曲，所述弧形部一(21)和弧形部二(31)之间穿设有呈长条形的挡块(4)，所述挡块(4)上位于弧形部一(21)的一侧设有凹陷的弧形面一(41)，所述挡块(4)上位于弧形部二(31)的一侧也设有凹陷的弧形面二(42)，所述风管(13)内侧沿其周向分布有若干倾斜的叶片(5)，所述叶片(5)将风管(13)内侧遮挡且两个相邻的叶片(5)之间均具有过风间隙(51)。

2.根据权利要求1所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述风管(13)内侧固定有与风管(13)直径相同的外环管(6)，外环管(6)内侧设有内环管(7)且两者同中心线设置，所述叶片(5)均匀分布在内环管(7)与外环管(6)之间，且叶片(5)的一端均固定在内环管(7)的外周面上，叶片(5)的另一端均固定在外环管(6)的内周面上。

3.根据权利要求2所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述上腔(11)与下腔(12)之间的风管(13)具有两个，两个所述风管(13)沿挡块(4)的长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述挡块(4)的顶面上开设有导向面一(43)和导向面二(44)，所述导向面一(43)和导向面二(44)均朝向挡块(4)底部方向倾斜设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述水幕板一(2)和水幕板二(3)的顶端分别设有蓄水槽一(22)和蓄水槽二(32)，所述蓄水槽一(22)和蓄水槽二(32)的位于所述叶片(5)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述水幕板一(2)和水幕板二(3)上位于蓄水槽一(22)和蓄水槽二(32)的上方分别连接有挡板一(8)和挡板二(9)，所述挡板一(8)正对蓄水槽一(22)的位置开设有一排均匀分布的漏水孔一(81)，所述挡板二(9)正对蓄水槽二(32)的位置也开设有一排均匀分布的漏水孔二(91)。

7.根据权利要求6所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述上腔(11)的侧向还连接有上下端面均敞开的抽屉盒(10)，所述抽屉盒(10)位于上腔(11)内且可通过抽拉取出，所述抽屉盒(10)内设置有可更换的吸水纸。

8.根据权利要求7所述的一种四工位抛光机的净化装置，其特征在于，所述抽屉盒(10)具有四个且两两相对设置并将所述风管(13)的上风口遮挡。

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