CN107514909A

CN107514909A - 一种节能环保加温炉

Info

Publication number: CN107514909A
Application number: CN201710751900.3A
Authority: CN
Inventors: 罗国球
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-28
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2017-12-26

Abstract

本发明公开了一种节能环保加温炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体的顶部固定连接有反应箱，所述箱体内腔的底部固定连接有鼓风机，并且鼓风机的出风口连通有连接软管，所述连接软管远离鼓风机的一端依次贯穿箱体和反应箱并延伸至反应箱的内腔，所述反应箱的顶部设置有箱盖，并且箱盖的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机。本发明涉及加温炉技术领域，该节能环保加温炉大大的增加了该装置的加温效率，使得原料能够进行更加充分的加温，节约了能源的同时也降低了资源的浪费，使得该装置具有很好的加温效率，安全可靠，方便移动，使得该装置具有很好的移动功能。

Description

一种节能环保加温炉

技术领域

本发明属于加温炉技术领域，特别是涉及一种节能环保加温炉。

背景技术

近年来，我国工业锅炉制造水平大幅提高，能效水平及排放指标逐步改善，但整体运行效率较低，与发达国家相比仍有一定差距。主要表现在：一是整体技术水平低、自主创新能力不强、技术装备落后，关键技术、关键部件基础薄弱，锅炉系统自动控制水平低，系统匹配性差。二是新技术、新产品推广应用力度不够，高效节能环保工业锅炉市场占有量小，达到国家能效标准2级以上节能环保工业锅炉产品市场占有率不足5%。三是产业集中度低，企业规模普遍偏小，龙头骨干企业带动作用不强，节能高效产品制造能力弱。四是能效标准体系不够健全、财税等激励政策有待完善。

为落实《中国制造2025》，推动绿色制造和智能制造，制定并实施高效节能环保工业锅炉产业化实施方案，全面提升工业锅炉系统能效水平和装备水平，促进工业锅炉产业转型升级，推进供给侧结构性改革，实现节能减排，改善环境质量。

在冶金工业中，加温炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加温炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域，加温炉在工作时，一般耗能都非常的高，所以现有的加温炉的能源消耗也非常的大，且在生产过程中会产生很多有害环境的气体，所以现在节能环保是其一发展方向。

加温炉在钢铁工业中的地位和作用，钢铁的用途十分广泛，在国民经济中起着十分重要的作用。可以说钢铁生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术水平的重要标志。然而直接与国民经济的各工业部门相关联的，是钢材。通常在钢材的总产量中，除少数采用铸造和锻压等加工方法外，约90%以上的钢材都要经过轧制成材才能满足国民经济各部门的需要。在轧制生产中，必须将钢材加热到一定的温度，使其具有一定的可塑性，才能进行轧制，即便是采用冷轧工艺，也需要先行对钢材进行热处理。为了钢材的加热，就需要使用各种类型的加温炉来满足轧制要求。

加温炉是轧钢生产的主要耗能设备，其能耗占轧钢工序能耗的60%~70%，其任务是加热钢坯，使钢坯表面温度及内部温度分布满足轧制要求，不产生过热和过烧现象，加热温度均匀，尽量减少钢坯的氧化和脱碳，生产出质量可靠的成品钢材。加温炉加热的好坏直接影响到产量、质量、能耗等技术经济指标，其能耗占整个钢铁工业能耗的20%左右，直接影响钢铁工业的生产成本。

加温炉的节能和环保往往是相互关连的。自九十年代以后，伴随全球气候变暖、雨水酸性逐渐上升等严重的环境污染问题的出现，国内外学术界都致力于节能的同时达到降低CO₂和NOx等污染物的排放。在燃料完全燃烧条件下，CO₂的排放量是与燃烧的燃料量成正比的，因此减少燃料消耗量也就减少了污染物CO2的排放，也可以说节能就是最大的减排措施。对于燃气加温炉来说，最大的污染物就是NOx，而NOx的生成主要与温度和炉内氧气浓度有关，这就需要合理组织炉内流动、燃烧、传热，避免炉内的局部高温，使加温炉内温度分布均匀，改善钢坯质量，促进节能减排措施的实施。除了采取高温空气燃烧之外，国内外还研究了烟气循环、分段燃烧、低NOx旋流燃烧等技术来降低NOx的排放量，并成功运用于工业燃烧中，对降低污染物的排放作出了较大的贡献。我国冶金行业轧钢加温炉几千座，包括近年新建及改造的蓄热式加温炉，不同炉子的能耗水平相差很大，有的加温炉单耗高达70～80kgce/t，而蓄热式加温炉的单耗仅为30m³天然气/t左右，节能潜力十分巨大。加上近年来铁矿石和原煤价格的上涨，使得钢铁企业的利润空间下降，因此降低加温炉能耗是轧钢节能、降耗的主要方向和目标。

传统的节能环保加温炉，大多数都是很简单的装置，大大的降低了该装置的加温效率，使得原料不能够进行更加充分的加温，浪费了能源的同时也增加了资源的浪费，使得该装置不具有很好的加温效率，不够安全可靠，不方便移动，使得该装置不具有很好的移动功能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保加温炉，解决了节能环保加温炉不具有很好的加温效率和不具有很好的移动功能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保加温炉,包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体的顶部固定连接有反应箱，所述箱体内腔的底部固定连接有鼓风机，并且鼓风机的出风口连通有连接软管，所述连接软管远离鼓风机的一端依次贯穿箱体和反应箱并延伸至反应箱的内腔，所述反应箱的顶部设置有箱盖，并且箱盖的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿箱盖和反应箱并延伸至反应箱的内腔，并且转动杆延伸至反应箱内腔的一端通过轴承与反应箱内腔的底部转动连接，所述转动杆表面的两侧且位于反应箱的内腔均固定连接有放置板，所述箱盖的一侧设置有第一进料管，并且第一进料管的底端依次贯穿箱盖和反应箱并延伸至反应箱的内腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体表面的两侧均通过合页铰接有箱门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门为两扇门结构，每一扇门外表面设置有圆形把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应箱的表面设置有观察窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应箱内腔的两侧均固定连接有加热器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱表面设有均匀分布的散热孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱盖的另一侧设置有第二进料管，并且第二进料管的底端依次贯穿箱盖和反应箱并延伸至反应箱的内腔。

（三）有益效果

本发明提供了一种节能环保加温炉。具备以下有益效果：

（1）该节能环保加温炉，通过箱盖的顶部固定连接有电机箱，电机箱内腔的顶部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有转动杆，并且转动杆延伸至反应箱内腔的一端通过轴承与反应箱内腔的底部转动连接，转动杆表面的两侧且位于反应箱的内腔均固定连接有放置板，又通过箱盖的一侧设置有第一进料管，并且第一进料管的底端依次贯穿箱盖和反应箱并延伸至反应箱的内腔，大大的增加了该装置的加温效率，使得原料能够进行更加充分的加温，节约了能源的同时也降低了资源的浪费，使得该装置具有很好的加温效率。

（2）该节能环保加温炉，通过箱体表面的两侧均通过合页铰接有箱门，并且箱门的表面设置有门把手，又通过底板底部的两侧均固定连接有万向轮，方便了使用者的使用，安全可靠，方便移动，使得该装置具有很好的移动功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1底板、2箱体、3反应箱、4鼓风机、5连接软管、6箱盖、7电机箱、8电机、9转动杆、10搅拌叶片、11第一进料管、12箱门、13万向轮、14观察窗、15第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能环保加温炉，包括包括底板1，所述底板1底部的两侧均固定连接有万向轮13，所述底板1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2表面的两侧均通过合页铰接有箱门12，并且箱门12的表面设置有门把手，并且箱体2的顶部固定连接有反应箱3，所述反应箱3的表面设置有观察窗14，并且反应箱3内腔的两侧均固定连接有加热器，所述箱体2内腔的底部固定连接有鼓风机4，并且鼓风机4的出风口连通有连接软管5，所述连接软管5远离鼓风机4的一端依次贯穿箱体2和反应箱3并延伸至反应箱3的内腔，所述反应箱3的顶部设置有箱盖6，所述箱盖6的另一侧设置有第二进料管15，并且第二进料管15的底端依次贯穿箱盖6和反应箱3并延伸至反应箱3的内腔，并且箱盖6的顶部固定连接有电机箱7，所述电机箱7内腔的顶部固定连接有电机8，并且电机8的输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9的底端依次贯穿箱盖6和反应箱3并延伸至反应箱3的内腔，并且转动杆9延伸至反应箱3内腔的一端通过轴承与反应箱3内腔的底部转动连接，所述转动杆9表面的两侧且位于反应箱3的内腔均固定连接有放置板10，所述箱盖6的一侧设置有第一进料管11，并且第一进料管11的底端依次贯穿箱盖6和反应箱3并延伸至反应箱3的内腔。

使用时，使用者可以先将加热器通电，电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，然后就可以启动电机8，电机8启动后会带动转动杆9的转动，进而通过放置板10带动原料在反应箱3内加温，使之更加充分的反应，且鼓风机4启动后风力经过连接软管5进入到反应箱3内进行更好的加温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种节能环保加温炉，包括包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有箱体（2），并且箱体（2）的顶部固定连接有反应箱（3），所述箱体（2）内腔的底部固定连接有鼓风机（4），并且鼓风机（4）的出风口连通有连接软管（5），所述连接软管（5）远离鼓风机（4）的一端依次贯穿箱体（2）和反应箱（3）并延伸至反应箱（3）的内腔，所述反应箱（3）的顶部设置有箱盖（6），并且箱盖（6）的顶部固定连接有电机箱（7），所述电机箱（7）内腔的顶部固定连接有电机（8），并且电机（8）的输出轴固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的底端依次贯穿箱盖（6）和反应箱（3）并延伸至反应箱（3）的内腔，并且转动杆（9）延伸至反应箱（3）内腔的一端通过轴承与反应箱（3）内腔的底部转动连接，所述转动杆（9）表面的两侧且位于反应箱（3）的内腔均固定连接有放置板（10），所述箱盖（6）的一侧设置有第一进料管（11），并且第一进料管（11）的底端依次贯穿箱盖（6）和反应箱（3）并延伸至反应箱（3）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述箱体（2）表面的两侧均通过合页铰接有箱门（12）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述箱门（12）为两扇门结构，每一扇门外表面设置有圆形把手。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有万向轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述反应箱（3）的表面设置有观察窗（14）。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述反应箱（3）内腔的两侧均固定连接有加热器。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述电机箱（8）表面设有均匀分布的散热孔。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保加温炉，其特征在于：所述箱盖（6）的另一侧设置有第二进料管（15），并且第二进料管（15）的底端依次贯穿箱盖（6）和反应箱（3）并延伸至反应箱（3）的内腔2。